CN208497287U - 高压蒸养釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压蒸养釜，该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段呈一倒锥形结构；所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。本实用新型可最大程度保证热量均匀分布，避免能量浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业容器机械技术领域，具体涉及一种高压蒸养釜。
背景技术
蒸养釜是蒸汽加压混凝土以实现精确切块的装置，同时，是褐煤提质工艺中的核心设备，在一定的温度和压力条件下利用饱和蒸汽脱除褐煤中的水分，提高产品品质。然而，现有的蒸养釜设备存在种种不足：
1、蒸养釜内蒸汽分布不均匀，导致成品品质参差不齐。
2、蒸养釜内壁腐蚀问题严重，直接影响设备使用寿命。
3、蒸养釜密封性较差，从而导致能源浪费及环境污染。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高压蒸养釜，该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；其中，装料段的径向直径由上至下递增，使装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段的径向直径由上至下递减，使卸料段呈一倒锥形结构；
所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；
所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。
其中，所述蒸养段中，每个进气管上延伸出的蒸汽管，其上端通过装料段伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段伸出于蒸养釜本体外；
每个蒸汽汇环上延伸出的蒸汽管与相邻的蒸汽汇环相通。
其中，每组蒸汽分布装置中，各进气管中的其中一支未与蒸汽汇环相通的一端伸出蒸养釜本体外，其余的未与蒸汽汇环相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；
并且，进气管与蒸汽汇环相通的连接端以及与蒸养釜本体内壁相通的连接端具有直径扩大的结构，以增加连接强度并提升蒸汽循环供给速度。
其中，各组蒸汽分布装置中，蒸汽汇环周围连接的进气管交错设置。
其中，所述卸料管包括从上至下顺次连接的三段，各段分别呈圆柱形、倒T形及圆柱形，其中，第一段内设置有避免物料卡塞的卸料器。
其中，所述蒸养段处连接有压力传感器和温度传感器，并且，所述压力传感器和温度传感器与中央控制单元连接，且所述中央控制单元同时与各组蒸汽分布装置中伸出蒸养釜本体外的进气管连接，用于根据蒸养釜内的温度和压力变化控制进气。
其中，所述蒸养段内还连接有电极，并且，该电极与固定在蒸养釜本体表面的接线柱电连接；
所述卸料段外设有与蒸养釜本体内连接的空气炮接口。
其中，所述蒸养釜本体的内壁由外至内依次包括第一摩擦阻力层、第一保温层、隔热层、间隔层、第二保温层及第二摩擦阻力层，其中，间隔层内设有与蒸养釜本体外空间连接的蒸汽管道。
本实用新型提供的高压蒸养釜，可最大程度保证热量均匀分布，避免能量浪费。
附图说明
图1：本实用新型的高压蒸养釜的结构示意图；
图2：本实用新型的蒸汽分布装置的径向截面示意图；
图3：本实用新型的蒸养釜的釜体的壁面结构示意图。
附图标记说明
10-装料段、20-蒸养段、21-电极、22-接线柱、23-压力传感器、24-温度传感器、30-卸料段、31-空气炮接口、40-端盖、50-卸料管、51-卸料器、60-蒸汽分布装置、61-蒸汽汇环、62-进气管、621-进气管、622-进气管、623-进气管、63-蒸汽管、64-蒸汽管、65-连接端、71-第一摩擦阻力层、72-第一保温层、73-隔热层、74-间隔层、75-第二保温层、76-第二摩擦阻力层、77-蒸汽管道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。
为解决现有的蒸养釜密封性差、受热不均匀以及能量浪费等问题，本实用新型提供了一种高压蒸养釜，从多处细节设计进行改善，以规避现有技术存在的种种不足。
如图1所示，为本实用新型提供的高压蒸养釜的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的高压蒸养釜，其蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段10、蒸养段20及卸料段30；其中，所述装料段10的径向直径由上至下递增，使装料段10呈一正锥形结构，以使得蒸养釜在进行装料的时候，与外界相通的开口尽可能小，能源浪费尽可能少，并且，在蒸养釜封闭的时候，尽可能保证蒸养釜内的密封性；所述蒸养段20的径向直径各处相同，使蒸养段20呈一圆柱形结构，以保证蒸养段20内各处物料受热均匀；所述卸料段30的径向直径由上至下递减，使卸料段30呈一倒锥形结构，以方便物料顺利排出。所述装料段10顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖40，所述卸料段30连接有方便排出物料的卸料管50。
为了最大程度保证蒸养段20内各处物料受热均匀，请结合图1-图2所示，其中，图2为本实用新型的蒸汽分布装置的径向截面示意图，如图所示，本实用新型于蒸养段20的径向上设置三组蒸汽分布装置60，每组蒸汽分布装置60包括一个位于蒸养段20径向中心的蒸汽汇环61以及多个围绕蒸汽汇环61均匀设置的进气管62，各进气管62与蒸汽汇环61相通，并且，每个进气管62上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管63，各蒸汽汇环61上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管64，为了避免热力集中于轴向上的预定位置，本实用新型中，将各组蒸汽分布装置60处对应的进气管62交错设置，如图2中所示，进气管622为第二组蒸汽分布装置上的进气管，进气管621及623为第一组及第三组蒸汽分布装置上的某一进气管在径向上的投影，从图中可以看出，三组蒸汽分布装置上的进气管62在径向上交错设置不重叠，这样可以保证蒸养釜内更均匀的热量分布。也因此，由于各进气管62在径向上的位置相交错，由各进气管62上延伸出的各蒸汽管63在径向上的位置也必然相交错设置；同样的，为了进一步保证热量的均匀分布，各蒸汽汇环61上延伸出的蒸汽管64于径向上较佳也呈交错设置，并且，每个蒸汽汇环61上延伸出的蒸汽管64与相邻的蒸汽汇环61相通。
因此，本实用新型通过多个蒸汽汇环61、进气管62以及蒸汽管63/64的设置，可将蒸汽送至蒸养釜本体内蒸养段20的各处，尤其是，将上述管道相通且交错设置的设置方式，最大程度保证了蒸养段20各处的热量均匀分布，使得物料充分、均匀受热，在保证物料质量的同时减少了能量的浪费。
请继续参阅图1所示，所述蒸养段20中，每个进气管62上延伸出的蒸汽管63，其上端通过装料段10伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段30伸出于蒸养釜本体外，以方便蒸汽的提供；同时，为了保证多处蒸汽供应，使蒸养段20内尽快达到热量均匀分布，如图2所示，每组蒸汽分布装置60中，各进气管62中的其中一支未与蒸汽汇环61相通的一端伸出蒸养釜本体外，用于蒸汽的供应，其余的未与蒸汽汇环61相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；并且，进气管62与蒸汽汇环61相通的连接端65以及与蒸养釜本体内壁相通的连接端65具有直径扩大的结构，以增加连接强度并提升蒸汽循环供给速度。
为了保证顺利卸料，如图1所示，本实用新型将所述卸料管50从上至下设为顺次连接的三段，各段分别呈圆柱形、倒T形及圆柱形，并在第一段内设置有避免物料卡塞的卸料器51，同时，于卸料段30外设有与蒸养釜本体内连接的空气炮接口31。
为了避免因发生电化学反应而导致蒸养釜本体受到腐蚀，如图1所示，本实用新型于蒸养段20另外设置了电极21，该电极21与固定在蒸养釜本体表面的接线柱22电连接。
为了实现蒸养釜的智能化控制，如图1所示，本实用新型还于蒸养段20处连接有压力传感器23和温度传感器24，并且，所述压力传感器23和温度传感器24与中央控制单元（图未视）连接，且所述中央控制单元同时与各组蒸汽分布装置60中伸出蒸养釜本体外的进气管62连接，用于根据蒸养釜内的温度和压力变化控制进气。
请继续结合图3所示，为本实用新型的蒸养釜的釜体的壁面结构示意图，由于蒸养釜本体向外凸伸出有进气管62、接线柱22、空气炮接口31及蒸汽管63等；一方面，为了避免上述结构对蒸养釜本体内部的密封性产生不良影响，另一方面，为了保证上述结构与蒸养釜本体的稳定连接，最后，为了避免蒸养釜本体内的热量消耗，本实用新型将蒸养釜本体的内壁由外至内依次设置包括第一摩擦阻力层71、第一保温层72、隔热层73、间隔层74、第二保温层75及第二摩擦阻力层76，其中，间隔层74内设有与蒸养釜本体外空间连接的蒸汽管道77，可利用企业生产时产生的高温废蒸汽对釜体进行加热和保温，有效节约资源。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过蒸汽分布装置中蒸汽汇环、蒸汽汇环周围分布的进气管，以及进气管上延伸出的蒸汽管的设置，保证了蒸养段内热量的均匀分布，可充分节约资源，且提高成品质量。
2、通过进气管和蒸汽管并行进行的结构设置，可保证多处进气，使蒸养釜内快速实现蒸汽均匀分布，提高蒸养釜工作效果。
3、通过进气管和蒸汽管的交错设置，以及蒸汽管与蒸汽汇环的相通设置，进一步最大程度地保证了能量的均匀分布。
4、通过电极及接线柱的设置，避免了蒸养釜本体受到腐蚀，延长了设备使用寿命。
5、通过卸料管的特殊结构设置，同时配合卸料器及空气炮接口的设置，方便了物料的尽快排出。
6、通过压力传感器、温度传感器以及中央控制单元的设置，实现了蒸养釜的智能化数字控制，节省了人力成本。
7、通过蒸养釜内壁的多层材质以及蒸汽管道的设置，强化了蒸养釜的结构、节省了能源，且进一步保证了密封性。
虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种高压蒸养釜，其特征在于：
该高压蒸养釜的蒸养釜本体包括轴向上由上及下顺次连接的装料段、蒸养段及卸料段；其中，装料段的径向直径由上至下递增，使装料段呈一正锥形结构，蒸养段的径向直径各处相同，使蒸养段呈一圆柱形结构，卸料段的径向直径由上至下递减，使卸料段呈一倒锥形结构；
所述装料段顶端连接有用于封闭蒸养釜本体的端盖，所述卸料段连接有方便排出物料的卸料管；
所述蒸养段的径向上设置多组蒸汽分布装置，每组蒸汽分布装置包括一个位于蒸养段径向中心的蒸汽汇环以及多个围绕蒸汽汇环均匀设置的进气管，各进气管与蒸汽汇环相通，并且，每个进气管上沿轴向延伸出一个至少一个蒸汽管，各蒸汽汇环上也沿轴向延伸出至少一个蒸汽管。
2.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述蒸养段中，每个进气管上延伸出的蒸汽管，其上端通过装料段伸出于蒸养釜本体外，其下端通过卸料段伸出于蒸养釜本体外；
每个蒸汽汇环上延伸出的蒸汽管与相邻的蒸汽汇环相通。
3.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：每组蒸汽分布装置中，各进气管中的其中一支未与蒸汽汇环相通的一端伸出蒸养釜本体外，其余的未与蒸汽汇环相通的一端连接于蒸养釜本体内壁；
并且，进气管与蒸汽汇环相通的连接端以及与蒸养釜本体内壁相通的连接端具有直径扩大的结构，以增加连接强度并提升蒸汽循环供给速度。
4.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：各组蒸汽分布装置中，蒸汽汇环周围连接的进气管交错设置。
5.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述卸料管包括从上至下顺次连接的三段，各段分别呈圆柱形、倒T形及圆柱形，其中，第一段内设置有避免物料卡塞的卸料器。
6.如权利要求3所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述蒸养段处连接有压力传感器和温度传感器，并且，所述压力传感器和温度传感器与中央控制单元连接，且所述中央控制单元同时与各组蒸汽分布装置中伸出蒸养釜本体外的进气管连接，用于根据蒸养釜内的温度和压力变化控制进气。
7.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述蒸养段内还连接有电极，并且，该电极与固定在蒸养釜本体表面的接线柱电连接；
所述卸料段外设有与蒸养釜本体内连接的空气炮接口。
8.如权利要求1所述的高压蒸养釜，其特征在于：所述蒸养釜本体的内壁由外至内依次包括第一摩擦阻力层、第一保温层、隔热层、间隔层、第二保温层及第二摩擦阻力层，其中，间隔层内设有与蒸养釜本体外空间连接的蒸汽管道。
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| CN115416150A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 李伟 | 一种蒸养式水泥涵管模具 |
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| CN115416150B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-12-22 | 保定市徐水区通和建筑工程有限公司 | 一种蒸养式水泥涵管模具 |
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