CN208419576U - 一种运用闪烧技术的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运用闪烧技术的烧结炉，包括炉体，炉体为圆筒型，炉体内中间位置设有模具，模具内部为烧结区，烧结区下部为下压头，下压头下部连接下压头固定座，下压头固定座上部连有推杆，烧结区的上部设有上压头，上压头连有上压头固定座，模具外侧环绕设置有若干发热体，模具上设有正极端和负极端，正极端和负极端通过导线连接到外置的高压电源。本实用新型的优点在于作为闪烧技术的实际应用载体，本实用新型中的烧结炉能有效完成对材料的闪烧工艺，利用发热体对材料进行预加热后通高压电，是材料被电流击穿，使击穿瞬间的温度达到极高，瞬间完成材料的烧结，得到比传统烧结更好的晶相组织，性能更加优秀。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结压制设备领域，尤其涉及一种运用闪烧技术的烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。
闪烧技术是一种新型的烧结技术，闪烧技术可以将大部分电解质在低于1000℃的条件下，在1小时内实现致密化，闪烧技术烧结瞬间温度高，能提高烧结速度，使烧结的材料更加致密。
将闪烧技术应用于实际生产中需要有专门配套的烧结炉。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种运用闪烧技术的烧结炉。
一种运用闪烧技术的烧结炉，包括炉体，炉体为圆筒型，炉体内中间位置设有模具，模具内部为烧结区，烧结区下部为下压头，下压头下部连接下压头固定座，下压头固定座上部连有推杆，烧结区的上部设有上压头，上压头连有上压头固定座，模具外侧环绕设置有若干发热体，模具上设有正极端和负极端，正极端和负极端通过导线连接到外置的高压电源。
优选地，正极端和负极端为电极，其形状相同，正极端和负极端末端分为若干个放电端子，放电端子成环形分布。
优选地，导线为铂导线。
优选地，炉体的侧壁上，在烧结区水平位置处设有观测窗，观测窗为石英玻璃，观测窗的外设有CCD电器耦合器相机。
优选地，炉体的侧壁可设置用于加速冷却的双层夹水套，双层夹水套为设置于炉体内壁的一层防水隔层，防水隔层中设有螺旋形的冷却水管。
优选地，炉体内设有测温装置，测温装置为光纤式双色红外测温仪。
优选地，炉体设有真空***，真空***为水换真空泵。
优选地，发热体为等静压筒状石墨。
优选地，炉体内壁上设有炉衬，炉衬为石墨沉积纤维复合材料。
本实用新型的优点在于作为闪烧技术的实际应用载体，本实用新型中的烧结炉能有效完成对材料的闪烧工艺，利用发热体对材料进行预加热后通高压电，是材料被电流击穿，使击穿瞬间的温度达到极高，瞬间完成材料的烧结，得到比传统烧结更好的晶相组织，性能更加优秀；
本实用新型中放电端子环形分布设置，能使击穿电流流遍烧结材料，使材料能整体升温，更加均匀；
观测窗的外设有CCD电器耦合器相机，利用工业电器耦合相机能在高亮度的环境中捕捉图像，使烧结过程中的细节变化以更清楚的图像展示出来；
双层夹水套能利用水循环对炉体进行降温，减少炉体因为温度升高而产生的形变，提高产品质量，延长使用寿命；
测温装置采用光纤式双色红外测温仪，直接测量烧结区内部温度，数据直接且准确，方便***的控制；
炉体内的真空***能在烧结时制造真空的环境，进一步缩短烧结时间；
本实用新型体积小，能和控制***配合形成高集成化的烧结***，适用于研究型单位使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种运用闪烧技术的烧结炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种运用闪烧技术的放电端子的结构示意图。
具体实施方式
参考图1-2，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
本实用新型介绍了一种运用闪烧技术的烧结炉，包括炉体1，炉体1为圆筒型，炉体1内中间位置设有模具2，模具2内部为烧结区3，烧结区3下部为下压头4，下压头4下部连接下压头固定座5，下压头固定座5上部连有推杆6，烧结区3的上部设有上压头7，上压头7连有上压头固定座8，模具2外侧环绕设置有若干发热体9，模具2上设有正极端10和负极端11，正极端10和负极端11通过导线12连接到外置的高压电源13。
正极端10和负极端11为电极，其形状相同，正极端10和负极端11末端分为若干个放电端子14，放电端子14成环形分布，放电端子14环形分布设置，能使击穿电流流遍烧结材料，使材料能整体升温，更加均匀；
导线12为铂导线，能承受较大的高压电流载荷。
炉体1的侧壁上，在烧结区3水平位置处设有观测窗15，观测窗15为石英玻璃，观测窗15的外设有CCD电器耦合器相机21，利用工业电器耦合相机能在高亮度的环境中捕捉图像，使烧结过程中的细节变化以更清楚的图像展示出来；
炉体1的侧壁可设置用于加速冷却的双层夹水套16，双层夹水套16为设置于炉体1内壁的一层防水隔层，防水隔层中设有螺旋形的冷却水管17，利用水循环对炉体1进行降温，减少炉体1因为温度升高而产生的形变，提高产品质量，延长使用寿命；
炉体1内设有测温装置18，测温装置为光纤式双色红外测温仪，直接测量烧结区3内部温度，数据直接且准确，方便***的控制；
炉体1设有真空***19，真空***19为水环真空泵，进一步缩短烧结时间；
发热体9为等静压筒状石墨，发热效果好，使用寿命长，减少在烧结炉使用过程中的发热体9更换次数；
炉体1内壁上设有炉衬20，炉衬20为石墨沉积纤维复合材料，使炉体1整体的保温性能更加好。
本实用新型的优点在于作为闪烧技术的实际应用载体，本实用新型中的烧结炉能有效完成对材料的闪烧工艺，利用发热体对材料进行预加热后通高压电，是材料被电流击穿，使击穿瞬间的温度达到极高，瞬间完成材料的烧结，得到比传统烧结更好的晶相组织，性能更加优秀；
本实用新型体积小，能和控制***配合形成高集成化的烧结***，适用于研究型单位使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）为圆筒型，所述炉体（1）内中间位置设有模具（2），所述模具（2）内部为烧结区（3），所述烧结区（3）下部为下压头（4），下压头（4）下部连接下压头固定座（5），所述下压头固定座（5）上部连有推杆（6），所述烧结区（3）的上部设有上压头（7），所述上压头（7）连有上压头固定座（8），所述模具（2）外侧环绕设置有若干发热体（9），所述模具（2）上设有正极端（10）和负极端（11），所述正极端（10）和负极端（11）通过导线（12）连接到外置的高压电源（13）。
2.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述正极端（10）和负极端（11）为电极，其形状相同，正极端（10）和负极端（11）末端分为若干个放电端子（14），放电端子（14）成环形分布，放电端子（14）环形分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述导线（12）为铂导线。
4.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述炉体（1）的侧壁上，在烧结区（3）水平位置处设有观测窗（15），观测窗（15）为石英玻璃，观测窗（15）的外设有CCD电器耦合器相机（21）。
5.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述炉体（1）的侧壁可设置用于加速冷却的双层夹水套（16），双层夹水套（16）为设置于炉体（1）内壁的一层防水隔层，防水隔层中设有螺旋形的冷却水管（17）。
6.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述炉体（1）内设有测温装置（18），测温装置为光纤式双色红外测温仪，直接测量烧结区（3）内部温度。
7.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述炉体（1）设有真空***19，真空***19为水环真空泵。
8.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述发热体（9）为等静压筒状石墨。
9.根据权利要求1所述的一种运用闪烧技术的烧结炉，其特征在于，所述炉体（1）内壁上设有炉衬（20），炉衬（20）为石墨沉积纤维复合材料。
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| CN201821125922.5U CN208419576U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种运用闪烧技术的烧结炉 |
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| CN108645204A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-12 | 浙江晨华科技有限公司 | 一种运用闪烧技术的烧结炉 |
| CN111947460A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-17 | 宝钢化工湛江有限公司 | 一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法 |
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| CN111947460A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-17 | 宝钢化工湛江有限公司 | 一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法 |
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