CN204460979U - 一种碳纤维梯度微波干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维梯度微波干燥炉，包括机架、炉箱、加热器、过滤箱和鼓风机，机架一端的挤压辊下方设有接液槽，炉箱两端分别开设有进料孔和出料孔，炉箱内部底端和顶端分别设有进料轮和出料轮，炉箱内部顶端和底端均匀设有多个带导向辊的铰座以及导流板，炉箱内部底端安装有动力辊，鼓风机、过滤箱和加热器从左到右依次固定安装在炉箱顶端，炉箱顶端还设有与加热器连接的分散器，炉箱底端安装有超声波发生器和微波发生器，炉箱内部顶端和底端均安装有超声振动器和微波连接板。本实用新型干燥炉结构简单，操作方便，能对碳纤维进行不同梯度的连续干燥处理，干燥效果非常好，碳纤维强度高，干燥效率高。

Description

一种碳纤维梯度微波干燥炉

技术领域

本实用新型涉及碳纤维表面处理设备技术领域，具体是一种碳纤维梯度微波干燥炉。

背景技术

碳纤维是一种具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点的新型材料，己广泛运用于航天航空、船舶、汽车等领域。碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的重要环节，其过程是电解表面处理、水洗、干燥、上浆和干燥，对上浆处理后的碳纤维丝束干燥处理，使其定型，然后收卷。干燥炉是进行干燥处理的重要设备，目前市场上的碳纤维干燥炉存在着许多缺点，主要表现在设备结构复杂、高能耗、干燥效率低以及干燥处理效果不好等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维梯度微波干燥炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳纤维梯度微波干燥炉，包括机架、炉箱、加热器、过滤箱和鼓风机，所述炉箱固定安装在机架上，所述机架一端安装有挤压辊，所述挤压辊下方设有固定在机架上的接液槽，所述炉箱左端下方开设有进料孔，所述炉箱右端上方开设有出料孔，所述炉箱内部底端通过支架安装有与挤压辊齐平的进料轮，所述炉箱内部顶端通过支架安装有出料轮，所述炉箱内部顶端和底端均匀固设有多个位于进料轮和出料轮之间的铰座，所述铰座上安装有导向辊，所述炉箱内部顶端和底端还均匀固设有多个位于铰座之间的导流板，所述炉箱内部底端还通过多个固定架安装有上下接触的动力辊，所述鼓风机、过滤箱和加热器从左到右依次固定安装在炉箱顶端，所述鼓风机通过管道依次连通过滤箱、加热器和炉箱，所述加热器的出气口还通过管道连接有固定在炉箱顶端的分散器，所述加热器的出口管道上均安装有调节阀，所述分散器位于鼓风机和过滤箱之间，所述分散器与炉箱连通，所述炉箱顶端左侧还连接有排气管，所述炉箱底端分别安装有超声波发生器和微波发生器，所述炉箱内部左端和右端侧壁上均安装有超声振动板，所述炉箱内部顶端和底端也安装有多个位于铰座之间且与超声波发生器连接的超声振动板，所述炉箱内部顶端和底端安装有多个位于铰座之间且与微波发生器连接的微波连接板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板在炉箱内部顶端和底端均匀交错分布，且导流板的长度小于炉箱的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉箱内部底端的固定架均匀设有三个，且固定架位于铰座之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉箱内部顶端和底端的超声振动板和微波连接板数量相等，且超声振动板和微波连接板均匀交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型干燥炉结构简单，操作方便，通过多个导向辊和导流板对热流气体不断的改变方向，从而达到对碳纤维进行不同梯度的干燥处理，通过分散器的作用提高对碳纤维的干燥效果，因此该干燥炉的干燥效果非常好，能对碳纤维进行连续干燥处理，干燥效率高；通过超声波发生器和微波发生器对碳纤维进行超声处理和微波处理，以增加碳纤维的性能，提高碳纤维的强度。

附图说明

图1为碳纤维梯度微波干燥炉的结构示意图。

图中：1-机架；2-炉箱；3-接液槽；4-挤压辊；5-排气管；6-进料孔；7-出料孔；8-支架；9-进料辊；10-铰座；11-导向辊；12-固定架；13-动力辊；14-导流板；15-出料辊；16-加热器；17-过滤箱；18-鼓风机；19-分散器；20-调节阀；21-超声波发生器；22-微波发生器；23-超声振动板；24-微波连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种碳纤维梯度微波干燥炉，包括机架1、炉箱2、加热器16、过滤箱17和鼓风机18，炉箱2固定安装在机架1上，机架1一端安装有挤压辊4，挤压辊4下方设有固定在机架1上的接液槽3，炉箱2左端下方开设有进料孔6，炉箱2右端上方开设有出料孔7，炉箱2内部底端通过支架8安装有与挤压辊4齐平的进料轮9，炉箱2内部顶端通过支架8安装有出料轮15，炉箱2内部顶端和底端均匀固设有多个位于进料轮9和出料轮15之间的铰座10，铰座10上安装有导向辊11，炉箱2内部顶端和底端还均匀固设有多个位于铰座10之间的导流板14，导流板14在炉箱2内部顶端和底端均匀交错分布，且导流板14的长度小于炉箱2的高度；炉箱2内部底端还通过三个固定架12安装有上下接触的动力辊13，固定架12位于铰座10之间；鼓风机18、过滤箱17和加热器16从左到右依次固定安装在炉箱2顶端，鼓风机18通过管道依次连通过滤箱17、加热器16和炉箱2，设置的过滤箱17对进入加热器16的空气进行过滤处理，防止杂质进入加热器16，因温度过高而发生燃烧，避免损坏设备；加热器16的出气口还通过管道连接有固定在炉箱2顶端的分散器19，分散器19将气体均匀分散到炉箱2内，加热器16的出口管道上均安装有调节阀20，分散器19位于鼓风机18和过滤箱17之间，分散器19与炉箱2连通，炉箱2顶端左侧还连接有排气管5。

炉箱2底端分别安装有超声波发生器21和微波发生器22，炉箱2内部左端和右端侧壁上均安装有超声振动板23，炉箱2内部顶端和底端也安装有多个位于铰座10之间且与超声波发生器21连接的超声振动板23，炉箱2内部顶端和底端安装有多个位于铰座10之间且与微波发生器22连接的微波连接板24，炉箱2内部顶端和底端的超声振动板23和微波连接板24数量相等，且超声振动板23和微波连接板24均匀交错排列。

将待干燥处理的碳纤维从进料孔6依次穿过挤压辊4、进料轮9、导向辊11、动力辊13和出料轮15，最后通过出料孔7出来，经过挤压辊4时，通过挤压辊4的作用将碳纤维中的液体挤压出来，然后进入炉箱2内并依次经过导向辊11和动力辊13，并从导流板14之间通过，从加热器16出来的热流气体经调节阀20的作用分别进入炉箱2内，热流气体对碳纤维加热后并带走碳纤维上的挥发处的气体，通过导流板14的导向作用，热流气体在炉箱2内呈S型流通，从而对碳纤维进行充分的加热，设置的分散器19再次对炉箱提供新的热流气体，使得对碳纤维的干燥效果得到提高，最后混合的热流气体从排气管5排出炉箱。在碳纤维干燥之前，先启动微波发生器22工作，通过微波发生器22控制微波连接板24，使得从微波连接板24发出的微波作用于碳纤维，对碳纤维进行微波加热以及微波处理，不仅对碳纤维进行预热，而且通过微波对碳纤维处理，以增加碳纤维的性能；然后再对碳纤维进行热流气体加热，最后启动超声波发生器21工作，超声波发生器21控制超声振动器23工作，利用超声对碳纤维进行处理，以改变碳纤维的表面性能，提高碳纤维的强度。

Claims (4)

1.一种碳纤维梯度微波干燥炉，包括机架、炉箱、加热器、过滤箱和鼓风机，其特征在于，所述炉箱固定安装在机架上，所述机架一端安装有挤压辊，所述挤压辊下方设有固定在机架上的接液槽，所述炉箱左端下方开设有进料孔，所述炉箱右端上方开设有出料孔，所述炉箱内部底端通过支架安装有与挤压辊齐平的进料轮，所述炉箱内部顶端通过支架安装有出料轮，所述炉箱内部顶端和底端均匀固设有多个位于进料轮和出料轮之间的铰座，所述铰座上安装有导向辊，所述炉箱内部顶端和底端还均匀固设有多个位于铰座之间的导流板，所述炉箱内部底端还通过多个固定架安装有上下接触的动力辊，所述鼓风机、过滤箱和加热器从左到右依次固定安装在炉箱顶端，所述鼓风机通过管道依次连通过滤箱、加热器和炉箱，所述加热器的出气口还通过管道连接有固定在炉箱顶端的分散器，所述加热器的出口管道上均安装有调节阀，所述分散器位于鼓风机和过滤箱之间，所述分散器与炉箱连通，所述炉箱顶端左侧还连接有排气管，所述炉箱底端分别安装有超声波发生器和微波发生器，所述炉箱内部左端和右端侧壁上均安装有超声振动板，所述炉箱内部顶端和底端也安装有多个位于铰座之间且与超声波发生器连接的超声振动板，所述炉箱内部顶端和底端安装有多个位于铰座之间且与微波发生器连接的微波连接板。

2.根据权利要求1所述的碳纤维梯度微波干燥炉，其特征在于，所述导流板在炉箱内部顶端和底端均匀交错分布，且导流板的长度小于炉箱的高度。

3.根据权利要求1所述的碳纤维梯度微波干燥炉，其特征在于，所述炉箱内部底端的固定架均匀设有三个，且固定架位于铰座之间。

4.根据权利要求1所述的碳纤维梯度微波干燥炉，其特征在于，所述炉箱内部顶端和底端的超声振动板和微波连接板数量相等，且超声振动板和微波连接板均匀交错排列。