CN208503650U - 一种化工管道用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工管道用支撑装置，涉及化工管道支撑装置领域。该化工管道用支撑装置，包括支撑座和底板，所述支撑座的上表面开设有开槽，所述开槽的正面内壁焊接有固定轴。该化工管道用支撑装置，通过固定轴、转轮、连接杆和第一弹簧之间的相互配合，达到经过第一弹簧的弹力推动，从而便于将两个卡环相互进行推动，使得两个卡环便于将管道进行卡紧安装，通过卡块和连接板之间的相互配合，达到在两个卡环将管道卡紧时，可以将卡块卡入卡槽的内部，从而有效的增加两个卡环之间的紧密性，也是增加了管道安装后的牢固性，解决了现有的化工管道用支撑装置在使用的过程中，由于不便于将管道进行夹紧，从而影响安装管道的进度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工管道支撑装置技术领域，具体为一种化工管道用支撑装置。
背景技术
化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材，主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性介质，化工管道在进行安装的过程中常常需要使用支撑装置进行支撑。
目前，管道支撑装置在任何有管道铺设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形，但是现有的化工管道用支撑装置在使用的过程中，由于不便于将管道进行夹紧，从而影响安装管道的进度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工管道用支撑装置，解决了现有的化工管道用支撑装置在使用的过程中，由于不便于将管道进行夹紧，从而影响安装管道的进度的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工管道用支撑装置，包括支撑座和底板，所述支撑座的上表面开设有开槽，所述开槽的正面内壁焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转轮，所述转轮的上表面焊接有连接杆，所述连接杆远离转轮的一端焊接有卡环，所述卡环的左侧表面焊接有第一弹簧。所述第一弹簧远离卡环的一端与开槽的内底壁焊接，所述卡环的数量为两个，两个卡环的上表面均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡块，两个卡块之间经过连接板焊接。所述支撑座的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离缓冲槽内顶壁的一端焊接有活动块，所述活动块的下表面焊接有固定杆，所述固定杆远离活动块的一端与底板的上表面焊接。
进一步的，所述两个卡环的内壁均粘接有防护垫，两个卡环相反的一面均焊接有把手。
进一步的，所述底板的下表面两端均焊接有钢钉，两个钢钉以底板的中轴线对称设置。
进一步的，所述底板的上表面焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离底板的一端与支撑座的下表面焊接。
进一步的，所述底板的左侧焊接有限位板，所述限位板远离底板的一端与支撑座的左侧搭接。
进一步的，所述支撑座的上表面搭接有限位块，所述限位块的下表面与限位板的顶部焊接。
有益效果
1、该化工管道用支撑装置，通过固定轴、转轮、连接杆和第一弹簧之间的相互配合，达到经过第一弹簧的弹力推动，从而便于将两个卡环相互进行推动，使得两个卡环便于将管道进行卡紧安装，通过卡块和连接板之间的相互配合，达到在两个卡环将管道卡紧时，可以将卡块卡入卡槽的内部，从而有效的增加两个卡环之间的紧密性，也是增加了管道安装后的牢固性，解决了现有的化工管道用支撑装置在使用的过程中，由于不便于将管道进行夹紧，从而影响安装管道的进度的问题。
2、该化工管道用支撑装置，通过第二弹簧、活动块和固定杆之间的相互配合，达到经过管道的震动，从而经过支撑座将第二弹簧进行挤压，由此有效的缓冲管道的震动，通过支撑座与底板之间设置的第三弹簧，达到经过支撑座挤压第三弹簧，从而进一步增加了对于管道的缓冲，避免管道因为震动而造成变形折断，通过限位板和限位块之间的相互配合，达到利用限位板将支撑座进行限位，同时限位块避免支撑座在震动时出现过大的颠簸幅度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1支撑座、2底板、3固定轴、4转轮、5开槽、6第一弹簧、7连接杆、8卡环、9防护垫、10卡槽、11卡块、12连接板、13把手、14第二弹簧、15缓冲槽、16活动块、17固定杆、18限位板、19限位块、20钢钉、21第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种化工管道用支撑装置，包括支撑座1和底板2，底板2的下表面两端均焊接有钢钉20，两个钢钉20以底板2的中轴线对称设置，底板2的左侧焊接有限位板18，限位板18远离底板2的一端与支撑座1的左侧搭接，支撑座1的上表面搭接有限位块19，限位块19的下表面与限位板18的顶部焊接。支撑座1的上表面开设有开槽5，开槽5的正面内壁焊接有固定轴3，固定轴3的表面套接有转轮4，转轮4的上表面焊接有连接杆7，连接杆7远离转轮4的一端焊接有卡环8，卡环8的左侧表面焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离卡环8的一端与开槽5的内底壁焊接，卡环8的数量为两个，两个卡环8的上表面均开设有卡槽10，两个卡槽10的内部均卡接有卡块11，两个卡块11之间经过连接板12焊接，先将底板2下表面的钢钉20***地下，然后抓住两个把手13分别向相反方向拉动，两个把手13会带动两个卡环8分别向左和向右翻转，此时将管道放置在支撑座1的上表面，然后将两个把手13放开，第一弹簧6会释放弹力并推动两个卡环8相对翻转，两个卡环8相对翻转会与管道的表面接触并将管道夹紧，然后将连接板12向卡环8的上表面放置，连接板12会带动卡块11卡入卡槽10的内部，由此便于将管道进行安装，为安装工作带来省时省力的效果，两个卡环8的内壁均粘接有防护垫9，两个卡环8相反的一面均焊接有把手13。支撑座1的下表面开设有缓冲槽15，缓冲槽15的内顶壁焊接有第二弹簧14，第二弹簧14远离缓冲槽15内顶壁的一端焊接有活动块16，活动块16的下表面焊接有固定杆17，固定杆17远离活动块16的一端与底板2的上表面焊接，当管道在使用的过程中产生震动时，震动力会带动支撑座1上下移动，支撑座1上下移动时会使得缓冲槽15内部的第二弹簧14受到挤压，同时支撑座1还会将第三弹簧21进行挤压，除此之外，随着支撑座1的上下移动，支撑座1会在两个限位板18之间进行移动，从而可以将管道的震动进行有效的缓冲与控制，底板2的上表面焊接有第三弹簧21，第三弹簧21远离底板2的一端与支撑座1的下表面焊接，在管道产生震动时，震动力会带动支撑座1将第三弹簧21进行挤压，此时第三弹簧21可以辅助第二弹簧14进行缓冲管道的震动。
工作原理：使用时，先将底板2下表面的钢钉20***地下，然后抓住两个把手13分别向相反方向拉动，两个把手13会带动两个卡环8分别向左和向右翻转，此时将管道放置在支撑座1的上表面，然后将两个把手13放开，第一弹簧6会释放弹力并推动两个卡环8相对翻转，两个卡环8相对翻转会与管道的表面接触并将管道夹紧，然后将连接板12向卡环8的上表面放置，连接板12会带动卡块11卡入卡槽10的内部；当管道在使用的过程中产生震动时，震动力会带动支撑座1上下移动，支撑座1上下移动时会使得缓冲槽15内部的第二弹簧14受到挤压，同时支撑座1还会将第三弹簧21进行挤压，除此之外，随着支撑座1的上下移动，支撑座1会在两个限位板18之间进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工管道用支撑装置，包括支撑座(1)和底板(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面开设有开槽(5)，所述开槽(5)的正面内壁连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)的表面套接有转轮(4)，所述转轮(4)的上表面连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转轮(4)的一端连接有卡环(8)，所述卡环(8)的左侧表面连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离卡环(8)的一端与开槽(5)的内底壁连接，所述卡环(8)的数量为两个，两个卡环(8)的上表面均开设有卡槽(10)，两个卡槽(10)的内部均卡接有卡块(11)，两个卡块(11)之间经过连接板(12)连接，所述支撑座(1)的下表面开设有缓冲槽(15)，所述缓冲槽(15)的内顶壁连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离缓冲槽(15)内顶壁的一端连接有活动块(16)，所述活动块(16)的下表面连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)远离活动块(16)的一端与底板(2)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道用支撑装置，其特征在于：所述两个卡环(8)的内壁均粘接有防护垫(9)，两个卡环(8)相反的一面均连接有把手(13)。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道用支撑装置，其特征在于：所述底板(2)的下表面两端均连接有钢钉(20)，两个钢钉(20)以底板(2)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道用支撑装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面连接有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)远离底板(2)的一端与支撑座(1)的下表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工管道用支撑装置，其特征在于：所述底板(2)的左侧连接有限位板(18)，所述限位板(18)远离底板(2)的一端与支撑座(1)的左侧搭接。
6.根据权利要求5所述的一种化工管道用支撑装置，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面搭接有限位块(19)，所述限位块(19)的下表面与限位板(18)的顶部连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109986930A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-09 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种便于拆卸维修的纯电动客车用水暖加热器 |
| CN111088844A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 广东景源建设工程有限公司 | 一种市政雨水管道组装模块及施工方法 |
| CN112276205A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-29 | 天津市升发科技股份有限公司 | 一种薄壁管自动切断机 |
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