CN208497330U - 石膏空心板生产线的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏空心板生产线的上料装置，属于石膏空心条板制造设备领域，旨在提供一种石膏空心板生产线的上料装置，其优点在于，自动将物料输入搅拌机内，操作方便，其技术方案要点是：包括设置在搅拌机一侧的支架、倾斜设置在支架上的两个平行的导轨、通过滚轮滑移连接在两个导轨上的料斗、设置在支架上并驱动料斗在导轨上移动的第一驱动件，所述料斗上端开口，下端封闭，所述料斗在两个导轨之间开设有出料口，所述料斗在出料口上侧通过转轴转动连接有封闭出料口的封闭板，所述料斗在封闭板上设有打开出料口的打开件。

Description

石膏空心板生产线的上料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏空心条板制造设备，特别涉及一种石膏空心板生产线的上料装置。

背景技术

目前，生产石膏空心条板的设备，一般是一台拔管机，一台卷扬机，对应一个模具，这种设备生产时，是间歇式的，有一个等待石膏凝固的时 间，然后再拔管，卸模具，清理模具，组合模具，再进行第二次浇注。

公告号为CN2788996Y的中国专利公开了一种石膏空心条板制造设备，由机架，卷扬机，插拔管机，搅拌机，条板模具，吊车，轨道，轨道组成，其特征是条板模具的轨道与插拔管机的轨道呈“十”字形，在与插拔管机的管子轴线垂直的轨道上设置有两个条板模具，在插拔管机的管子端头的延长轨道上设有一个条板模具，在“十”字形轨道交叉的上方，机架上设有搅拌机支架导轨，在搅拌机支架导轨上安装有搅拌机。

但是搅拌机在将搅拌机内的物料用完后，需要人工重新往搅拌机内输入物料，造成使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石膏空心板生产线的上料装置，其优点在于，自动将物料输入搅拌机内，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石膏空心板生产线的上料装置，包括设置在搅拌机一侧的支架、倾斜设置在支架上的两个平行的导轨、通过滚轮滑移连接在两个导轨上的料斗、设置在支架上并驱动料斗在导轨上移动的第一驱动件，所述料斗上端开口，下端封闭，所述料斗在两个导轨之间开设有出料口，所述料斗在出料口上侧通过转轴转动连接有封闭出料口的封闭板，所述料斗在封闭板上设有打开出料口的打开件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动料斗在导轨上移动，进而将料斗运输至搅拌机上端，减小人工搬运物料至搅拌机的劳动力，此时打开件驱动封闭板转动使得封闭板将出料口打开，便于料斗内的物料被传输至搅拌机内，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括连接在两个导轨之间上端的横板、设置在料斗外壁上的导向轮、设置在横板上的转向轮、一端固定设置在横板上，另一端绕过导向轮并绕在转向轮上的牵引绳，所述牵引绳绕过转向轮的一侧连接有卷扬机，所述卷扬机固定在支架上。

通过采用上述技术方案，卷扬机将牵引绳缠绕在自身上时，牵引绳拉动料斗在导轨上向搅拌机上方移动，当卷扬机将牵引绳从自身上缠绕下时，料斗将在自身的重力作用下沿着导轨向下移动，便于操作者将物料倒在料斗内，导向轮起到与牵引绳连接的作用，使得牵引绳与料斗安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述打开件为固定在料斗上的驱动转轴转动的电机，当料斗位于搅拌机上方时，所述导轨上设有驱动电机工作的压力传感器。

通过采用上述技术方案，滚轮沿着导轨移动至搅拌机上方时，触发了压力传感器使得压力传感器控制电机开始工作，使得封闭板向远离出料口方向转动，进而将出料口打开，便于物料进入搅拌机内。

本实用新型进一步设置为：所述料斗外壁上铰接有打杆，所述打杆朝向料斗外壁的一侧设有与料斗外壁抵触的打块，所述料斗外壁上铰接有驱动打杆绕与料斗外壁铰接点往返转动的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动打杆向远离料斗或者靠近料斗方向转动，进而使得打杆上的打块不断的敲击料斗外壁，此时料斗内壁产生振动，使得粘结在料斗上的物料从料斗内壁上掉落，减少物料粘结在料斗内壁，增大物料的使用率。

本实用新型进一步设置为：所述打块外套设有橡胶套，所述打块上设有连接杆，所述连接杆穿出打杆，且在穿出的两端均螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，橡胶套减小了打块敲击在料斗外壁上时的声音，且将连接杆伸入打杆内并通过锁紧螺母紧固，便于将打块从打杆内移出并更换。

本实用新型进一步设置为：所述料斗相对内壁之间滑移连接有推板，所述推板朝向出料口方向移动，所述料斗上设有驱动推板移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动推板向出料口方向移动，利于物料从出料口内移出，加快了物料的流出速度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括开设在料斗相对内壁上的腰型槽，所述推板的两端均设有铁块且铁块滑移连接在腰型槽内，所述料斗外壁开设有与腰型槽对应的滑槽，所述滑槽内滑移连接有与铁块配合的磁铁。

通过采用上述技术方案，铁块在腰型槽靠近料斗斗底的一侧移动时，推板与料斗斗底之间抵触，便于推动料斗斗底的物料移出料斗，当挡板沿着腰型槽移动到出料口时，磁铁带动铁块向腰型槽远离料斗斗底侧一侧移动，使得推板与料斗斗底之间的距离增大，减小物料随着推板向远离出料口方向移动，当磁铁带动铁块继续向腰型槽靠近料斗斗底方向移动时，挡板再次与料斗斗底抵触，便于再次带动物料向出料口移动。

本实用新型进一步设置为：所述导轨在料斗下端设有收料盒。

通过采用上述技术方案，收料盒在人工往料斗内输入物料时减少了物料被洒出料斗，造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.通过导轨、料斗和驱动料斗在导轨上移动的第一驱动件，减小了人工搬运物料至搅拌机处的劳力；

2.通过压力传感器驱动打开件的电机，实现了料斗到达所需位置后自动下料的目的，进一步减小人工劳力。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于第一驱动件的结构示意图；

图3为本实施例用于体现打开件的结构示意图；

图4为本实施例用于推板位置的结构示意图；

图5为图4中A-A料斗的剖面示意图。

图中，11、搅拌机；12、支架；13、导轨；2、料斗；21、滚轮；22、出料口；23、转轴；24、封闭板；25、打杆；26、打块；27、气缸；261、橡胶套；262、连接杆；263、锁紧螺母；28、推板；29、收料盒；3、第一驱动件；31、横板；32、导向轮；33、转向轮；34、牵引绳；35、卷扬机；4、打开件；41、电机；42、压力传感器；5、第二驱动件；51、腰型槽；52、铁块；53、滑槽；54、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种石膏空心板生产线的上料装置，如图1，包括垂直设置在地面上的且位于搅拌机11一侧的支架12，与地面倾斜65度角且设置在支架12上的两平行导轨13，两个导轨13上通过滚轮21滑移连接有一上端开口，下端封闭且下端截面为矩形的料斗2，料斗2通过设置在支架12上的第一驱动件3在导轨13上移动（如图2），料斗2的移动方向沿着两条导轨13长度方向，如图5，料斗2在两导轨13之间且靠近导轨13的下壁面上开设有矩形出料口22，料斗2在出料口22上侧通过转轴23转动连接有封闭出料口22的封闭板24，封闭板24大于出料口22的面积，料斗2在封闭板24上设有打开出料口22的打开件4（如图3）。

工作过程中，操作者通过第一驱动件3将料斗2降至导轨13最低的位置，随后操作者将物料送入料斗2，此时封闭板24封闭出料口22，等到料斗2内盛满物料后，操作者再次通过第一驱动件3将料斗2升至搅拌机11上方，这时可以通过打开件4驱动转轴23打开封闭板24，这样物料就从料斗2流入搅拌机11内，实现自动将物料输入搅拌机11内的目的，减少了把物料搬运放入较高位置的搅拌机11内的劳力，操作方便，可循环使用。

如图2，第一驱动件3包括设置在两导轨13远离地面一端的横板31，设置在料斗2外壁且位于出料口22上方的导向轮32，设置在横板31一端上的转向轮33，横板31远离转向轮33的一端固定有一根牵引绳34，牵引绳34远离与横板31固定的一端先穿过导向轮32再绕在转向轮33上，牵引绳34绕过转向轮33的一侧连接有卷扬机35。

如图2，在第一驱动件3驱动料斗2在导轨13移动的过程中，一端固定的牵引绳34和导向轮32形成了一个动滑轮，这样卷扬机35在缠绕或者绕下牵引绳34时，就会带动导向轮32移动，从而带动料斗2在导轨13上移动，从导向轮32下穿过的牵引绳34和转向轮33以及卷扬机35形成了一个定滑轮，这样可以改变卷扬机35对牵引绳34施加力的方向，形成的定滑轮与动滑轮组避免了把动力源卷扬机35架设在过高的位置，同时设置的动滑轮减小了对卷扬机35的动力需求，这种移动方式使得料斗2在移动中保持平稳且随时可以关闭卷扬机35，让料斗2停止。

如图3,当料斗2在卷扬机35的牵引下到达搅拌机11上方时，需要打开封闭板24将填充在料斗2内的物料便捷的输入搅拌机11内，但在料斗2尚未到达所需位置时要求封闭板24关闭，所以打开件4为设置在料斗2上驱动转轴23转动的电机41，当料斗2位于搅拌机11上方时，导轨13在料斗2所处位置上设有驱动电机41工作的压力传感器42。

如图3,当料斗2到达压力传感器42所在的位置时，出料口22对准搅拌机11上方的进料口，此时压力传感器42被触发，进而使得压力传感器42控制电机41开始工作，带动转轴23运动，从而打开封闭板24，当封闭板24打开后停止卷扬机35工作，物料在自身重力下进入搅拌机11，避免了人工打开封闭板24，而且通过预先设置好压力传感器42的位置后，无需判断出料口22与搅拌机11之间的位置，方便快捷，减少劳力。

如图3,在出料口22打开后，会有物料残存在料斗2内壁和底面上，为了更高效的将物料输入搅拌机11，料斗2首先在料斗2外壁上铰接有打杆25，打杆25远离铰接点设有与料斗2外壁抵触的打块26，如图5，料斗2外壁上铰接有气缸27，气缸27的活塞杆铰接在打杆25上，气缸27驱动打杆25绕与料斗2外壁铰接点往返转动；其次在料斗2相对内壁滑移连接有推板28（如图4），料斗2上开设有驱动推板28向出料口22方向运动的第二驱动件5，第二驱动件5包括开设在料斗2相对内壁上的腰型槽51，推板28两侧均设有滑移连接在腰型槽51内的铁块52，如图3，料斗2外壁开设有与腰型槽51对应的滑槽53，滑槽53内滑移连接有与铁块52配合且带动推板28移动的磁铁54。

如图5，气缸27驱动打杆25向料斗2转动，此时打杆25上的打块26与料斗2外壁碰撞抵触，使得料斗2震动，这样使得一部分残余在料斗2内壁的物料落入料斗2底面；当打块26长时间直接敲击料斗2外壁面后，为了减小打块26和料斗2外壁面的磨损，在打块26外套设有橡胶套261，橡胶套261可以有效减少打块26和料斗2外壁面之间的直接碰撞，减少了磨损，再通过设置在打块26上并穿过打杆25的连接杆262以及在连接杆262穿出打杆25的两端均螺纹连接有锁紧螺母263，实现了打块26可拆卸连接于打杆25，这样当打块26损坏后就可以无需拆除打杆25更换打块26，便捷了操作者的更换。

处于滑槽53内的磁铁54带动铁块52在腰型槽51内移动，进而使得推板28在腰型槽51内做往返运动，当推板28沿着腰型槽51靠近料斗2斗底的一侧移动时，推板28与料斗2斗底之间的距离减小，便于推板28将物料推出出料口22，随着推板28移动到腰型槽51远离料斗2斗底的一侧时，挡板与料斗2斗底之间的间隙增大，让推板28在向远离出料口22方向移动时不会将物料推离出料口22，之后推板28向料斗2斗底移动推动料斗2斗底上的物料再次涌出物料口，这样减少了物料在料斗2内的残余，同时减小了人工清理料斗2的劳力。

如图1,当料斗2内的物料用完后需要通过卷扬机35将牵引绳34从自身绕下，以便于下降料斗2重新装料，为了方便操作者往料斗2内上料以及减少上料时的物料洒出料斗2，因此导轨13下端设有放置料斗2的收料盒29，收料盒29设置在地面且收料口开口与地面齐平，当料斗2从导轨13下降放置到收料盒29时，料斗2开口端与地面齐平，方便了操作者将物料放置到料斗2内，减少了将物料提高再放入料斗2的劳力，且上料时洒出料斗2的物料会进入收料盒29供再次利用。

具体工作过程:操作者把物料放入置于收料盒29内的料斗2中，然后开动卷扬机35使料斗2沿着导轨13向上移动，当料斗2在导轨13上到达压力传感器42所在位置时，压力传感器42被触发并控制电机41工作，电机41驱动转轴23转动此时封闭板24向远离出料口22方向转动，料斗2上的出料口22被打开，物料从出料口22开始进入搅拌机11，此时气缸27带动打杆25上的打块26撞击料斗2外壁，使得残余的物料掉入料斗2底，操作者通过移动磁铁54使得推板28将原本就残余在料斗2底和因为打块26撞击后掉入料斗2底的物料推向出料口22，减小了物料残留在料斗2内，达到了减少劳力将物料搬至搅拌机11的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：包括设置在搅拌机（11）一侧的支架（12）、倾斜设置在支架（12）上的两个平行的导轨（13）、通过滚轮（21）滑移连接在两个导轨（13）上的料斗（2）、设置在支架（12）上并驱动料斗（2）在导轨（13）上移动的第一驱动件（3），所述料斗（2）上端开口，下端封闭，所述料斗（2）在两个导轨（13）之间开设有出料口（22），所述料斗（2）在出料口（22）上侧通过转轴（23）转动连接有封闭出料口（22）的封闭板（24），所述料斗（2）在封闭板（24）上设有打开出料口（22）的打开件（4）。

2.根据权利要求1所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述第一驱动件（3）包括连接在两个导轨（13）之间上端的横板（31）、设置在料斗（2）外壁上的导向轮（32）、设置在横板（31）上的转向轮（33）、一端固定设置在横板（31）上，另一端绕过导向轮（32）并绕在转向轮（33）上的牵引绳（34），所述牵引绳（34）绕过转向轮（33）的一侧连接有卷扬机（35），所述卷扬机（35）固定在支架（12）上。

3.根据权利要求1所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述打开件（4）为固定在料斗（2）上的驱动转轴（23）转动的电机（41），当料斗（2）位于搅拌机（11）上方时，所述导轨（13）上设有驱动电机（41）工作的压力传感器（42）。

4.根据权利要求1所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述料斗（2）外壁上铰接有打杆（25），所述打杆（25）朝向料斗（2）外壁的一侧设有与料斗（2）外壁抵触的打块（26），所述料斗（2）外壁上铰接有驱动打杆（25）绕与料斗（2）外壁铰接点往返转动的气缸（27）。

5.根据权利要求4所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述打块（26）外套设有橡胶套（261），所述打块（26）上设有连接杆（262），所述连接杆（262）穿出打杆（25），且在穿出的两端均螺纹连接有锁紧螺母（263）。

6.根据权利要求1所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述料斗（2）相对内壁之间滑移连接有推板（28），所述推板（28）朝向出料口（22）方向移动，所述料斗（2）上设有驱动推板（28）移动的第二驱动件（5）。

7.根据权利要求6所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述第二驱动件（5）包括开设在料斗（2）相对内壁上的腰型槽（51），所述推板（28）的两端均设有铁块（52）且铁块（52）滑移连接在腰型槽（51）内，所述料斗（2）外壁开设有与腰型槽（51）对应的滑槽（53），所述滑槽（53）内滑移连接有与铁块（52）配合的磁铁（54）。

8.根据权利要求1所述的石膏空心板生产线的上料装置，其特征是：所述导轨（13）在料斗（2）下端设有收料盒（29）。