CN208501275U - 一种印染用布料的染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印染用布料的染色设备，涉及印染设备技术领域。该印染用布料的染色设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有混合筒，所述混合筒顶部的左侧固定连接有第一支座，所述第一支座的顶部活动安装有第一顺布辊，所述混合筒右侧的顶部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部活动安装有第二顺布辊。该印染用布料的染色设备，启动第一电机，第一电机输出端的转动通过传送带传动绕布盘进行转动，绕布盘对布料进行收卷，使得布料收卷在绕布盘的表面，布料分别顺着第一顺布辊、第一染布辊、第二染布辊、第二顺布辊和排布辊，不仅使得布料的传送更加稳定，对布料进行有序的传送，而且便于布料的染色，防止染色过程中发生偏移。

Description

一种印染用布料的染色设备

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染用布料的染色设备。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

但是，目前，现有的印染用布料的染色设备染色无序，染色不均。为此，需要设计一种印染用布料的染色设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用布料的染色设备，解决了现有的染色设备染色无序，染色不均的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染用布料的染色设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有混合筒，所述混合筒顶部的左侧固定连接有第一支座，所述第一支座的顶部活动安装有第一顺布辊，所述混合筒右侧的顶部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部活动安装有第二顺布辊，所述混合筒的内部转动安装有第一染布辊和第二染布辊，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的左侧固定连接有左侧杆，所述左侧杆的左端活动安装有排布辊，所述底板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的内部镶嵌有第一电机，所述延伸板的右侧固定连接有侧板，所述侧板得内部转动连接有绕布盘，所述第一电机的输出端通过传送带与绕布盘传动连接，所述绕布盘的表面缠绕布料，且布料远离绕布盘的一侧依次贯穿排布辊、第二顺布辊、第二染布辊、第一染布辊和第一顺布辊。

优选的，所述混合筒内部的左壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端贯穿混合筒的右侧并固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌轴位于混合筒内部的部分的表面固定连接有搅拌杆，所述底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部与第一锥形齿轮的右侧啮合。

优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有破齿，所述破齿呈环形排列在搅拌杆的表面。

优选的，所述混合筒内部的左壁固定连接有隔网，所述隔网的右端与混合筒内部的右壁固定连接。

优选的，所述烘干箱包括发热丝，所述发热丝固定连接在烘干箱的内壁。

优选的，所述烘干箱内部的底壁固定连接有风机，所述烘干箱的内部设置有对接管，所述对接管的顶部连通有喷头，所述对接管的底部连通有通管。

优选的，所述喷头的数量为三个，所述风机位于通管的下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种印染用布料的染色设备。具备以下有益效果：

1、该印染用布料的染色设备，通过设置第一顺布辊、第一染布辊、第二染布辊、第二支座、第二顺布辊、烘干箱、左侧杆、延伸板、排布辊和第一电机，启动第一电机，第一电机输出端的转动通过传送带传动绕布盘进行转动，绕布盘对布料进行收卷，使得布料收卷在绕布盘的表面，布料分别顺着第一顺布辊、第一染布辊、第二染布辊、第二顺布辊和排布辊，不仅使得布料的传送更加稳定，对布料进行有序的传送，而且便于布料的染色，防止染色过程中发生偏移。

2、该印染用布料的染色设备，通过设置搅拌轴、搅拌杆、破齿、第一锥形齿轮、第二电机和第二锥形齿轮，启动第二电机，第二电机输出端的转动带动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌杆和破齿进行转动，不仅使得染料混合时发生沉淀，使得染布更加均匀，而且破齿对搅拌产生的气泡进行刺破，加强混合效果。

3、该印染用布料的染色设备，通过设置隔网，避免产生共振，防止混合染料时发生飞溅，以及设置的发热丝、对接管、喷头、通管和风机，染色结束时，启动风机和发热丝，发热丝产生热量，风机通过对接管、喷头和通管，使得热量在烘干箱的内部加快流动，从而使得布料的烘干更加高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱的结构剖视图；

图3为本实用新型搅拌杆的结构俯视图。

图中：1底板、2混合筒、3第一支座、4第一顺布辊、5第一染布辊、6第二染布辊、7第二支座、8第二顺布辊、9烘干箱、10左侧杆、11排布辊、12延伸板、13第一电机、14侧板、15绕布盘、16搅拌轴、17搅拌杆、18破齿、19第一锥形齿轮、20第二电机、21第二锥形齿轮、22隔网、23发热丝、24对接管、25喷头、26通管、27风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种印染用布料的染色设备，如图1-3所示，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有混合筒2，混合筒2顶部的左侧固定连接有第一支座3，第一支座3的顶部活动安装有第一顺布辊4，混合筒2右侧的顶部固定连接有第二支座7，第二支座7的顶部活动安装有第二顺布辊8，混合筒2的内部转动安装有第一染布辊5和第二染布辊6，底板1的顶部固定连接有烘干箱9，烘干箱9的左侧固定连接有左侧杆10，左侧杆10的左端活动安装有排布辊11，底板1的顶部固定连接有延伸板12，延伸板12的内部镶嵌有第一电机13，延伸板12的右侧固定连接有侧板14，侧板14得内部转动连接有绕布盘15，第一电机13的输出端通过传送带与绕布盘15传动连接，绕布盘15的表面缠绕布料，且布料远离绕布盘15的一侧依次贯穿排布辊11、第二顺布辊8、第二染布辊6、第一染布辊5和第一顺布辊4，启动第一电机13，第一电机13输出端的转动通过传送带传动绕布盘15进行转动，绕布盘15对布料进行收卷，使得布料收卷在绕布盘15的表面，布料分别顺着第一顺布辊4、第一染布辊5、第二染布辊6、第二顺布辊8和排布辊11，不仅使得布料的传送更加稳定，对布料进行有序的传送，而且便于布料的染色，防止染色过程中发生偏移，混合筒2内部的左壁转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16的右端贯穿混合筒2的右侧并固定连接有第一锥形齿轮19，搅拌轴16位于混合筒2内部的部分的表面固定连接有搅拌杆17，底板1的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21的顶部与第一锥形齿轮19的右侧啮合，搅拌杆17的表面固定连接有破齿18，破齿18呈环形排列在搅拌杆17的表面，启动第二电机20，第二电机20输出端的转动带动第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16带动搅拌杆17和破齿18进行转动，不仅使得染料混合时发生沉淀，使得染布更加均匀，而且破齿18对搅拌产生的气泡进行刺破，加强混合效果，混合筒2内部的左壁固定连接有隔网22，隔网22的右端与混合筒2内部的右壁固定连接，避免产生共振，防止混合染料时发生飞溅，烘干箱9包括发热丝23，发热丝23固定连接在烘干箱9的内壁，烘干箱9内部的底壁固定连接有风机27，烘干箱9的内部设置有对接管24，对接管24的顶部连通有喷头25，对接管24的底部连通有通管26，喷头25的数量为三个，风机27位于通管26的下方，染色结束时，启动风机27和发热丝23，发热丝23产生热量，风机27通过对接管24、喷头25和通管26，使得热量在烘干箱9的内部加快流动，从而使得布料的烘干更加高效。

综上所述，该印染用布料的染色设备，通过设置第一顺布辊4、第一染布辊5、第二染布辊6、第二支座7、第二顺布辊8、烘干箱9、左侧杆10、延伸板11、排布辊12和第一电机13，启动第一电机13，第一电机13输出端的转动通过传送带传动绕布盘15进行转动，绕布盘15对布料进行收卷，使得布料收卷在绕布盘15的表面，布料分别顺着第一顺布辊4、第一染布辊5、第二染布辊6、第二顺布辊8和排布辊11，不仅使得布料的传送更加稳定，对布料进行有序的传送，而且便于布料的染色，防止染色过程中发生偏移。

同时，该印染用布料的染色设备，通过设置搅拌轴16、搅拌杆17、破齿18、第一锥形齿轮19、第二电机20和第二锥形齿轮21，启动第二电机20，第二电机20输出端的转动带动第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16带动搅拌杆17和破齿18进行转动，不仅使得染料混合时发生沉淀，使得染布更加均匀，而且破齿18对搅拌产生的气泡进行刺破，加强混合效果。

并且，该印染用布料的染色设备，通过设置隔网22，避免产生共振，防止混合染料时发生飞溅，以及设置的发热丝23、对接管24、喷头25、通管26和风机27，染色结束时，启动风机27和发热丝23，发热丝23产生热量，风机27通过对接管24、喷头25和通管26，使得热量在烘干箱9的内部加快流动，从而使得布料的烘干更加高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印染用布料的染色设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧连接有混合筒(2)，所述混合筒(2)顶部的左侧连接有第一支座(3)，所述第一支座(3)的顶部活动安装有第一顺布辊(4)，所述混合筒(2)右侧的顶部连接有第二支座(7)，所述第二支座(7)的顶部活动安装有第二顺布辊(8)，所述混合筒(2)的内部转动安装有第一染布辊(5)和第二染布辊(6)，所述底板(1)的顶部连接有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的左侧连接有左侧杆(10)，所述左侧杆(10)的左端活动安装有排布辊(11)，所述底板(1)的顶部连接有延伸板(12)，所述延伸板(12)的内部镶嵌有第一电机(13)，所述延伸板(12)的右侧连接有侧板(14)，所述侧板(14)得内部转动连接有绕布盘(15)，所述第一电机(13)的输出端通过传送带与绕布盘(15)传动连接，所述绕布盘(15)的表面缠绕布料，且布料远离绕布盘(15)的一侧依次贯穿排布辊(11)、第二顺布辊(8)、第二染布辊(6)、第一染布辊(5)和第一顺布辊(4)。

2.根据权利要求1所述的一种印染用布料的染色设备，其特征在于：所述混合筒(2)内部的左壁转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的右端贯穿混合筒(2)的右侧并连接有第一锥形齿轮(19)，所述搅拌轴(16)位于混合筒(2)内部的部分的表面连接有搅拌杆(17)，所述底板(1)的顶部安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端连接有第二锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(21)的顶部与第一锥形齿轮(19)的右侧啮合。

3.根据权利要求2所述的一种印染用布料的染色设备，其特征在于：所述搅拌杆(17)的表面连接有破齿(18)，所述破齿(18)呈环形排列在搅拌杆(17)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种印染用布料的染色设备，其特征在于：所述混合筒(2)内部的左壁连接有隔网(22)，所述隔网(22)的右端与混合筒(2)内部的右壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种印染用布料的染色设备，其特征在于：所述烘干箱(9)包括发热丝(23)，所述发热丝(23)连接在烘干箱(9)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种印染用布料的染色设备，其特征在于：所述烘干箱(9)内部的底壁连接有风机(27)，所述烘干箱(9)的内部设置有对接管(24)，所述对接管(24)的顶部连通有喷头(25)，所述对接管(24)的底部连通有通管(26)。