CN208484916U - 一种新型自动包装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动包装检测装置，包括运输带，运输带为Z字形，且运输带的一端上设有西林托盘，西林托盘的一端位于运输带的上侧固定连接有红外线感应器，红外线感应器的另一端位于运输带的两侧上固定连接有电动伸缩杆本实用新型所达到的有益效果是：通过在红外线感应器一端固定连接有金属检测器设计，使运输带在进行西林瓶缺瓶检测时，能有效通过检测西林瓶上铝盖来判断是否缺瓶现象，避免红外线检测出现漏瓶现象，且伸缩杆带动金属检测器伸缩设计，能有效改变金属检测器的检测头与西林瓶铝盖之间的间距，有效提高其抗干扰性，且通过承载器在运输带末端设计，有效对产品质量进行称量。

Description

一种新型自动包装检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种新型自动包装检测装置，属于自动打包检测技术领域。

背景技术

自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作***，它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程，在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务不外乎是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行，而传统的西林瓶检测包装时，多通过红外线检测药瓶在运输时，是否出现缺瓶情况，其红外线检测时，容易受外界光线影响，从而导致剔除装置误触发，影响生产，通常自动化包装线只采用一道缺瓶检测，不管是采用红外检测还是金属检测原理，其在高速下都有漏测的可能，导致产品在包装完后，存在缺瓶情况发生，影响产品整体质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型自动包装检测装置，通过在红外线感应器一端固定连接有金属检测器设计，使运输带在进行西林瓶缺瓶检测时，能有效通过检测西林瓶上铝盖来判断是否缺瓶现象，避免红外线检测出现漏瓶现象，且伸缩杆带动金属检测器伸缩设计，能有效改变金属检测器的检测头与西林瓶铝盖之间的间距，有效提高其抗干扰性，且通过承载器在运输带末端设计，有效对产品质量进行称量，二次检测是否有质量不达标准的产品，从而进一步提高检测性能，简单实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型自动包装检测装置，包括运输带，所述运输带为Z字形，且所述运输带的一端上设有西林托盘，所述西林托盘的一端位于运输带的上侧固定连接有红外线感应器，所述红外线感应器的另一端位于运输带的两侧上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有金属检测器，所述金属检测器的另一端为运输带的下侧上固定连接有第一剔除装置，所述第一剔除装置固定连接在运输带的Z字转弯处，且所述第一剔除装置的上端位于运输带上固定连接有装盒口，所述装盒口的另一端位于运输带的另一端下侧固定连接有称重器，所述称重器的另一端位于固定连接有第二剔除装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装盒口一端与折盒机输出端固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线感应器和第一剔除装置分别对应设置在金属检测器的两端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属检测器的一端设有控制器，且所述红外线感应器、金属检测器、第一剔除装置、第二剔除装置、称重器和电动伸缩杆均与控制器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一剔除装置和第二剔除装置均由气缸输出端固定连接推板组成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在红外线感应器一端固定连接有金属检测器设计，使运输带在进行西林瓶缺瓶检测时，能有效通过检测西林瓶上铝盖来判断是否缺瓶现象，避免红外线检测出现漏瓶现象，且伸缩杆带动金属检测器伸缩设计，能有效改变金属检测器的检测头与西林瓶铝盖之间的间距，有效提高其抗干扰性，且通过承载器在运输带末端设计，有效对产品质量进行称量，二次检测是否有质量不达标准的产品，从而进一步提高检测性能，简单实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型电动伸缩杆结构示意图；

图3是本实用新型模块图。

图中：1、运输带；2、西林托盘；3、红外线感应器；4、金属检测器；5、第一剔除装置；6、装盒口；7、折盒机；8、称重器；9、电动伸缩杆；10、第二剔除装置；11、推板；12、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型自动包装检测装置，包括运输带1，运输带1为Z字形，且运输带1的一端上设有西林托盘2，西林托盘2的一端位于运输带1的上侧固定连接有红外线感应器3，红外线感应器3的另一端位于运输带1的两侧上固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的上端固定连接有金属检测器4，金属检测器4的另一端为运输带1的下侧上固定连接有第一剔除装置5，第一剔除装置5固定连接在运输带1的Z字转弯处，且第一剔除装置5的上端位于运输带1上固定连接有装盒口6，装盒口6的另一端位于运输带1的另一端下侧固定连接有称重器8，称重器8的另一端位于固定连接有第二剔除装置10。

装盒口6一端与折盒机7输出端固定相连，结构合理方便打包，红外线感应器3和第一剔除装置5分别对应设置在金属检测器4的两端上，方便对西林托盘2上的西林瓶进行缺瓶检测，金属检测器4的一端设有控制器，且红外线感应器3、金属检测器4、第一剔除装置5、第二剔除装置10、称重器8和电动伸缩杆9均与控制器电性相连，方便控制，第一剔除装置5和第二剔除装置10均由气缸12输出端固定连接推板11组成，方便将缺瓶等检测不合格产品剔除，简单实用。

具体的，使用本实用新型时，控制器型号为松下AKW110,先将西林瓶放置到西林托盘2中，然后西林托盘2随着运输带1前行，首先红外线感应器3检测到西林托盘2的到来，通知控制器做好缺瓶检测准备，当西林托盘2上的西林瓶到达金属检测器4下，金属检测器4开始检测，如果发现有缺瓶的西林托盘2，当西林托盘2到达第一剔除装置5位置时，第一剔除装置5启动，并通过气缸12推动推板11，从而将运输带1上的西林托盘2剔除运输带1，判断正常的西林托盘2继续在运输带1上运输，从而进入下到装盒口6进行装盒打包，折盒机7将装有成品的西林托盘2及说明书一同装入盒中，并随着运输带1继续前行，进入到承重器8中进行质量检测，检测判断整盒重量是否符合要求，如不符合，在产品经过第二剔除装置10时，有效剔除，符合的则进入扫码装箱工序，简单实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型自动包装检测装置，包括运输带(1)，其特征在于，所述运输带(1)为Z字形，且所述运输带(1)的一端上设有西林托盘(2)，所述西林托盘(2)的一端位于运输带(1)的上侧固定连接有红外线感应器(3)，所述红外线感应器(3)的另一端位于运输带(1)的两侧上固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的上端固定连接有金属检测器(4)，所述金属检测器(4)的另一端为运输带(1)的下侧上固定连接有第一剔除装置(5)，所述第一剔除装置(5)固定连接在运输带(1)的Z字转弯处，且所述第一剔除装置(5)的上端位于运输带(1)上固定连接有装盒口(6)，所述装盒口(6)的另一端位于运输带(1)的另一端下侧固定连接有称重器(8)，所述称重器(8)的另一端位于固定连接有第二剔除装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动包装检测装置，其特征在于，所述装盒口(6)一端与折盒机(7)输出端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动包装检测装置，其特征在于，所述红外线感应器(3)和第一剔除装置(5)分别对应设置在金属检测器(4)的两端上。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动包装检测装置，其特征在于，所述金属检测器(4)的一端设有控制器，且所述红外线感应器(3)、金属检测器(4)、第一剔除装置(5)、第二剔除装置(10)、称重器(8)和电动伸缩杆(9)均与控制器电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动包装检测装置，其特征在于，所述第一剔除装置(5)和第二剔除装置(10)均由气缸(12)输出端固定连接推板(11)组成。