CN208476179U - 一种激光检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光检测机，属于检测设备；其技术方案要点是包括工作台以及两个支撑块，两个支撑块上端均转动连接有两个滚轮；工作台还设有驱动工件转动的驱动组件；驱动组件包括移动板以及U型架；U型架内设有能够在U型架内滑动的移动块，移动板上表面固定连接有气缸；移动块靠近支撑块的侧壁上转动连接有转轴，移动块内部设有能够驱动转轴转动的电机，转轴远离移动块的端部固定连接有驱动轮，驱动轮的圆周面能够和滚轮的圆周面接触且通过摩擦力驱使滚轮转动；工作台上还滑移连接有能够对工件进行检测的检测组件；本实用新型解决了驱动轮对工件施力导致工件表面精度减低的问题，达到了间接驱动工件转动保证工件精度的效果。

Description

一种激光检测机

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，更具体的说，它涉及一种激光检测机。

背景技术

激光检测技术应用十分广泛，如激光干涉测长、激光测距、激光测振、激光测速、激光散斑测量、激光准直、激光全息、激光扫描、激光跟踪、激光光谱分析等都显示了激光测量的巨大优越性。激光外差干涉是纳米测量的重要技术；激光测量是一种非接触式测量，不影响被测物体的运动，精度高、测量范围大、检测时间短，具有很高的空间分辨率。

如图1所示，工件1的两端有一体成型的圆轴11，在对工件1进行检测时，需要检测机驱动工件1转动，但是现在常见的检测机均是通过三爪卡盘夹住工件1一端，然后在另外一端设有顶尖顶住，但是为了保证有动力的能够带动工件1转动，所以三爪卡盘会有交到的夹紧工件1，容易对工件1造成损伤，且本工件1精度较高，会造成工件1精度降低，甚至造成工件1不能使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光检测机，其通过驱动组件不和工件直接接触而是间接的驱动工件转动，进而保证工件的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光检测机，包括工作台以及设于工作台上的两个支撑块，两个支撑块上端转动连接有两个滚轮；

工作台还设有驱动工件转动的驱动组件；

驱动组件包括和工作台滑移连接的移动板以及和移动板固定连接的U型架；

U型架内设有能够在U型架内滑动的移动块，移动板上表面固定连接有能够驱动移动块滑动的气缸；

移动块靠近支撑块的侧壁上转动连接有转轴，移动块内部设有能够驱动转轴转动的电机，转轴远离移动块的端部固定连接有驱动轮，驱动轮的圆周面能够和滚轮的圆周面接触且通过摩擦力驱使滚轮转动；

工作台上还滑移连接有能够对工件进行检测的检测组件。

通过采用上述技术方案，常见的检测机驱使工件转动的方式均是通过三爪卡盘夹住工件，三爪卡盘转动带动工件转动，就算不是三爪卡盘夹住，驱动装置上驱动工件转动的部分也会直接和工件接触，这种方式对于一些精度不高的工件还能够适用，但是对于精度较高的工件，这样就导致工件的精度降低，故在支撑工件的支撑块上转动连接有两个滚轮，工件处于两个滚轮之间，且不会从两个滚轮的中间掉落下去，驱动轮和两个滚轮接触，而不会和工件接触，所以驱动轮不会对工件施加力，驱动轮通过摩擦力带动滚轮转动，两个滚轮转动将转动力传递给工件，是工件转动，因为驱动轮不会和工件直接接触，所以保证驱动轮能够驱动工件转动的同时，不会造成工件表面的精度下降，保证工件的精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面上滑移连接有活动板，所述两个支撑块一个固定连接在工作台的表面上，另外一个支撑块固定连接在活动板上。

通过采用上述技术方案，如果两个支撑块均固定连接在工作台上，则两个支撑块之间的距离就限定不变了，使检测机检测的工件也就固定了，大大降低了设备的利用率，达不到资源利用率最大化，间接性提高了生产的成本，故两个支撑块其中的一个固定资活动板上，活动板和工作台滑移连接，所以两个支撑块之间的距离变成可以调节的，使检测机检测工件的种类增加，提高了设备的利用率，使资源利用率最大会，降低生产的成本。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上还设有顶针结构，顶针结构包括固定连接有活动板上的支撑座，且支撑座位于两个支撑块相互背离的一侧；

所述支撑座靠近支撑块一侧的侧壁上转动连接有连接管，连接管远离支撑座的一端螺纹连接有顶杆。

通过采用上述技术方案，顶针结构配合驱动轮使工件能够平稳的转动，但是顶针结构和一个支撑块共同固设在活动板上，所以顶杆和支撑块之间的距离不能够调节，这样就会导致检测机对不同的工件检测时，需要一起移动支撑块和顶针结构找到一个平衡点才能使顶杆起到作用，这样调节的方式费时费力，影响工作的效率；故支撑座上转动连接有连接管，顶杆和连接管螺纹连接，使顶杆和支撑块之间的距离可以调节的同时，保证顶杆和连接管连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离连接管的一端开设有可容纳圆轴的凹槽。

通过采用上述技术方案，本工件的两端存在较细的圆轴，如果顶杆直接顶在圆轴的端部，过大的力会导致圆轴发生变形，或者使圆轴的精度降低，不论哪种情况都会造成工件的精度降低甚至造成工件无法使用，故顶杆的端部设有凹槽，凹槽能够容纳圆轴，使圆轴大部分处于凹槽内，进而防止圆轴变形以及圆轴的精度降低，通过凹槽的保护能够保证圆轴的精度，进而保证工件的精度，使工件能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接在活动板上的支撑块上表面开设有让位槽，让位槽对顶杆的运动进行让位。

通过采用上述技术方案，顶杆和圆轴配合时，顶杆会向靠近支撑块的方向运动，直到大部分的圆轴进入凹槽为止，但是如果支撑块上表面没有开设让位槽，就会导致顶杆上的凹槽不能容纳大部分的圆轴，使圆轴大部分暴露在外，容易导致圆轴发生变形，降低工件的精度；故支撑块上表面开设有让位槽，对顶杆的运动让位，确保圆轴大部分能够进入凹槽内，进而保证工件的精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接在工作台上的支撑块上表面开设有容纳槽，容纳槽可容纳圆轴，避免圆轴和支撑块表面接触。

通过采用上述技术方案，圆轴一部分搭接在滚轮上，圆轴的端部会处于支撑块的上方，且和支撑块的上表面距离较小，如果支撑块上表面存在异物，就会在工件转动的过程中对圆轴造成影响，使圆轴的精度下降，进而影响工件整体的精度，故在支撑块的上表面开设有容纳槽，容纳槽可容纳圆轴，增加圆轴和支撑块表面之间的距离，防止支撑块表面的异物对圆轴造成影响，保证圆轴的精度，进而保证工件整体的精度。

本实用新型进一步设置为：所述U型架内固定连接有两个导柱，导柱穿过且滑移连接于移动块，导柱确保移动块只能够沿着导柱的轴向方向运动。

通过采用上述技术方案，移动块通过气缸推动其运动，且移动块只和气缸存在连接关系，所以移动块在运动的过程中容易产生偏移，影响驱动轮和滚轮的配合，导致驱动轮不能够驱动工件转动，影响检测的结果，甚至需要重新检测，降低了工作的效率；故U型架内固定有导柱，导柱穿过且滑移连接于移动块，使移动块只能够沿着导柱的轴线方向滑动，保证移动块运动的过程中不会发生偏移，保证驱动轮能够和滚轮配合，进而驱动工件转动，使工件能够顺利的进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有两条滑轨，活动板的下表面开设有滑槽，滑槽和滑轨的配合能够使活动板在工作台上滑动；

活动板两侧的工作台上固定连接有两个第二轴承座，两个第二轴承座之间设有两端分别两个第二轴承座转动连接的第二螺杆，第二螺杆穿过且和活动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作台上固定连接有两条滑轨，活动板下表面开设有和两条滑轨配合的滑槽，这样能够确保活动板滑动的方向，保证活动板滑动的过程中不会发生偏移；且活动板的滑动通过第二螺杆控制，使活动板的滑动更加可控，能够进行精确的滑动，保证两个支撑块之间距离的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述第二轴承座的一侧设有手动轮，且手动轮设于工作台边缘处的第二轴承座的一侧，手动轮和第二螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二螺杆的形状为圆柱形，在通过第二螺杆调节两个支撑块之间的距离时，需要较为精准的调节；故设于手动轮，手动轮方便对螺杆施加力量使螺杆转动，且手动轮的直径更大，能够更好的控制调节的距离，方便对第二螺杆进行操作，提高工作时的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．区别于常规的驱动方式，工件和两个滚轮接触，驱动轮和两个滚轮贴合，而不和工件接触，驱动轮通过滚轮间接的驱动工件转动，能够防止驱动轮对工件施力，保证工件不会受到力，进而保证工件表面的精度；

2.顶针结构和一个支撑块共同固定连接在活动板上，且活动板能够在工作台上滑动，使两个支撑块之间的距离可以调节，使设备适用不同的工件，顶杆和连接管螺纹连接，保证顶杆调节的同时还能够确保顶杆连接的稳定性。

附图说明

图1背景技术示意图；

图2是实施例中激光检测机的整体示意图；

图3是实施例中突显驱组件的示意图；

图4是实施例中顶针结构的示意图；

图5是实施例中驱动轮和滚轮分离状态示意图；

图6是实施例中驱动轮和滚轮配合状态示意图；

图7是实施例中标记组件位置关系的示意图；

图8是实施例中突显料筒安装关系的***图。

图中：1、工件；11、圆轴；2、工作台；21、支撑块；22、滚轮；23、滑轨；24、第一螺杆；241、第一轴承座；25、第二电机；26、容纳槽；27、让位槽；28、保护壳；29、支撑架；291、托块；292、保护层；3、驱动组件；31、移动板；32、滑槽；33、U型架；331、导柱；34、气缸；35、移动块；36、内腔；37、第一电机；38、转轴；381、驱动轮；39、轴套；4、检测组件；41、固定板；411、通槽；42、基座；43、检测头；5、活动板；51、第二轴承座；52、第二螺杆；53、手动轮；6、顶针结构；61、支撑座；62、连接管；63、顶杆；64、凹槽；7、导轨；71、第三轴承座；72、第三螺杆；73、第三电机；8、标记组件；81、竖向双杆气缸；82、横向双杆气缸；83、矩形块；84、标记头；841、凸头；85、料筒；86、竖杆；87、固定环；88、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种激光检测机，如图2和图3所示，包括工作台2、和工作台2滑移连接的驱动组件3以及和工作台2滑移连接的检测组件4；工作台2上安装有待检测的工件1，驱动组件3驱动工件1转动，检测组件4对工件1进行检测，然后将检测的数据输入计算机中进行计算。

如图3和图4所示，所示，工作台2的上表面设有两个支撑块21，且支撑块21上均转动连接有两个滚轮22，其中一个支撑块21固定连接在工作台2的表面上，另外一个支撑块21固定连接在和工作台2滑移连接的活动板5上；工作台2上固定连接有两条滑轨23，且滑轨23的长度方向和工作台2的长度方向相同；驱动组件3包括和工作台2活动连接的移动板31，活动板5以及移动板31下表面均开设有滑槽32，滑轨23处于滑槽32内，故活动板5以及移动板31能够在滑轨23上滑动；一个支撑块21固定在可以滑动的活动板5上，使两个支撑块21之间的距离可以调节，可以适用不同长度的工件，增加设备的利用率，且支撑块21和驱动组件3均通过同一个滑轨23和工作台2移连接，保证了支撑块21在滑动的过程中和驱动组件3的同轴度，保证检测的准确性。

如图3和图4所示，活动板5上设有顶针结构6，顶针结构6包括固定连接在活动板5表面上的支撑座61，支撑座61靠近支撑块21的一侧转动连接有连接管62，连接管62远离支撑座61的端部上螺纹连接有顶杆63；因为顶杆63的支撑座61和一个支撑块21均固定连接在活动板5的表面上，所以顶杆63的长度无法调节，导致设备对不同的工件1检测时，不方便调节两个支撑块21之间距离和顶杆63的对应关系，故在支撑座61上转动连接有连接管62，顶杆63和连接管62螺纹连接；是顶杆63可以伸缩，方便调节两个支撑块21之间的距离和顶杆63的对应关系，且顶杆63和连接管62螺纹连接，方便保证了顶杆63和连接管62连接的稳定性，且方便调节顶杆63的伸出长度。

如图3和图4所示，顶杆63远离连接管62的端部开设有凹槽64，凹槽64能够容纳工件1的圆轴11部分，对工件1的一端进行限定，防止工件1在这端向远离驱动组件3的方向运动，使工件1另外一端的圆轴11和滚轮22脱离，导致跟工件1滑落到工作台2上造成工件1的损坏。

如图4所示，固定在活动板5上的支撑块21上表面开设有让位槽27，且让位槽27的内表面和顶杆63的外表面能够贴合；如果支撑块21的上表面没有让位槽27，会导致顶杆63无法更好的靠近滚轮22，这也就导致圆轴11会有较长的部分暴露在外，则工件1在转动时，过长的圆轴11暴露在外，会导致圆轴11转动的过程中发生晃动，影响工件1的检测结果；故支撑块21上开设有让位槽27，使顶杆63上的凹槽64能够容纳大部分的圆轴11，防止圆轴11在转动的过程发生晃动，保证工件1检测结果的准确性。

如图2和图3所示，移动板31上表面固定连接有U型架33，U型架33内设有竖直向上的气缸34，且气缸34固定连接在移动板31表面上，气缸34的末端上固定连接有移动块35，移动块35内开设有内腔36，内腔36内固定连接有第一电机37，移动块35靠近固定在工作台2上的支撑块21的侧壁上转动连接有转轴38，第一电机37的输出轴和转轴38固定连接，转轴38远离移动块35的一端固定连接有驱动轮381；工件1的两端的圆轴11分别搭在两个支撑块21上的滚轮22上后，移动板31向靠近支撑块21的方向滑动，气缸34推动移动块35上升，使驱动轮381提升到较高的高度，当驱动轮381运动到滚轮22的上方后，气缸34带动移动板31下降，使驱动轮381的圆周面和滚轮22的圆周面贴合，第一电机37带动转轴转动，进而带动驱动轮381转动，驱动轮381转动能够通过摩擦力带动滚轮22转动，故滚轮22能够带动工件1转动，便于工件的检测；如果驱动轮381直接定在工件1的端部，再带动工件1转动，因为工件1的精度较高，驱动轮381驱动工件1转动，需要较大的摩擦力，而摩擦力过大容易对工件1的精度造成影响，故驱动轮381通过滚轮22间接的驱动工件1转动，避免影响工件1的精度。

如图2和图3所示，U型架33内沿着其宽度方向还均匀的固定连接有两根竖直的导柱331，导柱331穿过且滑移连接于移动块35，且导柱331不会穿过内腔36；移动块35的两侧虽然会被U型架33限定，但是和移动块35有连接关系的只有气缸34，所以移动块35在移动的过程中容易产生水平方向的位移，容易导致驱动轮381不能够很好的和滚轮22配合；故设于导柱331，导柱331竖直的固定连接在U型架33内，导柱331穿过移动块35，且移动块35能够沿着导柱331运动，所以导柱331能够保证移动块35只沿着导柱331的轴向方向运动，不会发生其余方向的位移，确保驱动轮381能够和滚轮22配合，实现驱动工件1转动的目的。

如图2和图3所示，两条滑轨23之间设有第一螺杆24，且在靠近移动板31远离支撑块21一侧的工作台2的表面上固定第一轴承座241，且第一轴承座241处于两条滑轨23的正中间；第一螺杆24的一端和第一轴承座241转动连接，第一螺杆24的另外一端和固定在工作台2上的支撑块21转动连接；第一轴承座241远离移动板31一侧的工作台2表面上固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴和第一螺杆24固定连接，且第一螺杆24和移动板31螺纹连接；通过第二电机25带动第一螺杆24转动从而控制驱动组件3运动，使驱动组件3的运动距离更可控。

如图2和图3所示，活动板5长度方向两侧的工作台2表面上均固定连接有第二轴承座51，且两个第二轴承座51处于同一条直线上；两个第二轴承座51之间设有两端分别和两个第二轴承座51转动连接的第二螺杆52，第二螺杆52和活动板5螺纹连接，在处于工作台2边缘处的第二轴承座51远离活动板5的一侧设有手动轮53，且手动轮53和第二螺杆52固定连接；转动手动轮53即可使第二螺杆52转动，从而控制和第二螺杆52螺纹连接的活动板5运动，调节两个支撑块21之间的距离，通过第二螺杆52调节可以更精准的控制两个支撑块21之间的距离。

如图5所示，固定在工作台2上的支撑块21上表面开设有容纳槽26，容纳槽26能够使圆轴11不会和支撑块21的表面接触；如果没有容纳槽26，圆轴11不会支撑块21的表面接触，且工件1在驱动轮381的作用下会转动，则圆轴11会和支撑块21的表面之间产生摩擦力，导致工件1的表面粗糙度发生变化，影响工件1的精度，甚至导致工件1成为不合格的产品。

如图5和图6所示，在靠近驱动轮381的圆轴11上套接有轴套39，且轴套39外圈的直径比工件1的直径大，轴套39的表面和驱动轮381的表面贴合，驱动轮381的厚度比滚轮22的厚度大，保证轴套39只会和驱动轮381接触，而不会和滚轮22接触；因为工件1不会和滚轮22有接触，但是工件1的一端有顶杆63进行限位，保证工件1不会和滚轮22接触，但是工件1这端没有限位，工件1的转动中，容易沿着工作台2的长度方向发生位移，导致工件1和两个滚轮22接触，对工件1造成磨损，故圆轴11上套有轴套39，轴套39和驱动轮381贴合，对工件1起到限位的作用，确保工件1不会和滚轮22接触，保证工件1不会产生磨损。

如图7所示，在工作台2的表面上固定连接有两条导轨7，且导轨7和滑轨23平行；检测组件4包括和导轨7滑移连接的固定板41，固定板41下表面开设有和导轨7配合的通槽411（参见图8），通槽411使固定板41能够在导轨7上滑动，固定板41上固定连接有基座42，基座42靠近滑轨23一侧的侧壁上固定连接有激光检测头43；固定板41的表面上还固设有标记组件8；导轨7和滑轨23平行，可以保证检测组件4运动时和工件1之间的距离恒定，保证检测的结果；检测完成的工件1均需要做标记，方便区分未检测和检测完的工件1，通常都是讲检测完成的工件1取下来再进行标记，这样增加工作的步骤，降低了工作的效率；故设于标记组件8，且标记组件8和检测组件4同时运动，检测完工件后，标记组件8直接对工件1进行标记，不需要人工或额外步骤去标记，提高了工作的效率。

如图7所示，两个导轨7的两端均设有固定连接在工作台2表面上的第三轴承座71，且两个第三轴承座71均处于两个导轨7之间的中心线上；两个第三轴承座71之间设有第三螺杆72，第三螺杆72的两端分别和两个第三轴承座71转动连接，在第二电机25一侧的工作台2表面上固定连接有第三电机73，且第三电机73的输出轴和第三螺杆72固定连接，第三螺杆72和固定板41螺纹连接；第三电机73能够带动第三螺杆72转动，从而控制和第三螺杆72螺纹连接的固定板41运动，实现检测组件4以及标记组件8的运动，同理，第三螺杆72控制固定板41的运动，也是为了固定板41运动的可控性。

如图7所示，标记组件8包括固定连接在固定板41表面上竖直向上的竖向双杆气缸81，竖向双杆气缸81的伸缩杆末端固定连接有水平的横向双杆气缸82，横向双杆气缸82的伸缩杆朝向滑轨23的方向，且横向双杆气缸82的伸缩杆末端固定连接有矩形块83，矩形块83的下端固定连接有标记头84；竖向双杆气缸81能够控制横向双杆气缸82的上下运动，横向双杆气缸82能够控制矩形块83沿着和导轨7长度方向垂直的方向运动；故通过竖向双杆气缸81和横向双杆气缸82的配合，竖向双杆气缸81控制标记头84首先上升到比工件1高的位置，横向双杆气缸82控制标记头84运动到工件1的正上方，此时竖向双杆气缸81控制标记头84下降在工件1上留下标记，标记完成后，竖向双杆气缸81控制标记头84上升，横向双杆气缸82控制标记头84回缩，再由竖向双杆气缸81控制标记头84下降，此时标记头84回到初始位置；保证标记头84能够完成标记，且不会对工件1的检测造成影响；竖向双杆气缸81和横向双杆气缸82的伸缩杆均为双杆，能够保证标记头84在运动过程中的稳定性。

如图8所示，标记头84正下方的固定板41表面上设有料筒85，料筒85内装有颜料，标记头84在工件1上标记完成后会伸进料筒85内，不需要额外的对标记头84涂抹染料，在标记完成后，会回到料筒85内，自动涂抹上染料方便下次对工件1进行标记，只需要定时在料筒85内添加染料即可，方便快捷，进一步提高工作的效率；标记头84远离矩形块83的端部固定连接有质地较软的凸头841，工件1是精度较高的零件，标记头84较硬，如果标记头84直接和工件1接触，会在工件1的表面上留下痕迹，影响工件1的精度，故标记头84上连接有质地较软凸头841，凸头841只会在工件1上留下染料的标记，不会造成额外的痕迹，保证工件1的精度。

如图8所示，料筒85一侧的固定板41表面上固定连接有竖直的竖杆86，竖杆86上固定连接有两个能够套在料筒85上的固定环87，且两个固定环87上下布置；料筒85下方的固定板41上开设有容纳料筒85底端的定位槽88；料筒85通过固定环87安装在固定板41上，能够方便料筒85的拆卸，便于向料筒85内添加染料；料筒85虽然有固定环87进行固定，但是固定板41是来回移动的，故在固定板41运动过程中，料筒85的下端容易在固定板41上发生滑动，所以固定板41上开设有定位槽88，料筒85的下端处于定位槽88内，固定板41的移动不会导致料筒85的下端在固定板41上滑动，保证料筒85处于竖直的状态，确保标记头84能够伸进料筒85内。

如图1和图7所示，在滑轨23远离导轨7一侧的工作台2表面固定连接有L型的保护壳28，保护壳28能够对工件1检测区域进行保护，防止工件1检测过程中操作人员碰到工件1，造成工件1的检测结果不准，甚至导致工件1的损坏，保证工件1检测结果的准确性；在保护壳28远离滑轨23一侧的工作台2上固定连接有两组支撑架29，每组支撑架29均有两个托块291构成，每个托块291的上表面均固定连接有一层保护层292；支撑架29用来暂时存放未检测以及检测完成的工件1，在一个工件1正在检测时，有未检测工件1暂时放置在支撑架29上，检测完成后，只需要将检测完的工件1取下直接放置在空的支撑架29上即可，不需要讲工件1装回工件1存放箱中，在安装完待检测的工件1再将检测完的工件1放回即可，可以提高工作的效率；且工件1表面的精度较高，托块291的表面较为粗糙，工件1直接和托块291接触，容易造成工件1表面的精度下降，故设于保护层292，放止工件1直接和托块291接触，保证工件1表面的精度。

具体使用方式：先根据工件1的长度，调整好两个支撑块21之间的距离，然后在工件1一端的圆轴11上套好轴套39，再将没有套有轴套39的圆轴11插进凹槽64内，使两个圆轴11均搭在两个滚轮22之间，且不会脱离滚轮22；启动激光检测机，驱动轮381运动到滚轮22上方下降和滚轮22接触，驱动轮381转动，带动滚轮22转动，间接的驱动工件1转动，检测组件4运动对工件1最前端、中间、最末端进行检测，检测完成后，随着检测组件4一起运动的标记组件8对工件1进行标记，标记完成后，驱动组件3、检测组件4以及标记组件8均运动回原位，操作人员将工件1取下放置在一组支撑架29上，然后将另外一组支撑架29上的工件1进行安装，进行下一次的检测，工件1检测的过程中，将检测完的工件1装好，且将未检测工件1取出放置在一组支撑架29上，方便更换工件1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种激光检测机，其特征在于：包括工作台（2）以及设于工作台（2）上的两个支撑块（21），两个支撑块（21）上端均转动连接有两个滚轮（22）；

工作台（2）还设有驱动工件（1）转动的驱动组件（3）；

驱动组件（3）包括和工作台（2）滑移连接的移动板（31）以及和移动板（31）固定连接的U型架（33）；

U型架（33）内设有能够在U型架（33）内滑动的移动块（35），移动板（31）上表面固定连接有能够驱动移动块（35）滑动的气缸（34）；

移动块（35）靠近支撑块（21）的侧壁上转动连接有转轴（38），移动块（35）内部设有能够驱动转轴（38）转动的第一（37）电机，转轴（38）远离移动块（35）的端部固定连接有驱动轮（381），驱动轮（381）的圆周面能够和滚轮（22）的圆周面接触且通过摩擦力驱使滚轮（22）转动；

工作台（2）上还滑移连接有能够对工件（1）进行检测的检测组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光检测机，其特征在于：所述工作台（2）表面上滑移连接有活动板（5），所述两个支撑块（21）一个固定连接在工作台（2）的表面上，另外一个支撑块（21）固定连接在活动板（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种激光检测机，其特征在于：所述活动板（5）上还设有顶针结构（6），顶针结构（6）包括固定连接有活动板（5）上的支撑座（61），且支撑座（61）位于两个支撑块（21）相互背离的一侧；

所述支撑座（61）靠近支撑块（21）一侧的侧壁上转动连接有连接管（62），连接管（62）远离支撑座（61）的一端螺纹连接有顶杆（63）。

4.根据权利要求3所述的一种激光检测机，其特征在于：所述顶杆（63）远离连接管（62）的一端开设有可容纳圆轴（11）的凹槽（64）。

5.根据权利要求3所述的一种激光检测机，其特征在于：活动板（5）上的支撑块（21）上表面开设有让位槽（27），让位槽（27）对顶杆（63）的运动进行让位。

6.根据权利要求2所述的一种激光检测机，其特征在于：工作台（2）上的支撑块（21）上表面开设有容纳槽（26），容纳槽（26）可容纳圆轴（11），避免圆轴（11）和支撑块（21）表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种激光检测机，其特征在于：所述U型架（33）内固定连接有两个导柱（331），导柱（331）穿过且滑移连接于移动块（35），导柱（331）确保移动块（35）只能够沿着导柱（331）的轴向方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种激光检测机，其特征在于：所述工作台（2）上固定连接有两条滑轨（23），活动板（5）的下表面开设有滑槽（32），滑槽（32）和滑轨（23）的配合能够使活动板（5）在工作台（2）上滑动；

活动板（5）两侧的工作台（2）上固定连接有两个第二轴承座（51），两个第二轴承座（51）之间设有两端分别两个第二轴承座（51）转动连接的第二螺杆（52），第二螺杆（52）穿过且和活动板（5）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光检测机，其特征在于：所述第二轴承座（51）的一侧设有手动轮（53），且手动轮（53）设于工作台（2）边缘处的第二轴承座（51）的一侧，手动轮（53）和第二螺杆（52）固定连接。