CN208494379U - 混凝土砂石粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土砂石粉碎设备，该设备包括工作仓、粉碎辊、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一筛网、第二筛网，第一提升绞龙、第二提升绞龙，粉碎辊数目为两根安装在工作仓内分别由第一电机、第二电机提供动力用于实现砂石粉碎，所述第一筛网、第二筛网依次倾斜安装在粉碎辊下方，所述第三电机、第四电机各自为第一筛网、第二筛网提供振动源，所述工作仓在第一筛网末端设置有集料口，所述第一提升绞龙入料口与集料口导通，第一提升绞龙出料口连接第二提升绞龙入料口，第二提升绞龙出料口位于工作仓入料口上方，所述工作仓在第二筛网末端开设有标准出料口，本方案可以实现砂石均匀粉碎，从而省去筛料过程节约工序时间。

Description

混凝土砂石粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土砂石粉碎设备。

背景技术

混凝土，简称为砼(tóng)，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料) 按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。在制备之前通常还包括筛料的步骤，根据不同的施工要求，对砂石的尺寸要求不一，因此必须对砂石进行筛选，同时为了避免水泥变质形成的块状也通常会对水泥进行筛选。

现有技术的缺点在于：混凝土使用的砂石一般采用鹅卵石粉碎而成，现有设备在粉碎过程中粉碎颗粒精度不够，大小各一，因此在进行混凝土制备时还需要进行筛料的步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土砂石粉碎设备，可以实现砂石均匀粉碎，从而省去筛料过程节约工序时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土砂石粉碎设备，该设备包括工作仓、粉碎辊、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一筛网、第二筛网，第一提升绞龙、第二提升绞龙，所述粉碎辊数目为两根安装在工作仓内分别由第一电机、第二电机提供动力用于实现砂石粉碎，所述第一筛网、第二筛网依次倾斜安装在粉碎辊下方，其中述第一筛网的网孔大于第二筛网，所述第三电机、第四电机各自为第一筛网、第二筛网提供振动源，所述工作仓在第一筛网末端设置有集料口，所述第一提升绞龙入料口与集料口导通，第一提升绞龙出料口连接第二提升绞龙入料口，第二提升绞龙出料口位于工作仓入料口上方，所述工作仓在第二筛网末端开设有标准出料口，所述第二筛网正下方设置成斜面用于输出第二筛网筛选后的砂石。

作为本方案的进一步改进，所述第一筛网、第二筛网(8)的倾斜方向彼此相反。

作为本方案的进一步改进，所述第一筛网、第二筛网(8)的倾斜角度为15°-30°。

作为本方案的进一步改进，所述第一筛网上方两侧分别设置有用于集料的左斜面挡板和右斜面挡板。

作为本方案的进一步改进，所述标准出料口为斜面用于输出标准砂石。

作为本方案的进一步改进，所述第一筛网、第二筛网均采用可拆卸的方式安装在工作仓内。

作为本方案的进一步改进，所述工作仓顶部的入料口为广口。

本实用新型的有益效果是：本方案的目的是在砂石粉碎过程中直接筛选出符合混凝土规格的砂石，将大于标准砂石尺寸或小于标准砂石尺寸的砂石进行分离，首先采用粉碎辊进行粉碎，粉碎后的砂石落入第一筛网，第一筛网的网孔极为标准砂石尺寸，此时大于标准尺寸的砂石沿斜面进入集料口内经提升绞龙进行二次粉碎，而等于小于标准尺寸的砂石进入第二筛网，第二筛网的网孔小于标准尺寸，使得标准砂石沿斜面通过标准出料口输出，而过小的砂石则通过第二筛网落入地面移走，从而得到标准砂石，整个过程无需认为参与一气呵成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，

一种混凝土砂石粉碎设备，该设备包括工作仓1、粉碎辊2、第一电机3、第二电机4、第三电机5、第四电机6、第一筛网7、第二筛网8，第一提升绞龙12、第二提升绞龙13。粉碎辊2数目为两根安装在工作仓1内分别由第一电机3、第二电机4提供动力用于实现砂石粉碎，由图1可看出两粉碎辊一上一下形成粉碎咬合，第一筛网7、第二筛网8依次倾斜安装在粉碎辊2下方，其中述第一筛网7的网孔大于第二筛网8，且第一筛网7的网孔是最终所需砂石的标准尺寸网孔，第三电机5、第四电机6各自为第一筛网7、第二筛网8提供振动源，其中电机的布置方式由图1可以看出，第一电机3、第二电机4、第三电机5布置在工作仓1外部，第四电机6则布置在工作仓1的内部。工作仓1在第一筛网7末端设置有集料口10，第一提升绞龙12入料口与集料口10导通，第一提升绞龙12出料口连接第二提升绞龙13入料口，第二提升绞龙13出料口位于工作仓1入料口上方，通过两个提升绞龙将大于标准尺寸的砂石进行二次粉碎。工作仓1在第二筛网8末端开设有标准出料口9，第二筛网8 正下方设置成斜面11用于输出第二筛网8筛选后的砂石。

在粉碎过程中，砂石首先进入工作仓1内在粉碎辊2粉碎，然后依靠自身重力落在第一筛网7上，小于第一筛网7网孔的砂石落入第二筛网8，大于第一筛网7网孔的砂石则沿斜面进入集料口10内，被第一提升绞龙12、第二提升绞龙13重新投入粉碎辊2粉碎，大于第二筛网8的砂石即为标准砂石经由出料口9送出，其余则由斜面11输出，从而完成了自动粉碎及筛料，节约了时间。

作为本实施例的进一步改进，第一筛网7、第二筛网8的倾斜方向彼此相反，第一筛网7、第二筛网8的倾斜角度为15°-30°，在本实施例中设计为18°，第一筛网7上方两侧分别设置有用于集料的左斜面挡板15和右斜面挡板14，其目的是让粉碎后的砂石可以全部落在第一筛网上7，标准出料口9为斜面用于输出标准砂石。第一筛网7、第二筛网8均采用可拆卸的方式安装在工作仓1内，从而使得可以根据砂石的需求改变筛网尺寸，工作仓1顶部的入料口为广口便于送料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，该设备包括工作仓(1)、粉碎辊(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、第三电机(5)、第四电机(6)、第一筛网(7)、第二筛网(8)，第一提升绞龙(12)、第二提升绞龙(13)，所述粉碎辊(2)数目为两根安装在工作仓(1)内分别由第一电机(3)、第二电机(4)提供动力用于实现砂石粉碎，所述第一筛网(7)、第二筛网(8)依次倾斜安装在粉碎辊(2)下方，其中述第一筛网(7)的网孔大于第二筛网(8)，所述第三电机(5)、第四电机(6)各自为第一筛网(7)、第二筛网(8)提供振动源，所述工作仓(1)在第一筛网(7)末端设置有集料口(10)，所述第一提升绞龙(12)入料口与集料口(10)导通，第一提升绞龙(12)出料口连接第二提升绞龙(13)入料口，第二提升绞龙(13)出料口位于工作仓(1)入料口上方，所述工作仓(1)在第二筛网(8)末端开设有标准出料口(9)，所述第二筛网(8)正下方设置成斜面(11)用于输出第二筛网(8)筛选后的砂石。

2.根据权利要求1所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述第一筛网(7)、第二筛网(8)的倾斜方向彼此相反。

3.根据权利要求2所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述第一筛网(7)、第二筛网(8)的倾斜角度为15°-30°。

4.根据权利要求3所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述第一筛网(7)上方两侧分别设置有用于集料的左斜面挡板(15)和右斜面挡板(14)。

5.根据权利要求4所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述标准出料口(9)为斜面用于输出标准砂石。

6.根据权利要求5所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述第一筛网(7)、第二筛网(8)均采用可拆卸的方式安装在工作仓(1)内。

7.根据权利要求6所述的混凝土砂石粉碎设备，其特征在于，所述工作仓(1)顶部的入料口为广口。