CN208513085U - 一种柚子品质自动分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柚子品质自动分级机，包括圆弧传送带、壳体、尺寸检测器、重量检测器，所述壳体内部一侧设置有第二辊筒，所述第二辊筒内部设置有第二辊轴，所述壳体内部远离所述第二辊筒一侧设置有第一辊筒，所述第一辊筒内部设置有第一辊轴，所述壳体前方设置有传送电机，所述第一辊筒、所述第二辊筒之间设置有所述圆弧传送带。有益效果在于：通过设置圆弧传送带，可以使柚子处于传送带中心，便于检测，通过设置尺寸检测器、重量传感器可以对柚子尺寸、重量进行检测，通过设置旋转电机、旋转杆、斜通道壳体、通道支撑杆可以实现柚子不同尺寸分级，同尺寸不同重量分级，不仅丰富了分级种类，分级更加精确，极大地提高了分级效率。

Description

一种柚子品质自动分级机

技术领域

本实用新型涉及农产品分类设备领域，特别是涉及一种柚子品质自动分级机。

背景技术

柚子在自然生长过程中由于受到人为和自然等复杂因素的影响，产品品质差异很大，如形状、大小、重量等都是变化的，很难整齐划一，为了提高销售竞争力，达到利益最大化，根据柚子品质进行分级销售，早期经营时，果品的分级多采用手测和人眼观看的看法，不仅分级不准确，人工操作效率较低，不能适应大批量分级。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柚子品质自动分级机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种柚子品质自动分级机，包括圆弧传送带、壳体、尺寸检测器、重量检测器，所述壳体内部一侧设置有第二辊筒，所述第二辊筒内部设置有第二辊轴，所述壳体内部远离所述第二辊筒一侧设置有第一辊筒，所述第一辊筒内部设置有第一辊轴，所述壳体前方设置有传送电机，所述第一辊筒、所述第二辊筒之间设置有所述圆弧传送带，所述圆弧传送带上方设置有柚子下放管，所述圆弧传送带上方远离所述柚子下放管一侧设置有所述尺寸检测器，所述尺寸检测器远离所述柚子下放管一侧设置有控制器，所述控制器型号为DVP20SX211T，所述第一辊筒远离所述第二辊筒一侧设置有测重支撑杆，所述测重支撑杆远离所述第一辊筒一侧设置有电动推拉杆，所述电动推拉杆上方设置有测重支撑板，所述测重支撑板上方设置有所述重量检测器，所述电动推拉杆远离所述测重支撑杆一侧设置有倾斜通道壳体，所述倾斜通道壳体下方靠近所述电动推拉杆一侧设置有通道支撑杆，所述通道支撑杆远离所述电动推拉杆一侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机远离所述电动推拉杆一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机远离所述第一旋转电机一侧设置有第三旋转电机，所述倾斜通道壳体上方靠近所述重量检测器一侧设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离所述重量检测器一侧设置有第二通道板，所述第二通道板前方设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离所述第一旋转杆一侧设置有第一通道板，所述第二通道板后方设置有第三旋转杆，所述第三旋转杆远离所述重量检测器一侧设置有第三通道板。

上述结构中，接通电源后，所述控制器进行控制，柚子从所述柚子下放管中落入到所述圆弧传送带中心，所述传送电机启动，所述圆弧传送带向前传送柚子，所述尺寸检测器对柚子进行尺寸检测并反馈结果，所述重量检测器对柚子进行重量检测并反馈结果，所述电动推拉杆向下拉动所述支撑板，使柚子流入所述倾斜通道壳体内，所述第一旋转电机根据尺寸检测结果控制所述第一旋转杆转动，使柚子根据不同尺寸进行分通道运输，所述第三旋转电机、所述第二旋转电机根据重量检测结果控制所述第三旋转杆、所述第二旋转杆转动，使同类尺寸柚子根据不同重量进行分通道运输。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述第一辊轴、所述第二辊轴分别与所述壳体通过轴承连接，所述尺寸检测器、所述控制器、所述通道支撑杆、所述测重支撑杆、所述传送电机分别与所述壳体通过螺钉连接，所述柚子下放管、所述通道壳体分别与所述壳体焊接，所述电动推拉杆与所述壳体通过转轴连接。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述第一辊筒与所述第一辊轴过盈配合，所述第二辊筒与所述第二辊轴过盈配合，第一辊轴与所述传送电机通过联轴器连接，所述第一辊筒、所述第二辊筒分别与所述圆弧传送带通过滚动连接。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述电动推拉杆、所述测重支撑杆分别与所述测重支撑板通过转轴连接，所述重量检测器与所述支撑板通过螺钉连接。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述通道支撑杆与所述通道壳体焊接，所述第三旋转电机、所述第二旋转电机、所述第一旋转电机分别与所述通道壳体通过螺钉连接，所述第三旋转电机与所述第三旋转杆过盈配合，所述第二旋转电机与所述第二旋转杆过盈配合，所述第一旋转电机与所述第一旋转杆过盈配合。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述第三通道板、所述第二通道板、所述第一通道板分别与所述通道壳体焊接。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，所述尺寸检测器、所述重量检测器、所述第三旋转电机、所述第二旋转电机、所述第一旋转电机、所述电动推拉杆、所述传送电机分别与所述控制器通过导线连接。

有益效果在于：通过设置圆弧传送带，可以使柚子处于传送带中心，便于检测，通过设置尺寸检测器、重量传感器可以对柚子尺寸、重量进行检测，通过设置旋转电机、旋转杆、斜通道壳体、通道支撑杆可以实现柚子不同尺寸分级，同尺寸不同重量分级，不仅丰富了分级种类，分级更加精确，极大地提高了分级效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种柚子品质自动分级机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种柚子品质自动分级机的俯视剖视图；

图3是本实用新型所述一种柚子品质自动分级机的局部零件图；

图4是本实用新型所述一种柚子品质自动分级机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一辊筒；2、第一辊轴；3、圆弧传送带；4、第二辊轴；5、第二辊筒；6、壳体；7、柚子下放管；8、尺寸检测器；9、重量检测器；10、测重支撑板；11、控制器；12、倾斜通道壳体；13、第一旋转杆；14、第二旋转杆；15、第三旋转杆；16、第三旋转电机；17、第二旋转电机；18、第一旋转电机；19、通道支撑杆；20、电动推拉杆；21、测重支撑杆；22、第三通道板；23、第二通道板；24、第一通道板；25、传送电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种柚子品质自动分级机，包括圆弧传送带3、壳体6、尺寸检测器8、重量检测器9，壳体6内部一侧设置有第二辊筒5，第二辊筒5起传动作用，第二辊筒5内部设置有第二辊轴4，第二辊轴4起传动作用，壳体6内部远离第二辊筒5一侧设置有第一辊筒1，第一辊筒1起传动作用，第一辊筒1内部设置有第一辊轴2，第一辊轴2起传动作用，壳体6前方设置有传送电机25，传送电机25起提供动力作用，第一辊筒1、第二辊筒5之间设置有圆弧传送带3，圆弧传送带3起传动作用，圆弧传送带3上方设置有柚子下放管7，柚子下放管7起放下柚子作用，圆弧传送带3上方远离柚子下放管7一侧设置有尺寸检测器8，尺寸检测器8起柚子尺寸检测作用，尺寸检测器8远离柚子下放管7一侧设置有控制器11，控制器11型号为DVP20SX211T，控制器11起控制作用，第一辊筒1远离第二辊筒5一侧设置有测重支撑杆21，测重支撑杆21起支撑固定作用，测重支撑杆21远离第一辊筒1一侧设置有电动推拉杆20，电动推拉杆20起提供动力作用，电动推拉杆20上方设置有测重支撑板10，测重支撑板10起支撑固定作用，测重支撑板10上方设置有重量检测器9，重量检测器9，起对柚子重量检测作用，电动推拉杆20远离测重支撑杆21一侧设置有倾斜通道壳体12，倾斜通道壳体12起分级运输作用，倾斜通道壳体12下方靠近电动推拉杆20一侧设置有通道支撑杆19，通道支撑杆19起支撑固定作用，通道支撑杆19远离电动推拉杆20一侧设置有第一旋转电机18，第一旋转电机18起提供动力作用，第一旋转电机18远离电动推拉杆20一侧设置有第二旋转电机17，第二旋转电机17起提供动力作用，第二旋转电机17远离第一旋转电机18一侧设置有第三旋转电机16，第三旋转电机16起提供动力作用，倾斜通道壳体12上方靠近重量检测器9一侧设置有第一旋转杆13，第一旋转杆13起传动作用，第一旋转杆13远离重量检测器9一侧设置有第二通道板23，第二通道板23起隔离作用，第二通道板23前方设置有第二旋转杆14，第二旋转杆14起传动作用，第二旋转杆14远离第一旋转杆13一侧设置有第一通道板24，第一通道板24起隔离作用，第二通道板23后方设置有第三旋转杆15，第三旋转杆15起传动作用，第三旋转杆15远离重量检测器9一侧设置有第三通道板22，第三通道板22起隔离作用。

上述结构中，接通电源后，控制器11进行控制，柚子从柚子下放管7中落入到圆弧传送带3中心，传送电机25启动，圆弧传送带3向前传送柚子，尺寸检测器8对柚子进行尺寸检测并反馈结果，重量检测器9对柚子进行重量检测并反馈结果，电动推拉杆20向下拉动支撑板10，使柚子流入倾斜通道壳体12内，第一旋转电机18根据尺寸检测结果控制第一旋转杆13转动，使柚子根据不同尺寸进行分通道运输，第三旋转电机16、第二旋转电机17根据重量检测结果控制第三旋转杆15、第二旋转杆14转动，使同类尺寸柚子根据不同重量进行分通道运输。

为了进一步保证柚子分级准确和提高分级效率，第一辊轴2、第二辊轴4分别与壳体6通过轴承连接，尺寸检测器8、控制器11、通道支撑杆19、测重支撑杆21、传送电机25分别与壳体6通过螺钉连接，柚子下放管7、通道壳体12分别与壳体6焊接，电动推拉杆20与壳体6通过转轴连接，第一辊筒1与第一辊轴2过盈配合，第二辊筒5与第二辊轴4过盈配合，第一辊轴2与传送电机25通过联轴器连接，第一辊筒1、第二辊筒5分别与圆弧传送带3通过滚动连接，电动推拉杆20、测重支撑杆21分别与测重支撑板10通过转轴连接，重量检测器9与支撑板10通过螺钉连接，通道支撑杆19与通道壳体12焊接，第三旋转电机16、第二旋转电机17、第一旋转电机18分别与通道壳体12通过螺钉连接，第三旋转电机16与第三旋转杆15过盈配合，第二旋转电机17与第二旋转杆14过盈配合，第一旋转电机18与第一旋转杆13过盈配合，第三通道板22、第二通道板23、第一通道板24分别与通道壳体12焊接，尺寸检测器8、重量检测器9、第三旋转电机16、第二旋转电机17、第一旋转电机18、电动推拉杆20、传送电机25分别与控制器11通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种柚子品质自动分级机，其特征在于：包括圆弧传送带、壳体、尺寸检测器、重量检测器，所述壳体内部一侧设置有第二辊筒，所述第二辊筒内部设置有第二辊轴，所述壳体内部远离所述第二辊筒一侧设置有第一辊筒，所述第一辊筒内部设置有第一辊轴，所述壳体前方设置有传送电机，所述第一辊筒、所述第二辊筒之间设置有所述圆弧传送带，所述圆弧传送带上方设置有柚子下放管，所述圆弧传送带上方远离所述柚子下放管一侧设置有所述尺寸检测器，所述尺寸检测器远离所述柚子下放管一侧设置有控制器，所述第一辊筒远离所述第二辊筒一侧设置有测重支撑杆，所述测重支撑杆远离所述第一辊筒一侧设置有电动推拉杆，所述电动推拉杆上方设置有测重支撑板，所述测重支撑板上方设置有所述重量检测器，所述电动推拉杆远离所述测重支撑杆一侧设置有倾斜通道壳体，所述倾斜通道壳体下方靠近所述电动推拉杆一侧设置有通道支撑杆，所述通道支撑杆远离所述电动推拉杆一侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机远离所述电动推拉杆一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机远离所述第一旋转电机一侧设置有第三旋转电机，所述倾斜通道壳体上方靠近所述重量检测器一侧设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离所述重量检测器一侧设置有第二通道板，所述第二通道板前方设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离所述第一旋转杆一侧设置有第一通道板，所述第二通道板后方设置有第三旋转杆，所述第三旋转杆远离所述重量检测器一侧设置有第三通道板。

2.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述第一辊轴、所述第二辊轴分别与所述壳体通过轴承连接，所述尺寸检测器、所述控制器、所述通道支撑杆、所述测重支撑杆、所述传送电机分别与所述壳体通过螺钉连接，所述柚子下放管、所述通道壳体分别与所述壳体焊接，所述电动推拉杆与所述壳体通过转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述第一辊筒与所述第一辊轴过盈配合，所述第二辊筒与所述第二辊轴过盈配合，第一辊轴与所述传送电机通过联轴器连接，所述第一辊筒、所述第二辊筒分别与所述圆弧传送带通过滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述电动推拉杆、所述测重支撑杆分别与所述测重支撑板通过转轴连接，所述重量检测器与所述支撑板通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述通道支撑杆与所述通道壳体焊接，所述第三旋转电机、所述第二旋转电机、所述第一旋转电机分别与所述通道壳体通过螺钉连接，所述第三旋转电机与所述第三旋转杆过盈配合，所述第二旋转电机与所述第二旋转杆过盈配合，所述第一旋转电机与所述第一旋转杆过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述第三通道板、所述第二通道板、所述第一通道板分别与所述通道壳体焊接。

7.根据权利要求1所述的一种柚子品质自动分级机，其特征在于：所述尺寸检测器、所述重量检测器、所述第三旋转电机、所述第二旋转电机、所述第一旋转电机、所述电动推拉杆、所述传送电机分别与所述控制器通过导线连接。