CN117073605B - 一种空调隔音隔热件生产检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，尤其是一种空调隔音隔热件生产检测设备及检测方法，本发明包括底座，底座上连接：检测机构，用于对工件的厚度均匀性进行检测；夹具架，用于对工件夹紧固定；驱动机构，用于带动检测机构沿工件长度方向往返运动；检测机构包括：升降架，升降架上转动连接有滚轮，滚轮在工件表面沿其长度方向滚动；升降架上固定连接有连接架，连接架上连接有一对标记物，分别用于对工件的两侧面进行标记；本发明驱动机构带动检测机构移动，通过滚轮与工件表面接触，当滚轮滚动至工件厚度不均匀位置处时，带动其中一个标记物对工件侧面进行标记，能够快速对工件的厚度均匀性进行检测。

Description

一种空调隔音隔热件生产检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种空调隔音隔热件生产检测设备及检测方法。

背景技术

隔音条是一种通过密封缝隙来隔绝声音的物体，同时也能起到隔热的作用，隔音条的应用非常广泛，形状为条形状或者扁平板状等，根据不同的安装需求加工出不同的形状，隔音条通常安装在门框缝隙处、汽车升降玻璃处，空调内部等，安装隔音条的空调增加了静音性，减少空调运行时噪音的的穿透。

而隔音条在生产中会具有厚度不均匀的残次品，而残次品的隔音条通常是通过工作人员肉眼观察隔音条是否厚度不均匀，厚度不均匀的隔音条隔音效果降低，生产后出来的隔音条通常会用来进行抽检，对其厚底均匀性进行检测，现有的检测方式通常人工用卡尺测量，检测精度较低，且能够对其局部位置检测，检测结果容易出现偏差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调隔音隔热件生产检测设备及检测方法，通过驱动机构带动检测机构沿工件表面往返运动，且能够对其厚度不均匀位置处进行表面，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种空调隔音隔热件生产检测设备，包括底座，所述底座上连接：检测机构，用于对工件的厚度均匀性进行检测；夹具架，设置在检测机构的一侧，用于对工件夹紧固定；驱动机构，用于带动检测机构沿工件长度方向往返运动；所述检测机构包括：升降架，升降架上转动连接有滚轮，滚轮在工件表面沿其长度方向滚动；所述升降架上固定连接有连接架，所述连接架上连接有一对标记物，两个标记物分别设于工件的两侧，且分别用于对工件的两侧面进行标记。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括：机架，固定连接在底座上；麻花辊，转动连接在机架上，所述麻花辊表面设有两个螺旋方向相反的螺旋槽；驱动电机，用于带动麻花辊转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上连接有移动座，检测机构安装在移动座上，移动座上连接有与所述螺旋槽滑动连接的导向块；所述机架上固定连接有固定板，固定板上固定连接有导轨，导轨与麻花辊轴线平行设置；麻花辊转动时带动移动座沿导轨往返运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架上方通过伸缩杆固定连接有固定架，固定架与移动座连接；所述移动座上固定连接有支座，所述固定架一端固定连接有滑块，滑块与移动座滑动连接，且滑块与支座之间固定连接有弹簧；检测时，滚轮在弹簧的弹力下与工件表面始终保持接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上固定连接有一对夹座，用于对标记物固定，所述夹座上连接有紧固螺栓，标记物通过紧固螺栓固定安装在夹座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上连接有一对传动件，两个传动件之间连接有单向转动的传动带，传动带与麻花辊轴线平行设置，所述升降架上连接有连接件，所述连接件与传动带连接，检测机构随传动带的转动自动升降，对工件竖直方向不同位置进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动件包括：传动轮，与传动带转动连接；棘轮，转动连接在传动轮内侧，且棘轮与机架固定连接；所述传动轮内侧连接有若干个与棘轮配合的棘爪，且棘爪与传动轮内侧面之间连接有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具架一端连接有气缸，所述气缸上连接有夹块，用于对工件夹紧固定，所述夹具架内侧面、夹块上均设有夹槽，工件放置在夹槽内；且所述夹具架设有移动通孔，用于配合标记物的移动。

一种空调隔音隔热件生产检测方法，包括以下步骤：

步骤一、气缸推动夹块对工件固定，工件固定在夹槽内；

步骤二、驱动机构带动检测机构从工件一端移动至另一端，对工件靠近上半部分位置进行厚度检测；

步骤三、当检测机构移动至工件另一端时，检测机构随传动带的转动自动下降，驱动机构带动检测机构往回移动，检测机构对工件靠近下半部分位置进行厚度检测；

步骤四、步骤二和步骤三的检测过程中，滚轮始终与工件表面保持接触；当滚轮与工件表面厚度不均匀位置接触时，其中一个的标记物与工件表面接触，对工件不均匀位置进行标记。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过驱动机构带动检测机构移动，检测机构移动过程中，通过滚轮与工件表面接触，当滚轮滚动至工件厚度不均匀位置处时，带动其中一个标记物对工件侧面进行标记，能够快速对工件的厚度均匀性进行检测，且对不均匀位置处进行标记。

2、本发明通过检测机构通过设有升降架，机架上连接有传动件和传动带，升降架与传动带连接，驱动机构带动检测机构往返运动时，检测机构随传动带转动而自动升降，使得检测机构往返检测过程中，分别对工件工件上半部分位置和下半部分位置进行检测，提高了对工件检测位置的全面性。

附图说明

图1为本发明提出的一种空调隔音隔热件生产检测设备的结构示意图。

图2为本发明图1的俯视示意图。

图3为本发明提出的驱动机构、检测机构的配合示意图。

图4为本发图3的另一角度示意图。

图5为本发明提出的检测机构的结构示意图。

图6为本发明提出的传动件的内部结构示意图。

图7为本发明提出的夹具架的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具架；21、夹槽；22、气缸；23、夹块；24、移动通孔；3、检测机构；31、固定架；32、升降架；33、连接架；34、连接件；35、滚轮；36、伸缩杆；37、夹座；38、标记物；39、紧固螺栓；4、驱动机构；41、麻花辊；42、机架；43、螺旋槽；44、驱动电机；5、导轨；6、移动座；7、传动带；8、传动件；81、传动轮；82、棘轮；83、棘爪；84、弹性件；9、固定板；10、支座；11、滑块；12、弹簧；13、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实施例为一种空调隔音隔热件生产检测设备，如图1-图7所示，包括底座1，底座1上连接：检测机构3，用于对工件的厚度均匀性进行检测；夹具架2，设置在检测机构3的一侧，用于对工件夹紧固定；驱动机构4，用于带动检测机构3沿工件长度方向往返运动，检测机构3往返运动的过程中对工件厚度均匀性进行检测。

如图3-图4所示，本实施例的驱动机构4包括：机架42，固定连接在底座1上；麻花辊41，转动连接在机架42上，麻花辊41表面设有两个螺旋方向相反的螺旋槽43，其中麻花辊41以及其结构特征为现有技术，在此不作过多赘述；驱动电机44，驱动电机44通过齿轮传动带动麻花辊41转动；机架42上连接有移动座6，检测机构3安装在移动座6上，移动座6上连接有与螺旋槽43滑动连接的导向块13，麻花辊41转动时，导向块13沿螺旋槽43移动，当导向块13移动至麻花辊41一端时，导向块13滑动至另外一个螺旋槽43内，从而带动移动座6往返运动；且机架42上固定连接有固定板9，固定板9上固定连接有导轨5，导轨5与麻花辊41轴线平行设置，移动座6与导轨5滑动连接；具体实施时，驱动电机44带动麻花辊41转动，麻花辊41转动时带动移动座6沿导轨5往返运动，进而带动检测机构3往返运动，对工件厚度均匀性检测。

如图5所示，检测机构3包括：升降架32，升降架32上转动连接有滚轮35，滚轮35在工件表面沿其长度方向滚动；升降架32上固定连接有连接架33，连接架33上连接有一对标记物38，标记物38与工件之间的间距可以调整，本实施标记物38可采用标记墨笔，以便清晰的标记处出位置，两个标记物38分别设于工件的两侧，且分别用于对工件的两侧面进行标记，其中标记物38的位置与滚轮35位置靠近，以便标记位置与工件不均匀位置接近；升降架32上方通过伸缩杆36固定连接有固定架31，固定架31与移动座6连接；使得检测机构3可升降。

优选的，连接架33上固定连接有一对夹座37，夹座37上设有弧形槽，用于对标记物38固定，夹座37上连接有紧固螺栓39，标记物38通过紧固螺栓39固定安装在弧形槽内，使得标记物38的位置可以调节，检测前，调整标记物38与工件之间保持几乎接触的状态，当滚轮35移动至工件不均匀位置时，其中一个标记物能够与工件接触，对不均匀位置附近进行标记。

优选的，移动座6上固定连接有支座10，固定架31一端固定连接有滑块11，滑块11与移动座6滑动连接，且滑块11与支座10之间固定连接有弹簧12；弹簧12对滑块11施加弹力，使得滚轮35能够与工件表面保持接触。

优选的，如图7所示，夹具架2一端连接有气缸22，气缸22上连接有夹块23，用于对工件夹紧固定，夹具架2内侧面、夹块23上均设有夹槽21，夹槽21宽度与工件厚度大小一样，工件放置在夹槽21内；且夹具架2设有移动通孔24，用于配合标记物38的移动，使得标记物38能够对工件背面进行标记。

具体实施时：将工件固定在夹具架2内，驱动机构4带动检测机构3沿导轨来回移动，检测机构3移动时，滚轮35始终与工件保持接触，当滚轮35移动至工件不均匀位置处时，滚轮35带动连接架33移动，使其中一个标记物38与工件接触，在工件表面进行标记；如当滚轮35移动至工件厚度偏小位置时，滚轮35带动同一侧的标记物38向靠近工件方向移动，标记物38与工件接触，对工件进行标记；当如当滚轮35移动至工件厚度偏大位置时，滚轮35带动不同侧面的标记物38向工件方向靠近，使标记物38与工件背面接触，对工件背面进行标记；因此，通过可观察标记物38对工件不同面的标记，判断出工件厚度是否偏大或者偏小。

实施例二

基于上述实施例一的结构，如图3和图6所示，本实施例在机架42上连接有一对传动件8，传动件8只能单向转动，两个传动件8之间连接有单向转动的传动带7，传动带7与麻花辊41轴线平行设置，升降架32上转动连接有连接件34，连接件34与传动带7连接，由于传动带7只能够单向转动，使得检测机构3来回往返运动带动传动带7始终向一个方向运动，因此，当检测机构3移动至传动带7两端位置时，升降架32能够随着传动带7自动升降；其中，本实施例传动件8包括：传动轮81，与传动带7转动连接；棘轮82，转动连接在传动轮81内侧，且棘轮82与机架42固定连接；传动轮81内侧连接有若干个与棘轮82配合的棘爪83，且棘爪83与传动轮81内侧面之间连接有弹性件84，弹性件84可采用弹簧结构，弹性件84使得棘爪83与棘轮82保持接触，通过棘爪83与棘轮82的配合，使得传动件8只能够一个方向转动。

具体实施时：驱动机构4带动检测机构3作一个来回运动，完成对工件厚度均匀性的检测，例如，驱动机构4带动检测机构3从左向右运动时，此时滚轮35与工件靠近上半部分位置接触，检测机构3主要对工件上半部位的厚度均匀性进行检测；驱动机构4带动移动座6移动至麻花辊41最右端时，检测机构3同时移动传动带7最右端位置，当驱动机构4带动移动座6从右向左移动时，升降架32随传动带7的转动下降，使滚轮35与工件下半部分位置接触，此时检测机构3主要对工件下半部位的厚度均匀性进行检测，检测机构3移动至最左端时，检测机构3随传动带7转动恢复原位置；本实施例通过设有传动带7和传动件8的配合，使得驱动机构4带动检测机构3作一个来回运动后，能够对工件的上半部分和下半部分都作检测，提高了对工件检测位置的全面性。

基于上述实施二的结构，该检测设备的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、气缸22推动夹块23对工件固定，工件固定在夹槽21内；

步骤二、驱动机构4带动检测机构3从工件一端移动至另一端，对工件靠近上半部分位置进行厚度检测；

步骤三、当检测机构3移动至工件另一端时，检测机构3随传动带7的转动自动下降，驱动机构4带动检测机构3往回移动，检测机构3对工件靠近下半部分位置进行厚度检测；

步骤四、步骤二和步骤三的检测过程中，滚轮35始终与工件表面保持接触；当滚轮35与工件表面厚度不均匀位置接触时，其中一个的标记物38与工件表面接触，对工件不均匀位置进行标记。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调隔音隔热件生产检测设备，包括底座（1），其特征在于，

所述底座（1）上连接：

检测机构（3），用于对工件的厚度均匀性进行检测；

夹具架（2），设置在检测机构（3）的一侧，用于对工件夹紧固定；

驱动机构（4），用于带动检测机构（3）沿工件长度方向往返运动；

所述检测机构（3）包括：

升降架（32），升降架（32）上转动连接有滚轮（35），滚轮（35）在工件表面沿其长度方向滚动；

所述升降架（32）上固定连接有连接架（33），所述连接架（33）上连接有一对标记物（38），两个标记物（38）分别设于工件的两侧，且分别用于对工件的两侧面进行标记；

所述驱动机构（4）包括：机架（42），固定连接在底座（1）上；麻花辊（41），转动连接在机架（42）上，所述麻花辊（41）表面设有两个螺旋方向相反的螺旋槽（43）；驱动电机（44），用于带动麻花辊（41）转动；

所述机架（42）上连接有一对传动件（8），两个传动件（8）之间连接有单向转动的传动带（7），传动带（7）与麻花辊（41）轴线平行设置，所述升降架（32）上连接有连接件（34），所述连接件（34）与传动带（7）连接，检测机构（3）随传动带（7）的转动自动升降，对工件竖直方向不同位置进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，所述机架（42）上连接有移动座（6），检测机构（3）安装在移动座（6）上，移动座（6）上连接有与所述螺旋槽（43）滑动连接的导向块（13）；所述机架（42）上固定连接有固定板（9），固定板（9）上固定连接有导轨（5），导轨（5）与麻花辊（41）轴线平行设置；麻花辊（41）转动时带动移动座（6）沿导轨（5）往返运动。

3.根据权利要求2所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，所述升降架（32）上方通过伸缩杆（36）固定连接有固定架（31），固定架（31）与移动座（6）连接；所述移动座（6）上固定连接有支座（10），所述固定架（31）一端固定连接有滑块（11），滑块（11）与移动座（6）滑动连接，且滑块（11）与支座（10）之间固定连接有弹簧（12）；检测时，滚轮（35）在弹簧（12）的弹力下与工件表面始终保持接触。

4.根据权利要求3所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，所述连接架（33）上固定连接有一对夹座（37），用于对标记物（38）固定，所述夹座（37）上连接有紧固螺栓（39），标记物（38）通过紧固螺栓（39）固定安装在夹座（37）上。

5.根据权利要求4所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，所述传动件（8）包括：传动轮（81），与传动带（7）转动连接；棘轮（82），转动连接在传动轮（81）内侧，且棘轮（82）与机架（42）固定连接；所述传动轮（81）内侧连接有若干个与棘轮（82）配合的棘爪（83），且棘爪（83）与传动轮（81）内侧面之间连接有弹性件（84）。

6.根据权利要求5所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，所述夹具架（2）一端连接有气缸（22），所述气缸（22）上连接有夹块（23），用于对工件夹紧固定，所述夹具架（2）内侧面、夹块（23）上均设有夹槽（21），工件放置在夹槽（21）内；且所述夹具架（2）设有移动通孔（24），用于配合标记物（38）的移动。

7.一种空调隔音隔热件生产检测方法，采用如权利要求6所述的一种空调隔音隔热件生产检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、气缸（22）推动夹块（23）对工件固定，工件固定在夹槽（21）内；

步骤二、驱动机构（4）带动检测机构（3）从工件一端移动至另一端，对工件靠近上半部分位置进行厚度检测；

步骤三、当检测机构（3）移动至工件另一端时，检测机构（3）随传动带（7）的转动自动下降，驱动机构（4）带动检测机构（3）往回移动，检测机构（3）对工件靠近下半部分位置进行厚度检测；

步骤四、步骤二和步骤三的检测过程中，滚轮（35）始终与工件表面保持接触；当滚轮（35）与工件表面厚度不均匀位置接触时，其中一个的标记物（38）与工件表面接触，对工件不均匀位置进行标记。