CN208427901U - 光伏电池焊带矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏电池焊带矫正装置，属于光伏电池制造技术领域，包括与光伏电池焊带焊机机架相连的夹持机构，夹持机构与用于焊接焊带的电烙铁配合设置，夹持机构设置于未焊接的焊带一侧。本实用新型提供的光伏电池焊带矫正装置，在光伏电池焊接焊带时，夹持机构将焊带夹在中间，作为焊带行进的导轨，防止焊接过程中焊带位置偏移。

Description

光伏电池焊带矫正装置

技术领域

本实用新型属于光伏电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏电池焊带矫正装置。

背景技术

焊带是光伏电池组件中重要的组成部分，焊带与电池片的连接关系好坏直接影响光伏电池组件电流的收集效率，现有技术中焊带与电池片的焊接方式为将焊带预先铺设在电池片的指定位置，再用电烙铁将焊带焊接固定在电池片上，由于焊接前焊带与电池片不固定，在电烙铁焊接焊带时，电烙铁容易将焊带拨偏，影响焊带的焊接位置，对光伏电池组件的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏电池焊带矫正装置，以解决现有技术中存在的焊带焊接过程中，电烙铁拨偏焊带，对焊带的焊接造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏电池焊带矫正装置，包括与光伏电池焊带焊机机架相连的夹持机构，所述夹持机构与用于焊接焊带的电烙铁配合设置，所述夹持机构设置于未焊接的焊带一侧。

进一步地，所述夹持机构包括用于夹持焊带的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板平行设置，所述第一夹板和第二夹板与驱动机构相连，所述第一夹板和所述第二夹板之间设有与焊带配合的导槽。

进一步地，所述第一夹板的侧面设有用于调节所述第一夹板与所述第二夹板间距的调距螺栓，所述调距螺栓与所述第一夹板螺纹连接。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧边缘均设有用于抬升焊带的凸沿。

进一步地，所述第一夹板的内侧设有用于对焊带限位的限位块，所述第二夹板的内侧设有与所述限位块相匹配的凹槽。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板均为耐磨金属件。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板的上端设置于壳体内，所述壳体固定于焊机机架上，所述驱动机构设置于所述壳体内。

进一步地，所述驱动机构为气动夹爪，所述气动夹爪设置于所述壳体内，所述气动夹爪的两个爪臂分别与所述第一夹板和所述第二夹板的上端连接。

本实用新型提供的光伏电池焊带矫正装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏电池焊带矫正装置，光伏电池焊接焊带时，夹持机构将焊带夹在中间，作为焊带行进的导向槽，防止焊接过程中焊带位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏电池焊带矫正装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏电池焊带矫正装置的左视图；

图3为气动夹爪处于张开状态的结构示意图；

图4为气动夹爪处于夹紧状态的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-焊机机架；2-夹持机构外壳；3-气动夹爪；31-爪臂；32-卡爪；33-活塞杆；34-弹簧；35-端盖；36-气孔；37-滑轨；4-第一夹板；5-第二夹板；6-调距螺栓；7-限位块；8-夹板紧固螺栓；9-外壳紧固螺栓；10-连接板；11-连接板紧固螺栓；12-电烙铁；13-焊带；14-电池片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的光伏电池焊带矫正装置进行说明。光伏电池焊带矫正装置，包括用于稳定焊带13的夹持机构，夹持机构与用于焊接焊带13的电烙铁12的位置关系为：沿电池片14的行进方向，夹持机构位于电烙铁12的正前方，夹持机构将待焊接的焊带13夹在中间，作为焊带13的导向槽，因为电池片14行进方向为直线行进，焊带13在电池片14上也是水平铺设，电烙铁12焊接焊带13时，会给焊带13水平方向的力，造成焊带13的偏移，在夹持机构的导向作用下，焊带13的偏移被限制。

本实用新型提供的光伏电池焊带矫正装置，与现有技术相比，光伏电池焊接焊带时，夹持机构将焊带夹在中间，作为焊带行进的导向槽，防止焊接过程中焊带位置偏移。

夹持机构被夹持机构外壳2包裹，夹持机构外壳2对夹持机构起到保护作用，夹持机构外壳2通过两个外壳紧固螺栓9固定在用于焊接焊带13的焊机机架1上，因为焊机机架1的外壳与夹持机构外壳2不能很好的贴合，为了保证夹持机构外壳2与焊机机架1的连接稳定性，在夹持机构外壳9和焊机机架1中间设置一块连接板10，连接板10与焊机机架1接触的一侧设置成与焊机机架1的外壳贴合的结构、与夹持机构外壳2接触的一侧设置成与夹持机构外壳2贴合的结构，连接板10通过连接板紧固螺栓11固定在焊机机架1上，再将夹持机构外壳2通过外壳紧固螺栓9固定在连接板10上，进而完成夹持机构外壳2与焊机机架1的固定。夹持机构壳体2的下方并排安装两块夹板，分别为第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5平行设置，第一夹板4和第二夹板5中间相隔一定的间隙，间隙的宽度能够容纳焊带13。在夹持结构外壳2的内部安装气缸，气缸作为第一夹板4和第二夹板5的驱动机构，用于驱动第一夹板4和第二夹板5做横向往复运动，实现对焊带13的夹紧和张开。

为了实现对焊带13更稳固的夹持，对第一夹板4和第二夹板5的底部内侧进行加工，使第一夹板4和第二夹板5处于夹紧状态时，第一夹板4和第二夹板5底部内侧间距正好等于焊带13的宽度，加工后第一夹板4和第二夹板5之间的间距作为对焊带13进行导向的导槽。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的光伏电池焊带矫正装置的一种具体实施方式，第一夹板4和第二夹板5做相对的往复运动时，两者的最小间距需要根据焊带13的宽度进行调整，防止间距过小对焊带13造成损坏、间距过大对焊带13起不到夹持作用，为了对第一夹板4和第二夹板5的最小间距进行设定，在第一夹板4的侧面贯穿一根螺栓，作为调距螺栓6，第一夹板4和第二夹板5的间距最小时，调距螺栓6的内端部抵住第二夹板5的内侧，这时的间距正好是第一夹板4和第二夹板5能够完全夹持焊带13的间距，为了保证调距螺栓6的固定，在第一夹板4的内侧焊接固定一个与调距螺栓6的外螺纹相匹配的螺母，调距螺栓6与螺母螺纹连接，防止调距螺栓6被第二夹板5挤压位移。

作为优选，将第一夹板4和第二夹板5的内侧下沿加工成带有一定角度倒角的凸沿结构，凸沿的薄的一侧设置在第一夹板4和第二夹板5的间隙内侧，第一夹板4和第二夹板5夹持焊带13时，两侧的凸沿***焊带13的底部，将焊带13抬起，焊带13跟随电池片14行进时，从第一夹板4和第二夹板5中间穿过，凸沿将焊带13抬升以后，第一夹板4和第二夹板5对焊带13的导向作用更加稳固，焊带13不会偏离第一夹板4和第二夹板5之间的导槽。

作为优选，焊带13沿第一夹板4和第二夹板5形成的导槽行进时，可能会发生焊带13上翘的情况，影响焊带13焊接过程的稳定，为了防止焊带13上翘，在第一夹板4的内侧安装一块平板，作为限位块7，限位块7与第一夹板4和第二夹板5的下沿相隔的间距稍大于焊带13的厚度，不影响焊带13的正常行进，第一夹板4上安装限位块7后，为了不影响第一夹板4和第二夹板5之间的正常运动，在第二夹板5对应限位块7的位置设置凹槽，第一夹板4和第二夹板5夹紧时，限位块7位于凹槽内。

作为优选，参照图3和图4，驱动机构为气动夹爪3，气动夹爪3的爪臂31通过螺栓与第一夹板4和第二夹板5固定连接，在气动夹爪3的内部设有一根能够轴向伸缩的活塞杆33，活塞杆33的中部位置设有用于充气的腔室，腔室通过气孔36与气泵连接，在活塞杆33的输出端连接两个卡爪32，两个卡爪32相对活塞杆33对称设置，并且两个卡爪32的端部分别与活塞杆33铰接，两个卡爪32的另一端一爪臂31连接，活塞杆33的另一端安装端盖35，活塞杆33与端盖35之间安装弹簧34。

气动夹爪3对爪臂31的控制过程为：气泵通过气孔36向腔室内充气，腔室内的高压驱动活塞杆33向上运动，将卡爪32提起，卡爪32与气动夹爪3的内壁接触后，继续提升活塞杆33，气动夹爪3的内壁挤压卡爪32，造成卡爪32向内收缩，如图4，卡爪32的收缩带动爪臂31沿滑轨37向内侧运动，活塞杆33向上运动的同时挤压弹簧34，端盖35与气动夹爪3的壳体相对固定，所以弹簧34在挤压立力作用下收缩；腔室内的高压气体通过气孔36向外***，造成腔室内的压力减小，这时，弹簧34推动活塞杆33向下运动，卡爪32向外扩张，如图3，带动爪臂31沿滑轨37向外侧运动。

作为优选，第一夹板4和第二夹板5与焊带直接接触，并且发生摩擦，为了保证第一夹板4和第二夹板5的使用寿命，第一夹板4和第二夹板5均用南耐磨的不锈钢制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：包括与光伏电池焊带焊机机架相连的夹持机构，所述夹持机构与用于焊接焊带的电烙铁配合设置，所述夹持机构设置于未焊接的焊带一侧。

2.如权利要求1所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述夹持机构包括用于夹持焊带的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板平行设置，所述第一夹板和第二夹板与驱动机构相连，所述第一夹板和所述第二夹板之间设有与焊带配合的导槽。

3.如权利要求2所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述第一夹板的侧面设有用于调节所述第一夹板与所述第二夹板间距的调距螺栓，所述调距螺栓与所述第一夹板螺纹连接。

4.如权利要求2所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧边缘均设有用于抬升焊带的凸沿。

5.如权利要求2所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述第一夹板的内侧设有用于对焊带限位的限位块，所述第二夹板的内侧设有与所述限位块相匹配的凹槽。

6.如权利要求2所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板均为耐磨金属件。

7.如权利要求2-6任一项所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板的上端设置于壳体内，所述壳体固定于焊机机架上，所述驱动机构设置于所述壳体内。

8.如权利要求7所述的光伏电池焊带矫正装置，其特征在于：所述驱动机构为气动夹爪，所述气动夹爪设置于所述壳体内，所述气动夹爪的两个爪臂分别与所述第一夹板和所述第二夹板的上端连接。