CN208476178U - 一种设有标记装置的激光检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有标记装置的激光检测机，属于检测设备；其技术方案要点是包括工作台以及设于工作台上的支撑块，支撑块用于对工件的支撑；所述工作台上滑移连接有检测组件，检测组件用来对工件进行检测；所述工作台上滑移连接有标记组件；所述检测组件和标记组件均安装同一个固定板上，固定板能够在工作台上滑动；所述检测组件包括竖向双杆气缸，竖向双杆气缸的伸缩杆末端固定连接有水平的横向双杆气缸，水平的横向双杆气缸的伸缩杆末端固定连接有矩形块，矩形块的下端固定连接有竖直向下的标记头；本实用新型解决了额外标记步骤降低了工作效率并且影响工件精度的问题，达到了保证工件精度且提高了工作效率的效果。

Description

一种设有标记装置的激光检测机

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，更具体的说，它涉及一种设有标记装置的激光检测机。

背景技术

一些工件的在检测完成后看没有任何变化，为了防止检测完的工件和未检测的工件混淆，需要在检测完的工件上做标记，便于区分，常见的均是在工件检测完成后，会设有打标记的一个步骤，用机器在或者人工在检测完的工件上留下容易去除的彩色标记，方便区分的同时，也不会造成彩色标记的残留，不会影响工件的使用。

如图1所示，工件1两端设有圆轴11；本工件1的精度较高，如果增加额外的打标记的步骤，不止会影响加工的效率，在对工件1进行标记的过程中还会对工件1造成影响，是工件1的精度下降，影响工件1的使用，甚至造成工件1无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有标记装置的激光检测机，其通过检测组件和标记组件一起运动，在检测完成后直接对工件进行标记，不需要额外的标记步骤，提高了生产效率，也防止过多的工序造成工件的精度下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有标记装置的激光检测机，包括工作台以及设于工作台上的支撑块，支撑块用于对工件的支撑；

所述工作台上滑移连接有检测组件，检测组件用来对工件进行检测；

所述工作台上滑移连接有标记组件，标记组件用来对检测完的工件进行标记，以区分检测和未检测的工件；

所述检测组件和标记组件均安装同一个固定板上，工作台上固定连接有两条导轨，固定板能够在导轨上滑动；

所述检测组件包括固定连接在固定板上表面竖直向上的竖向双杆气缸，竖向双杆气缸的伸缩杆末端固定连接有水平的横向双杆气缸，水平的横向双杆气缸的伸缩杆末端固定连接有矩形块，矩形块的下端固定连接有竖直向下的标记头。

通过采用上述技术方案，通常对检测完的工件标记，是操作手动标记，或者增加一个标记的工序，但是本工件的精度较高，不论是手动标记还是增加标记的工序，都会导致工件的精度降低，进而影响工件的后续加工或使用；故将在检测组件一侧设有和检测组件一起运动的标记组件，在检测组件检测完成时，标记组件直接对工件进行标记，在一个工序里完成，不需要额外的工序，减少工序能够保证工件的精度，进而保证工件的后续加工或使用；标记组件里采用竖向双杆气缸和横向双杆气缸，比常规的气缸驱动标记头运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上可拆卸连接有料筒；标记头可伸进料筒内蘸取颜料。

通过采用上述技术方案，如果没有料筒，在工作一定时间后，就需要其标记头涂抹染料，确保能够工件上留下彩色的标记，为标记头涂抹染料需要暂时停机，降低了工作的效率；故标记头的下方固定连接有料筒，在标记头对工件标记完成后，标记头会处于料筒内，标记头能够蘸取料筒内的染料，只需要定时为料筒内添加染料即可，提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面上固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有多个能够套住料筒的固定环。

通过采用上述技术方案，如果料筒固定连接，不能够拆卸，在添加染料时，料筒就不能取下，但是标记组件处的空间较小，故直接向料筒内添加染料很不方便，所以固定板上固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有能够套住料筒的固定环，料筒内添加染料时，只需要控制标记头上升，即可去除料筒，方便添加染料，然后将添加完染料的俩通插回固定环内即可，方便快捷，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板开设有可容纳料筒底部的定位槽，且定位槽靠近竖杆设置。

通过采用上述技术方案，虽然料筒被固定环进行固定连接，但是在检测机工作的过程中，固定板一直处于间歇的运动中，间歇运动容易导致料筒的底端在固定板发生滑动，导致料筒倾斜，是标记头不能够很好的进入料筒内，所以固定板上开设有定位槽，定位槽可容纳料筒的底端，能够更好的对料筒进行固定连接，确保标记头能够伸入料筒内蘸取染料。

本实用新型进一步设置为：所述标记头远离矩形块的端部固定连接有质地较软的凸头。

通过采用上述技术方案，本工件的精度较高，标记头的质地较硬，标记头对工件进行标记时，在工件上留下彩色标记以外，还容易在工件上留下痕迹，导致工件的精度降低，甚至使工件不合格；故标记头固定连接有质地较软的凸头，凸头对工件进行标记，不会在工件留下无关的痕迹，进而保证工件的精度。

本实用新型进一步设置为所述工作台上设有L型的保护壳，保护壳能够将工作区域进行遮挡。

通过采用上述技术方案，如果没有保护壳，工件在进行检测时，操作人员的动作会使异物进入工作区域，容易对工件的造成影响，影响检测的结果甚至会造成工件的精度降低；故设有保护壳，能够对检测中的工件进行保护，防止操作人员的动作对工件造成影响，保证工件检测的结果以及工件的精度。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳一侧的工作台表面上设有两组支撑架，且支撑架位于保护壳远离工作区域的一侧。

通过采用上述技术方案，如果没有支撑架，在工件检测完成后，需要将检测完的工件下去，首先将检测完的工件安放好，然后再取出待检测的工件进行安装，这个过程会造成时间的浪费，降低了工作的效率；故设有两组支撑架，一组放置待检测的工件，另外一组空置；工件检测完成后，先将检测完成的工件暂时防置在空置的一组支撑架上，然后将另外一组支撑架上的工件安装在支撑块上进行检测，再将检测完的工件从支撑架上取走装好，再取出待检测的工件放置在一组支撑架上，这样能够充分利用了时间，故提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：每组支撑架由两个固定连接在工作台表面上的托块构成，且每个托块的表面上均固定连接有一层保护层。

通过采用上述技术方案，支撑架的质地较硬，但是工件的表面精度较高，工件和支撑架直接接触，容易对工件的表面造成磨损，使工件表面的精度降低，故在支撑架上固定连接有一层保护层，工件放置在支撑架上时，会放置在保护层上而不会和支撑架直接接触，则支撑架就不会对工件的表面造成划伤，进而保证工件的精度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．检测组件和标记组件固定连接在同一个固定板上，所检测组件和标记组件同时运动，在检测组件对工件检测完成后，标记组件直接对工件进行标记，不需要额外的标记工序，保证了工件的精度，且提高了工作的效率；

2．标记组件中的标记头的前后以及左右运动，均由双杆气缸控制，进而保证标记头移动的稳定性，确保彩色标记会标记在预定的位置上，不会标记在不同的位置，方便工作人员快速辨别检测和未检测的工件。

附图说明

图1背景技术示意图；

图2是实施例中激光检测机的整体示意图；

图3是实施例中突显驱组件的示意图；

图4是实施例中顶针结构的示意图；

图5是实施例中驱动轮和滚轮分离状态示意图；

图6是实施例中驱动轮和滚轮配合状态示意图；

图7是实施例中标记组件位置关系的示意图；

图8是实施例中突显料筒安装关系的***图。

图中：1、工件；11、圆轴；2、工作台；21、支撑块；22、滚轮；23、滑轨；24、第一螺杆；241、第一轴承座；25、第二电机；26、容纳槽；27、让位槽；28、保护壳；29、支撑架；291、托块；292、保护层；3、驱动组件；31、移动板；32、滑槽；33、U型架；331、导柱；34、气缸；35、移动块；36、内腔；37、第一电机；38、转轴；381、驱动轮；39、轴套；4、检测组件；41、固定板；411、通槽；42、基座；43、检测头；5、活动板；51、第二轴承座；52、第二螺杆；53、手动轮；6、顶针结构；61、支撑座；62、连接管；63、顶杆；64、凹槽；7、导轨；71、第三轴承座；72、第三螺杆；73、第三电机；8、标记组件；81、竖向双杆气缸；82、横向双杆气缸；83、矩形块；84、标记头；841、凸头；85、料筒；86、竖杆；87、固定环；88、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有标记装置的激光检测机，如图2和图3所示，包括工作台2、和工作台2滑移连接的驱动组件3以及和工作台2滑移连接的检测组件4；工作台2上安装有待检测的工件1，驱动组件3驱动工件1转动，检测组件4对工件1进行检测，然后将检测的数据输入计算机中进行计算。

如图3和图4所示，所示，工作台2的上表面设有两个支撑块21，且支撑块21上均转动连接有两个滚轮22，其中一个支撑块21固定连接在工作台2的表面上，另外一个支撑块21固定连接在和工作台2滑移连接的活动板5上；工作台2上固定连接有两条滑轨23，且滑轨23的长度方向和工作台2的长度方向相同；驱动组件3包括和工作台2活动连接的移动板31，活动板5以及移动板31下表面均开设有滑槽32，滑轨23处于滑槽32内，故活动板5以及移动板31能够在滑轨23上滑动；一个支撑块21固定连接在可以滑动的活动板5上，使两个支撑块21之间的距离可以调节，可以适用不同长度的工件，增加设备的利用率，且支撑块21和驱动组件3均通过同一个滑轨23和工作台2移连接，保证了支撑块21在滑动的过程中和驱动组件3的同轴度，保证检测的准确性。

如图3和图4所示，活动板5上设有顶针结构6，顶针结构6包括固定连接在活动板5表面上的支撑座61，支撑座61靠近支撑块21的一侧转动连接有连接管62，连接管62远离支撑座61的端部上螺纹连接有顶杆63；因为顶杆63的支撑座61和一个支撑块21均固定连接在活动板5的表面上，所以顶杆63的长度无法调节，导致设备对不同的工件1检测时，不方便调节两个支撑块21之间距离和顶杆63的对应关系，故在支撑座61上转动连接有连接管62，顶杆63和连接管62螺纹连接；是顶杆63可以伸缩，方便调节两个支撑块21之间的距离和顶杆63的对应关系，且顶杆63和连接管62螺纹连接，方便保证了顶杆63和连接管62连接的稳定性，且方便调节顶杆63的伸出长度。

如图3和图4所示，顶杆63远离连接管62的端部开设有凹槽64，凹槽64能够容纳工件1的圆轴11部分，对工件1的一端进行限定，防止工件1在这端向远离驱动组件3的方向运动，使工件1另外一端的圆轴11和滚轮22脱离，导致跟工件1滑落到工作台2上造成工件1的损坏。

如图4所示，固定连接在活动板5上的支撑块21上表面开设有让位槽27，且让位槽27的内表面和顶杆63的外表面能够贴合；如果支撑块21的上表面没有让位槽27，会导致顶杆63无法更好的靠近滚轮22，这也就导致圆轴11会有较长的部分暴露在外，则工件1在转动时，过长的圆轴11暴露在外，会导致圆轴11转动的过程中发生晃动，影响工件1的检测结果；故支撑块21上开设有让位槽27，使顶杆63上的凹槽64能够容纳大部分的圆轴11，防止圆轴11在转动的过程发生晃动，保证工件1检测结果的准确性。

如图2和图3所示，移动板31上表面固定连接有U型架33，U型架33内设有竖直向上的气缸34，且气缸34固定连接在移动板31表面上，气缸34的末端上固定连接有移动块35，移动块35内开设有内腔36，内腔36内固定连接有第一电机37，移动块35靠近固定连接在工作台2上的支撑块21的侧壁上转动连接有转轴38，第一电机37的输出轴和转轴38固定连接，转轴38远离移动块35的一端固定连接有驱动轮381；工件1的两端的圆轴11分别搭在两个支撑块21上的滚轮22上后，移动板31向靠近支撑块21的方向滑动，气缸34推动移动块35上升，使驱动轮381提升到较高的高度，当驱动轮381运动到滚轮22的上方后，气缸34带动移动板31下降，使驱动轮381的圆周面和滚轮22的圆周面贴合，第一电机37带动转轴转动，进而带动驱动轮381转动，驱动轮381转动能够通过摩擦力带动滚轮22转动，故滚轮22能够带动工件1转动，便于工件的检测；如果驱动轮381直接定在工件1的端部，再带动工件1转动，因为工件1的精度较高，驱动轮381驱动工件1转动，需要较大的摩擦力，而摩擦力过大容易对工件1的精度造成影响，故驱动轮381通过滚轮22间接的驱动工件1转动，避免影响工件1的精度。

如图2和图3所示，U型架33内沿着其宽度方向还均匀的固定连接有两根竖直的导柱331，导柱331穿过且滑移连接于移动块35，且导柱331不会穿过内腔36；移动块35的两侧虽然会被U型架33限定，但是和移动块35有连接关系的只有气缸34，所以移动块35在移动的过程中容易产生水平方向的位移，容易导致驱动轮381不能够很好的和滚轮22配合；故设于导柱331，导柱331竖直的固定连接在U型架33内，导柱331穿过移动块35，且移动块35能够沿着导柱331运动，所以导柱331能够保证移动块35只沿着导柱331的轴向方向运动，不会发生其余方向的位移，确保驱动轮381能够和滚轮22配合，实现驱动工件1转动的目的。

如图2和图3所示，两条滑轨23之间设有第一螺杆24，且在靠近移动板31远离支撑块21一侧的工作台2的表面上固定连接第一轴承座241，且第一轴承座241处于两条滑轨23的正中间；第一螺杆24的一端和第一轴承座241转动连接，第一螺杆24的另外一端和固定连接在工作台2上的支撑块21转动连接；第一轴承座241远离移动板31一侧的工作台2表面上固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴和第一螺杆24固定连接，且第一螺杆24和移动板31螺纹连接；通过第二电机25带动第一螺杆24转动从而控制驱动组件3运动，使驱动组件3的运动距离更可控。

如图2和图3所示，活动板5长度方向两侧的工作台2表面上均固定连接有第二轴承座51，且两个第二轴承座51处于同一条直线上；两个第二轴承座51之间设有两端分别和两个第二轴承座51转动连接的第二螺杆52，第二螺杆52和活动板5螺纹连接，在处于工作台2边缘处的第二轴承座51远离活动板5的一侧设有手动轮53，且手动轮53和第二螺杆52固定连接；转动手动轮53即可使第二螺杆52转动，从而控制和第二螺杆52螺纹连接的活动板5运动，调节两个支撑块21之间的距离，通过第二螺杆52调节可以更精准的控制两个支撑块21之间的距离。

如图5所示，固定连接在工作台2上的支撑块21上表面开设有容纳槽26，容纳槽26能够使圆轴11不会和支撑块21的表面接触；如果没有容纳槽26，圆轴11不会支撑块21的表面接触，且工件1在驱动轮381的作用下会转动，则圆轴11会和支撑块21的表面之间产生摩擦力，导致工件1的表面粗糙度发生变化，影响工件1的精度，甚至导致工件1成为不合格的产品。

如图5和图6所示，在靠近驱动轮381的圆轴11上套接有轴套39，且轴套39外圈的直径比工件1的直径大，轴套39的表面和驱动轮381的表面贴合，驱动轮381的厚度比滚轮22的厚度大，保证轴套39只会和驱动轮381接触，而不会和滚轮22接触；因为工件1不会和滚轮22有接触，但是工件1的一端有顶杆63进行限位，保证工件1不会和滚轮22接触，但是工件1这端没有限位，工件1的转动中，容易沿着工作台2的长度方向发生位移，导致工件1和两个滚轮22接触，对工件1造成磨损，故圆轴11上套有轴套39，轴套39和驱动轮381贴合，对工件1起到限位的作用，确保工件1不会和滚轮22接触，保证工件1不会产生磨损。

如图7所示，在工作台2的表面上固定连接有两条导轨7，且导轨7和滑轨23平行；检测组件4包括和导轨7滑移连接的固定板41，固定板41下表面开设有和导轨7配合的通槽411（参见图8），通槽411使固定板41能够在导轨7上滑动，固定板41上固定连接有基座42，基座42靠近滑轨23一侧的侧壁上固定连接有激光检测头43；固定板41的表面上还固设有标记组件8；导轨7和滑轨23平行，可以保证检测组件4运动时和工件1之间的距离恒定，保证检测的结果；检测完成的工件1均需要做标记，方便区分未检测和检测完的工件1，通常都是讲检测完成的工件1取下来再进行标记，这样增加工作的步骤，降低了工作的效率；故设于标记组件8，且标记组件8和检测组件4同时运动，检测完工件后，标记组件8直接对工件1进行标记，不需要人工或额外步骤去标记，提高了工作的效率。

如图7所示，两个导轨7的两端均设有固定连接在工作台2表面上的第三轴承座71，且两个第三轴承座71均处于两个导轨7之间的中心线上；两个第三轴承座71之间设有第三螺杆72，第三螺杆72的两端分别和两个第三轴承座71转动连接，在第二电机25一侧的工作台2表面上固定连接有第三电机73，且第三电机73的输出轴和第三螺杆72固定连接，第三螺杆72和固定板41螺纹连接；第三电机73能够带动第三螺杆72转动，从而控制和第三螺杆72螺纹连接的固定板41运动，实现检测组件4以及标记组件8的运动，同理，第三螺杆72控制固定板41的运动，也是为了固定板41运动的可控性。

如图7所示，标记组件8包括固定连接在固定板41表面上竖直向上的竖向双杆气缸81，竖向双杆气缸81的伸缩杆末端固定连接有水平的横向双杆气缸82，横向双杆气缸82的伸缩杆朝向滑轨23的方向，且横向双杆气缸82的伸缩杆末端固定连接有矩形块83，矩形块83的下端固定连接有标记头84；竖向双杆气缸81能够控制横向双杆气缸82的上下运动，横向双杆气缸82能够控制矩形块83沿着和导轨7长度方向垂直的方向运动；故通过竖向双杆气缸81和横向双杆气缸82的配合，竖向双杆气缸81控制标记头84首先上升到比工件1高的位置，横向双杆气缸82控制标记头84运动到工件1的正上方，此时竖向双杆气缸81控制标记头84下降在工件1上留下标记，标记完成后，竖向双杆气缸81控制标记头84上升，横向双杆气缸82控制标记头84回缩，再由竖向双杆气缸81控制标记头84下降，此时标记头84回到初始位置；保证标记头84能够完成标记，且不会对工件1的检测造成影响；竖向双杆气缸81和横向双杆气缸82的伸缩杆均为双杆，能够保证标记头84在运动过程中的稳定性。

如图8所示，标记头84正下方的固定板41表面上设有料筒85，料筒85内装有颜料，标记头84在工件1上标记完成后会伸进料筒85内，不需要额外的对标记头84涂抹染料，在标记完成后，会回到料筒85内，自动涂抹上染料方便下次对工件1进行标记，只需要定时在料筒85内添加染料即可，方便快捷，进一步提高工作的效率；标记头84远离矩形块83的端部固定连接有质地较软的凸头841，工件1是精度较高的零件，标记头84较硬，如果标记头84直接和工件1接触，会在工件1的表面上留下痕迹，影响工件1的精度，故标记头84上连接有质地较软凸头841，凸头841只会在工件1上留下染料的标记，不会造成额外的痕迹，保证工件1的精度。

如图8所示，料筒85一侧的固定板41表面上固定连接有竖直的竖杆86，竖杆86上固定连接有两个能够套在料筒85上的固定环87，且两个固定环87上下布置；料筒85下方的固定板41上开设有容纳料筒85底端的定位槽88；料筒85通过固定环87安装在固定板41上，能够方便料筒85的拆卸，便于向料筒85内添加染料；料筒85虽然有固定环87进行固定连接，但是固定板41是来回移动的，故在固定板41运动过程中，料筒85的下端容易在固定板41上发生滑动，所以固定板41上开设有定位槽88，料筒85的下端处于定位槽88内，固定板41的移动不会导致料筒85的下端在固定板41上滑动，保证料筒85处于竖直的状态，确保标记头84能够伸进料筒85内。

如图1和图7所示，在滑轨23远离导轨7一侧的工作台2表面固定连接有L型的保护壳28，保护壳28能够对工件1检测区域进行保护，防止工件1检测过程中操作人员碰到工件1，造成工件1的检测结果不准，甚至导致工件1的损坏，保证工件1检测结果的准确性；在保护壳28远离滑轨23一侧的工作台2上固定连接有两组支撑架29，每组支撑架29均有两个托块291构成，每个托块291的上表面均固定连接有一层保护层292；支撑架29用来暂时存放未检测以及检测完成的工件1，在一个工件1正在检测时，有未检测工件1暂时放置在支撑架29上，检测完成后，只需要将检测完的工件1取下直接放置在空的支撑架29上即可，不需要讲工件1装回工件1存放箱中，在安装完待检测的工件1再将检测完的工件1放回即可，可以提高工作的效率；且工件1表面的精度较高，托块291的表面较为粗糙，工件1直接和托块291接触，容易造成工件1表面的精度下降，故设于保护层292，放止工件1直接和托块291接触，保证工件1表面的精度。

具体使用方式：先根据工件1的长度，调整好两个支撑块21之间的距离，然后在工件1一端的圆轴11上套好轴套39，再将没有套有轴套39的圆轴11插进凹槽64内，使两个圆轴11均搭在两个滚轮22之间，且不会脱离滚轮22；启动激光检测机，驱动轮381运动到滚轮22上方下降和滚轮22接触，驱动轮381转动，带动滚轮22转动，间接的驱动工件1转动，检测组件4运动对工件1最前端、中间、最末端进行检测，检测完成后，随着检测组件4一起运动的标记组件8对工件1进行标记，标记完成后，驱动组件3、检测组件4以及标记组件8均运动回原位，操作人员将工件1取下放置在一组支撑架29上，然后将另外一组支撑架29上的工件1进行安装，进行下一次的检测，工件1检测的过程中，将检测完的工件1装好，且将未检测工件1取出放置在一组支撑架29上，方便更换工件1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：包括工作台（2）以及设于工作台（2）上的支撑块（21），支撑块（21）用于对工件（1）的支撑；

所述工作台（2）上滑移连接有检测组件（4），检测组件（4）用来对工件（1）进行检测；

所述工作台（2）上滑移连接有标记组件（8），标记组件（8）用来对检测完的工件（1）进行标记，以区分检测和未检测的工件（1）；

所述检测组件（4）和标记组件（8）均安装同一个固定板（41）上，工作台（2）上固定连接有两条导轨（7），固定板（41）能够在导轨（7）上滑动；

所述检测组件（4）包括固定连接在固定板（41）上表面竖直向上的竖向双杆气缸（81），竖向双杆气缸（81）的伸缩杆末端固定连接有水平的横向双杆气缸（82），水平的横向双杆气缸（82）的伸缩杆末端固定连接有矩形块（83），矩形块（83）的下端固定连接有竖直向下的标记头（84）。

2.根据权利要求1所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述固定板（41）上可拆卸连接有料筒（85）；标记头（84）可伸进料筒（85）内蘸取颜料。

3.根据权利要求2所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述工作台（2）表面上固定连接有竖杆（86），竖杆（86）上固定连接有多个能够套住料筒（85）的固定环（87）。

4.根据权利要求2所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述固定板（41）开设有可容纳料筒（85）底部的定位槽（88），且定位槽（88）靠近竖杆（86）设置。

5.根据权利要求1所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述标记头（84）远离矩形块（83）的端部固定连接有质地较软的凸头（841）。

6.根据权利要求1所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述工作台（2）上设有L型的保护壳（28），保护壳（28）能够将工作区域进行遮挡。

7.根据权利要求6所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：所述保护壳（28）的一侧工作台（2）的表面上设有两组支撑架（29），且支撑架（29）位于保护壳（28）远离工作区域的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种设有标记装置的激光检测机，其特征在于：每组支撑架（29）由两个固定连接在工作台（2）表面上的托块（291）构成，且每个托块（291）的表面上均固定连接有一层保护层（292）。