CN206543563U - 一种高效油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油漆搅拌装置，包括底座、机架、搅拌电机、旋转座和搅拌桶；所述机架安装在底座上，搅拌电机安装在电机座内，且搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入至搅拌桶内，机架上部还安装有带动电机座升降的伸缩机构，伸缩机构通过升降杆固定连接至电机座；所述搅拌轴上部设置有搅拌叶；所述旋转座转动固定在底座上，搅拌桶安装在旋转座上，底座上还设置有驱动旋转座转动的驱动电机，驱动电机通过传动机构带动旋转座转动，搅拌桶的内壁设置有搅拌板。本实用新型对油漆的搅拌效果优异，有效的提高了油漆物料的混合效率，使混合更加充分，从而有利于提高产品质量。

Description

一种高效油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种高效油漆搅拌装置。

背景技术

油漆是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物。油漆的起源尚无定论。公元前6000年，中国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进。公元前1500年，在法国和西班牙的山洞里，油漆已用于绘画和装饰。公元前1500年，埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料，但这种油漆还很不完善。18世纪，由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用，使油漆工业迅速发展。20世纪，油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆。现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在油漆生产过程中，搅拌装置是极其重要的生产设备，现有的油漆搅拌装置主要采用电机带动搅拌叶进行搅拌，搅拌效率较低，且在搅拌过程中搅拌叶始终在同一位置保持旋转，难以将物料充分混合，搅拌效果不佳，市场需求功能更加优异的油漆搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效油漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效油漆搅拌装置，包括底座、机架、搅拌电机、旋转座和搅拌桶；所述机架安装在底座上，搅拌电机安装在电机座内，且搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入至搅拌桶内，机架上部还安装有带动电机座升降的伸缩机构，伸缩机构通过升降杆固定连接至电机座；所述搅拌轴上部设置有搅拌叶；所述旋转座转动固定在底座上，搅拌桶安装在旋转座上，底座上还设置有驱动旋转座转动的驱动电机，驱动电机通过传动机构带动旋转座转动，搅拌桶的内壁设置有搅拌板，搅拌板共有多个，且沿着搅拌桶的高度方向均匀间隔分布，所述旋转座的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶共有多个，且交错设置在搅拌轴的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴下部设置有螺旋叶。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括加热机构、循环泵和喷洒管，循环泵的进口端安装有抽料管，抽料管竖直延伸至搅拌桶的内部底端，所述搅拌叶与搅拌板之间留有间隙，且抽料管沿着搅拌叶与搅拌板之间的间隙延伸，循环泵的出口端通过连接管连接至加热机构的进口端，加热机构的出口端连接有回料管，且回料管另一端连接至喷洒管，喷洒管设置在搅拌桶内部上端，喷洒管上间隔设置有多个喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管上设置有三向阀，三向阀的另一个接口连接有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三向阀为电动三向阀，电气控制箱控制连接所述电动三向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有电气控制箱，电气控制箱控制连接伸缩机构、搅拌电机、驱动电机、加热机构和循环泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构为液压伸缩缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对油漆的搅拌效果优异，有效的提高了油漆物料的混合效率，使混合更加充分，从而有利于提高产品质量。

附图说明

图1为高效油漆搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-电气控制箱、3-机架、4-伸缩机构、5-升降杆、6-电机座、7-搅拌电机、8-驱动电机、9-传动机构、10-旋转座、11-搅拌桶、12-搅拌板、13-螺旋叶、14-搅拌轴、15-搅拌叶、16-喷头、17-喷洒管、18-回料管、19-抽料管、20-加热机构、21-连接管、22-三向阀、23-出料管、24-循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效油漆搅拌装置，包括底座1、机架3、搅拌电机7、旋转座10和搅拌桶11；所述机架3安装在底座1上，搅拌电机7安装在电机座6内，且搅拌电机7的输出端连接有搅拌轴14，搅拌轴14伸入至搅拌桶11内，搅拌电机7转动时，带动搅拌轴14旋转，从而对搅拌桶11内的物料进行搅拌，机架3上部还安装有带动电机座6升降的伸缩机构4，伸缩机构4通过升降杆5固定连接至电机座6，当伸缩机构4伸缩时，通过升降杆5带动电机座6上下移动，进而带动电机7和搅拌轴14上下移动，从而使搅拌轴14在搅拌桶11内的不同液位进行搅拌，搅拌效果更好，混合更加均匀，伸缩机构4的具体结构不加限制，可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩缸等，本实施例中，优选的，所述伸缩机构4为液压伸缩缸；

所述搅拌轴14上部设置有搅拌叶15，搅拌叶15共有多个，且交错设置在搅拌轴14的两侧，通过交错设置的搅拌叶15，提高搅拌效果，搅拌轴14下部设置有螺旋叶13，螺旋叶13在转动过程中，能够对搅拌桶11底部的物料产生向上的吸力，使搅拌桶11底部的物料向上翻滚，进一步提高对物料的搅拌效果；

所述旋转座10转动固定在底座1上，搅拌桶11安装在旋转座10上，底座1上还设置有驱动旋转座10转动的驱动电机8，驱动电机8通过传动机构9带动旋转座10转动，进而带动旋转座10上的搅拌桶11转动，搅拌桶11的内壁设置有搅拌板12，搅拌板12共有多个，且沿着搅拌桶11的高度方向均匀间隔分布，在搅拌桶11转动的过程中，搅拌板12转动，从而对搅拌桶11内的物料进行搅拌，进一步提高搅拌效果，所述旋转座10的旋转方向与搅拌轴14的旋转方向相反，通过反向旋转的搅拌板12和搅拌叶15，提高搅拌效果；

所述高效油漆搅拌装置，还包括加热机构20、循环泵24和喷洒管17，循环泵24的进口端安装有抽料管19，抽料管19竖直延伸至搅拌桶11的内部底端，为了避免抽料管19与搅拌叶15和搅拌板12产生干涉，所述搅拌叶15与搅拌板12之间留有间隙，且抽料管19沿着搅拌叶15与搅拌板12之间的间隙延伸，循环泵24的出口端通过连接管21连接至加热机构20的进口端，加热机构20的出口端连接有回料管18，且回料管18另一端连接至喷洒管17，喷洒管17设置在搅拌桶11内部上端，喷洒管17上间隔设置有多个喷头16，循环泵24通过抽料管19将搅拌桶11底部的物料抽出，经连接管21送入加热机构20，加热机构20对物料进行加热后，通过回料管18送入喷洒管17，并通过喷洒管17上的喷头16均匀喷洒在搅拌桶11内，如此，形成物料的循环，有效的提高混合效率，使混合更加充分，通过加热机构20对物料进行加热，避免物料在循环过程中温度降低；

所述底座1上还设置有电气控制箱2，电气控制箱2控制连接伸缩机构4、搅拌电机7、驱动电机8、加热机构20和循环泵24，用于控制伸缩机构4、搅拌电机7、驱动电机8、加热机构20和循环泵24的运行；所述连接管21上设置有三向阀22，三向阀22的另一个接口连接有出料管23，当三向阀22将出料管23与循环泵24的出口端连通时，循环泵24将搅拌桶11内的物料抽出送至出料管23内，完成出料，更进一步的，所述三向阀22为电动三向阀，电气控制箱2控制连接电动三向阀，实现三向阀22的自动控制。

本实用新型的工作原理是：所述高效油漆搅拌装置，将物料加入至搅拌桶11内，搅拌电机7转动时，带动搅拌轴14旋转，从而对搅拌桶11内的物料进行搅拌，通过交错设置的搅拌叶15，提高搅拌效果，搅拌轴14下部的螺旋叶13在转动过程中，能够对搅拌桶11底部的物料产生向上的吸力，使搅拌桶11底部的物料向上翻滚，进一步提高对物料的搅拌效果，在家搅拌过程中，伸缩机构4伸缩，通过升降杆5带动电机座6上下移动，进而带动电机7和搅拌轴14上下移动，从而使搅拌轴14在搅拌桶11内的不同液位进行搅拌，搅拌效果更好，混合更加均匀。另外，驱动电机8通过传动机构9带动旋转座10转动，进而带动旋转座10上的搅拌桶11转动，搅拌桶11转动的过程中，搅拌板12转动，从而对搅拌桶11内的物料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。循环泵24通过抽料管19将搅拌桶11底部的物料抽出，经连接管21送入加热机构20，加热机构20对物料进行加热后，通过回料管18送入喷洒管17，并通过喷洒管17上的喷头16均匀喷洒在搅拌桶11内，如此，形成物料的循环，有效的提高混合效率，使混合更加充分，通过加热机构20对物料进行加热，避免物料在循环过程中温度降低。搅拌完毕后，通过三向阀22将出料管23与循环泵24的出口端连通，循环泵24将搅拌桶11内的物料抽出送至出料管23内，完成出料。

本实用新型的搅拌叶15为交错设置，搅拌轴14下部还设有螺旋叶13，螺旋叶13在转动过程中能够对搅拌桶11底部的物料产生向上的吸力，提高了搅拌效果，在搅拌过程中，通过伸缩机构4带动搅拌轴14上下移动，从而使搅拌轴14在搅拌桶11内的不同液位进行搅拌，搅拌效果更好，混合更加均匀，另外，通过驱动电机8带动旋转座10上的搅拌桶11转动，搅拌桶11上的搅拌板12对搅拌桶11内的物料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。本实用新型还设置有物料循环机构，形成物料的循环，有效的提高混合效率，使混合更加充分。

本实用新型对油漆的搅拌效果优异，有效的提高了油漆物料的混合效率，使混合更加充分，从而有利于提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效油漆搅拌装置，其特征在于，包括底座（1）、机架（3）、搅拌电机（7）、旋转座（10）和搅拌桶（11）；所述机架（3）安装在底座（1）上，搅拌电机（7）安装在电机座（6）内，且搅拌电机（7）的输出端连接有搅拌轴（14），搅拌轴（14）伸入至搅拌桶（11）内，机架（3）上部还安装有带动电机座（6）升降的伸缩机构（4），伸缩机构（4）通过升降杆（5）固定连接至电机座（6）；所述搅拌轴（14）上部设置有搅拌叶（15）；所述旋转座（10）转动固定在底座（1）上，搅拌桶（11）安装在旋转座（10）上，底座（1）上还设置有驱动旋转座（10）转动的驱动电机（8），驱动电机（8）通过传动机构（9）带动旋转座（10）转动，搅拌桶（11）的内壁设置有搅拌板（12），搅拌板（12）共有多个，且沿着搅拌桶（11）的高度方向均匀间隔分布，所述旋转座（10）的旋转方向与搅拌轴（14）的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（15）共有多个，且交错设置在搅拌轴（14）的两侧。

3.根据权利要求2所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（14）下部设置有螺旋叶（13）。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，还包括加热机构（20）、循环泵（24）和喷洒管（17），循环泵（24）的进口端安装有抽料管（19），抽料管（19）竖直延伸至搅拌桶（11）的内部底端，所述搅拌叶（15）与搅拌板（12）之间留有间隙，且抽料管（19）沿着搅拌叶（15）与搅拌板（12）之间的间隙延伸，循环泵（24）的出口端通过连接管（21）连接至加热机构（20）的进口端，加热机构（20）的出口端连接有回料管（18），且回料管（18）另一端连接至喷洒管（17），喷洒管（17）设置在搅拌桶（11）内部上端，喷洒管（17）上间隔设置有多个喷头（16）。

5.根据权利要求4所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述连接管（21）上设置有三向阀（22），三向阀（22）的另一个接口连接有出料管（23）。

6.根据权利要求5所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述三向阀（22）为电动三向阀，电气控制箱（2）控制连接所述电动三向阀。

7.根据权利要求6所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）上还设置有电气控制箱（2），电气控制箱（2）控制连接伸缩机构（4）、搅拌电机（7）、驱动电机（8）、加热机构（20）和循环泵（24）。

8.根据权利要求1所述的高效油漆搅拌装置，其特征在于，所述伸缩机构（4）为液压伸缩缸。