CN208466949U - 一种冲压落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压落料模具，包括上模座和下模座，所述下模座的顶部安装有凸模镶块和托料板，所述上模座的底部安装有凹模镶块、凸起切断镶块和压料芯，所述凸起切断镶块用于切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，所述凸起切断镶块的刃口边缘线和凹模镶块的刃口边缘线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。与现有技术相比，本实用新型通过在上模座上设置单独的凸起切断镶块，以切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，从而增强了凹模镶块的结构强度，且易于维修或者更换，避免凹模镶块整体损坏，造成成本浪费。

Description

一种冲压落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种冲压落料模具。

背景技术

汽车白车身冲压件主要通过冷冲压实现，其工艺过程主要有拉延/成形、修边、冲孔、翻边整形等工作内容。对于成形工艺，通常需要先根据零件结构逆向计算出平板状态坯料的形状，并通过冲压落料模进行落料得到对应的坯料，落料完成后再进行成形等后序冲压工作内容。

参考图1和图2，图1为待冲压零件结构示意图，图2为现有技术中的落料模凸模及凹模结构示意图，以待冲压零件1′的坯料边缘线2′作为凹模镶块4′和凸模镶块3′的刃口边缘线，冲压工作时通过凸模镶块3′刃口和凹模镶块4′刃口配合剪切进行板材落料，由于待冲压零件1′的中部存在细条状内凹结构6′，细条状内凹结构6′所对应的凹模镶块4′刃口为局部凸起的细条状凸起结构5′，强度差，容易断裂损坏，使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压落料模具，以解决现有技术中的坯料边缘存在细条状内凹结构导致落料模中对应凹模局部结构强度差的技术问题。

本实用新型提供了一种冲压落料模具，包括上模座和下模座；所述下模座的顶部安装有凸模镶块和托料板；

所述上模座的底部安装有凹模镶块、凸起切断镶块和压料芯；

所述凸起切断镶块用于切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，所述凸起切断镶块的刃口边缘线和凹模镶块的刃口边缘线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，所述托料板包括主托料板以及设于所述主托料板内部的凸起托料板，所述主托料板的内轮廓线和所述凸起托料板的外轮廓线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，还包括有压料弹簧，所述压料弹簧安装于所述压料芯和所述上模座底部之间，以提供压料力。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，还包括有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述上模座上的过孔后与所述压料芯连接，以限制所述压料芯的运动行程。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，所述托料板通过托料弹簧与下模座连接。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，所述下模座的侧部布置有防护板。

如上所述的冲压落料模具，其中，优选的是，所述下模座的侧部布置有起吊棒。

与现有技术相比，本实用新型通过在上模座上设置单独的凸起切断镶块，以切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，从而增强了凹模镶块的结构强度，且易于维修或者更换，避免凹模镶块整体损坏，造成成本浪费。

附图说明

图1是待冲压零件结构示意图；

图2是现有技术中的落料模凸模及凹模结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的下模部分结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座，2-下模座，3-凸模镶块，4-凹模镶块，5-凸起切断镶块，6-压料芯，7-主托料板，8-凸起托料板，9-压料弹簧，10-限位螺栓，11-托料弹簧，12-防护板，13-起吊棒；

1′-待冲压零件，2′-坯料边缘线，3′-凸模镶块，4′-凹模镶块，5′-细条状凸起结构，6′-细条状内凹结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种冲压落料模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的顶部安装有凸模镶块3和托料板，所述上模座1的底部安装有凹模镶块4、凸起切断镶块5和压料芯6，凸起切断镶块5的截面结构与细条状内凹结构形状一致，所述凸起切断镶块5用于切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，所述凸起切断镶块5的刃口边缘线和凹模镶块4的刃口边缘线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。

工作开始时，上模向下运动，压料芯6先接触板料，将板料压紧，随后凹模镶块4与上模座1共同向下运动接触板料并与凸模镶块3的刃口配合落料。与此同时，凸起切断镶块5与凸模镶块3刃口配合进行细窄凹槽部的料边切断。

上述实施例通过在上模座1上设置单独的凸起切断镶块5，以切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，从而增强了凹模镶块4的结构强度，且易于维修或者更换，避免凹模镶块4整体损坏，造成成本浪费。

现有技术中带冲压零件的细条状内凹结构所对应的托料板部分也为随形的凸起细条状结构，强度差，容易断裂损坏，使用寿命短。为此，所述托料板包括主托料板7以及设于所述主托料板7内部的凸起托料板8，所述主托料板7的内轮廓线和所述凸起托料板8的外轮廓线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。凸起托料板8主体截面与细条状内凹结构形状一致，底部带有法兰结构用于行程限位，活动安装在下模座2上，主要用于落料完成后细条状内凹结构部分的废料退料。

冲压落料过程中，凹模镶块4下压主托料板7，凸起切断镶块5下压凸起托料板8。冲压落料完成后，上下模打开，主托料板7将周圈切断的废料顶起卸料；凸起托料板8将细条状内凹结构处的切断废料顶起卸料。

进一步地，还包括有压料弹簧9，所述压料弹簧9安装于所述压料芯6和所述上模座1底部之间，以提供压料力，压料弹簧9优选为氮气弹簧，氮气弹簧可靠性高，其能提供设定的压料力。

压料芯6活动安装在上模座1内部，用于落料时坯料压紧，防止攒动，为实现压料芯6的工作限位，还包括有限位螺栓10，所述限位螺栓10穿过所述上模座1上的过孔后与所述压料芯6连接，以限制所述压料芯6的运动行程。

进一步地，所述托料板通过托料弹簧11与下模座2连接，托料弹簧11一端抵在托料板法兰台上，另一端抵在下模座2上，用于提供细条状内凹结构处的废料退料的卸料力。

为防止托料板和托料弹簧11损伤后产生安全隐患，所述下模座2的侧部布置有防护板12，防护板12通过螺栓紧固在托料板上。

进一步地，为方便模具起吊或翻转，所述下模座2的侧部布置有起吊棒13。

本实用新型的工作原理为：

工作开始时，上模向下运动，压料芯6先接触板料，将板料压紧，随后凹模镶块4与上模座1共同向下运动接触板料并与凸模镶块3的刃口配合落料。与此同时，凸起切断镶块5与凸模镶块3刃口配合进行细条状内凹结构处的料边切断。在此过程中，压料弹簧9逐渐压紧并提供压料力，主托料板7和凸起托料板8分别被凹模镶块4和凸起切断镶块5下压并使得卸料弹簧被压缩。

冲压落料完成后，上下模打开，主托料板7将周圈切断的废料顶起卸料；凸起托料板8将细条状内凹结构处的切断废料顶起卸料。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压落料模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)；所述下模座(2)的顶部安装有凸模镶块(3)和托料板；

所述上模座(1)的底部安装有凹模镶块(4)、凸起切断镶块(5)和压料芯(6)；

所述凸起切断镶块(5)用于切断待冲压零件的细条状内凹结构处的料边，所述凸起切断镶块(5)的刃口边缘线和凹模镶块(4)的刃口边缘线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。

2.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：所述托料板包括主托料板(7)以及设于所述主托料板(7)内部的凸起托料板(8)，所述主托料板(7)的内轮廓线和所述凸起托料板(8)的外轮廓线共同形成待冲压零件的坯料边缘线。

3.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：还包括有压料弹簧(9)，所述压料弹簧(9)安装于所述压料芯(6)和所述上模座(1)底部之间，以提供压料力。

4.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：还包括有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过所述上模座(1)上的过孔后与所述压料芯(6)连接，以限制所述压料芯(6)的运动行程。

5.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：所述托料板通过托料弹簧(11)与下模座(2)连接。

6.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：所述下模座(2)的侧部布置有防护板(12)。

7.根据权利要求1所述的冲压落料模具，其特征在于：所述下模座(2)的侧部布置有起吊棒(13)。