CN208528243U - 一种齿轮倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮倒角打磨装置，所述的支板一上固定设置有横向的滚珠丝杠模组二和两个滑轨二，所述的滑板二与滚珠丝杠模组二的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二与滑轨二滑动连接，所述的滑板二上固定设置有两个支板二，两个所述的支板二上固定设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定设置有支杆，所述的支杆的右端设有螺纹，所述的支杆上固定设置有挡板，所述的支杆上套有齿轮，所述的支杆上的螺纹与顶头上设置的螺纹孔匹配连接，所述的砂磨机的砂轮与支杆在同一水平直线上，本实用新型具有使用方便、提高打磨效率、降低工人劳动强度等优点。

Description

一种齿轮倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是涉及一种齿轮倒角打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的种类各种各样，不同的齿轮需要进行不同的生产工序，有些特定用途的齿轮需要对齿轮齿槽的两端进行打磨得到斜面，现在市场上对齿轮齿槽两端进行打磨的装置都是需要工人手动处理进行打磨，这种装置在实际使用过程中不仅效率低、而且需要耗费大量的劳动力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮倒角打磨装置，用于解决现有的对齿轮齿槽两端进行打磨的装置效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种齿轮倒角打磨装置，包括：机架、支撑板、滚珠丝杠模组一、滑轨一、滑板一、砂磨机、支板一、限位板、滑轨二、滚珠丝杠模组二、电控箱、滑板二、支板二、伺服电机、支杆、螺纹、挡板、齿轮、顶头，所述的机架上从右至左依次固定安装有支撑板、限位板、支板一，所述的滚珠丝杠模组一和两个滑轨一分别固定设置在支撑板的竖直方向，所述的滚珠丝杠模组一的滚珠螺母上固定安装有滑板一，所述的滑板一与滑轨一滑动连接，所述的滑板一上固定设置有砂磨机；

所述的支板一上固定设置有横向的滚珠丝杠模组二和两个滑轨二，所述的滑板二与滚珠丝杠模组二的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二与滑轨二滑动连接，所述的滑板二上固定设置有两个支板二，两个所述的支板二上固定设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定设置有支杆，所述的支杆的右端设有螺纹，所述的支杆上固定设置有挡板，所述的支杆上套有齿轮，所述的支杆上的螺纹与顶头上设置的螺纹孔匹配连接，所述的砂磨机的砂轮与支杆在同一水平直线上；

所述的支板一上固定安装有电控箱，所述的支板一与限位板固定连接，所述的电控箱分别与砂磨机、伺服电机、滚珠丝杠模组一、滚珠丝杠模组二电连接。

进一步的：所述的支板一位门架形。

进一步的：所述的顶头的左平面固定设置有四个顶杆。

进一步的：所述的挡板上端设有齿槽对齐线。

如上所述，本实用新型的一种齿轮倒角打磨装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有使用方便、提高打磨效率、降低工人劳动强度等优点，工人在实际的操作中只需要完成装卸齿轮这两道工序，给工人减轻了工作负担。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮倒角打磨装置的主视图。

图2是本实用新型部分部件的放大图。

图3是本实用新型砂磨机的右视图。

其中：机架1、支撑板2、滚珠丝杠模组一3、滑轨一4、滑板一5、砂磨机6、支板一7、限位板8、滑轨二9、滚珠丝杠模组二10、电控箱11、滑板二12、支板二13、伺服电机14、支杆15、螺纹16、挡板17、齿轮18、顶头19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种齿轮倒角打磨装置，包括：机架1、支撑板2、滚珠丝杠模组一3、滑轨一4、滑板一5、砂磨机6、支板一7、限位板8、滑轨二9、滚珠丝杠模组二10、电控箱11、滑板二12、支板二13、伺服电机14、支杆15、螺纹16、挡板17、齿轮18、顶头19，所述的机架1上从右至左依次固定安装有支撑板2、限位板8、支板一7，所述的滚珠丝杠模组一3和两个滑轨一4分别固定设置在支撑板2的竖直方向，所述的滚珠丝杠模组一3的滚珠螺母上固定安装有滑板一5，所述的滑板一5与滑轨一4滑动连接，所述的滑板一5上固定设置有砂磨机6；

所述的支板一7上固定设置有横向的滚珠丝杠模组二10和两个滑轨二9，所述的滑板二5与滚珠丝杠模组二10的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二5与滑轨二9滑动连接，所述的滑板二5上固定设置有两个支板二12，两个所述的支板二12上固定设置有伺服电机14，所述的伺服电机14的输出轴上固定设置有支杆15，所述的支杆15的右端设有螺纹16，所述的支杆15上固定设置有挡板17，所述的支杆15上套有齿轮18，所述的支杆15上的螺纹与顶头19上设置的螺纹孔匹配连接，所述的砂磨机6的砂轮与支杆15在同一竖直平面上；

所述的支板一上固定安装有电控箱11，所述的支板一7与限位板8固定连接，所述的电控箱11分别与砂磨机6、伺服电机14、滚珠丝杠模组一3、滚珠丝杠模组二10电连接。

进一步的：所述的支板一7位门架形。

进一步的：所述的顶头19的左平面固定设置有四个顶杆。

进一步的：所述的挡板17上端设有齿槽对齐线。

工作原理：在使用时，先旋拧下顶头，然后将齿轮18套在支杆15上，再旋拧上顶头19，顶头19上的四个顶杆顶住齿轮18，以此来固定齿轮18，然后通过滚珠丝杠模组一3调整砂磨机6的砂轮到适合的位置，再通过滚珠丝杠模组二10带动滑板二12向右移动，伺服电机14跟随向右移动，当砂磨机6对齿轮18的一个齿槽打磨完成后，滚珠丝杠模组一3带动砂磨机6退回原位，此时伺服电机14带动支杆15转动，转动的角度为齿轮18相邻两个齿槽的角度，然后滚珠丝杠模组一3带动砂磨机6再次打磨齿轮18上的齿槽。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种齿轮倒角打磨装置，包括：机架、支撑板、滚珠丝杠模组一、滑轨一、滑板一、砂磨机、支板一、限位板、滑轨二、滚珠丝杠模组二、电控箱、滑板二、支板二、伺服电机、支杆、螺纹、挡板、齿轮、顶头，所述的机架上从右至左依次固定安装有支撑板、限位板、支板一，所述的滚珠丝杠模组一和两个滑轨一分别固定设置在支撑板的竖直方向，所述的滚珠丝杠模组一的滚珠螺母上固定安装有滑板一，所述的滑板一与滑轨一滑动连接，其特征在于：所述的滑板一上固定设置有砂磨机；

所述的支板一上固定设置有横向的滚珠丝杠模组二和两个滑轨二，所述的滑板二与滚珠丝杠模组二的滚珠螺母固定连接，所述的滑板二与滑轨二滑动连接，所述的滑板二上固定设置有两个支板二，两个所述的支板二上固定设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上固定设置有支杆，所述的支杆的右端设有螺纹，所述的支杆上固定设置有挡板，所述的支杆上套有齿轮，所述的支杆上的螺纹与顶头上设置的螺纹孔匹配连接，所述的砂磨机的砂轮与支杆在同一水平直线上；

所述的支板一上固定安装有电控箱，所述的支板一与限位板固定连接，所述的电控箱分别与砂磨机、伺服电机、滚珠丝杠模组一、滚珠丝杠模组二电连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮倒角打磨装置，其特征在于：所述的支板一位门架形。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮倒角打磨装置，其特征在于：所述的顶头的左平面固定设置有四个顶杆。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮倒角打磨装置，其特征在于：所述的挡板上端设有齿槽对齐线。