CN208413477U - 一种钢丝收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝收卷装置，属于钢丝收卷设备技术领域，旨在提供一种钢丝收卷装置，其优点在于，使钢丝平铺在收卷辊上，其技术方案要点是：包括收卷件和放线件；所述收卷件包括通过两个立柱架设在地面上的用于收卷钢丝的收卷辊，所述收卷辊由固定在立柱上的第三电机驱动；所述放线件包括设置在两个立柱在钢丝进入收卷辊一端的支撑板，两个所述支撑板之间设有与收卷辊轴线平行的移动杆，所述移动杆上滑移连接有滑块，所述滑块上设有供钢丝穿过的导线件，所述导线件包括设置在滑块上的第一导杆和第二导杆；所述支撑板上设有驱动滑块在移动杆上往返移动以及驱动收卷辊转动的驱动件。

Description

一种钢丝收卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝收卷设备领域，特别涉及一种钢丝收卷装置。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

公告号为CN205140615U的中国专利公开了一种高速成缆机，所述的成缆机包括第一支撑架、第一线盘架、第二支撑架、支撑轴、左支承圆盘、右支承圆盘、分线器、 模芯座，第一线盘架一端设置在第一支撑架上，其另一端设置在第二支撑架上，第一线盘架上分别安装有第一线盘转轴、第二线盘转轴，第一线盘转轴、第二线盘转轴上分别活动套设有第一放线盘、第二放线盘。

但是成缆机在进行收卷钢丝线缆工作时，通常由电动机驱动收卷辊转动，从而将钢丝缠绕在收卷辊上，这种方法收卷的钢丝呈盘状，需要很快的更换收卷辊。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝收卷装置，其优点在于，使钢丝平铺在收卷辊上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢丝收卷装置，包括收卷件和放线件；

所述收卷件包括通过两个立柱架设在地面上的用于收卷钢丝的收卷辊，所述收卷辊由固定在立柱上的第三电机驱动；

所述放线件包括设置在两个立柱在钢丝进入收卷辊一端的支撑板，两个所述支撑板之间设有与收卷辊轴线平行的移动杆，所述移动杆上滑移连接有滑块，所述滑块上设有供钢丝穿过的导线件，所述导线件包括设置在滑块上的第一导杆和第二导杆；

所述支撑板上设有驱动滑块在移动杆上往返移动以及驱动收卷辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动收卷辊转动，进而将从放线件进来的钢丝缠绕在收卷辊上，收卷件内的第一导杆和第二导杆便于钢丝穿过同时带动钢丝随着滑块在移动杆上的移动而使得钢丝平铺在收卷辊上，驱动件驱动滑块在移动杆上移动，此时驱动件滑块在移动杆上往返移动，进而将钢丝平铺在收卷辊上，使得收卷辊可以收卷更多的钢丝，减小更换收卷辊的次数。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在两个支撑板之间并穿过滑块的连杆，所述移动杆的两端分别转动连接在支撑板上且移动杆的其中一端延伸出支撑板，所述移动杆在延伸出支撑板的一端通过固定在支撑板上的第一电机驱动，所述滑块与移动杆螺纹连接，所述收卷辊由固定在立柱上的第三电机驱动。

通过采用上述技术方案，收卷件内第三电机驱动收卷辊转动，第一电机驱动移动杆转动时，移动杆上螺纹连接的滑块由于受到连杆的限制并不能随着移动杆一起转动，因此会沿着移动杆的长度方向移动，进而带动位于滑块上端的钢丝也随着滑块一起移动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述连杆在靠近支撑板的两端均设有挡块，两个所述挡块上均设有控制第一电机转动的压力传感器。

通过采用上述技术方案，当滑块移动到连杆上的挡块位置时，触发了压力传感器，压力传感器发出信号并使得第一电机反转，使得滑块沿着移动杆的相反方向移动，进而使得滑块上的钢丝往返缠绕在收卷辊上。

本实用新型进一步设置为：所述挡块滑移连接在连杆上，所述连杆在挡块背离滑块的一侧均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与挡块之间通过第一压缩弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当滑块移动到挡块的位置时，与挡块产生碰撞，第一压缩弹簧可以减缓滑块施加到挡块上的力，保护了挡块上的压力传感器以及滑块，此外可以根据不同长度的收卷辊调节滑块在移动杆上移动的范围，增大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在滑块一侧的拉伸弹簧，相对另一侧的拉绳，所述拉伸弹簧远离滑块的一端固定在支撑板上，所述拉绳远离滑块的一端固定连接在第二电机的转轴上，所述第二电机固定设置在支撑板上，所述收卷辊由固定在立柱上的第四电机驱动。

通过采用上述技术方案，第二电机转动时将拉绳缠绕在第二电机的转轴上，此时拉绳带动滑块在移动杆上移动，并将滑块另一侧的拉伸弹簧拉伸，使其具有弹性回复力，待第二电机带动滑块移动到移动杆的一端时，第二电机反转，并且滑块在拉伸弹簧的作用下向移动杆的另一端移动，便于滑块在移动杆上往返移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在立柱上的U型固定架以及固定在两个立柱下端的U型底座，所述立柱在背离固定架的一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端伸入固定架且在伸入的一端设有第一从动齿轮，另一端伸出立柱且在伸出的一端设有第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述底座上设有第五电机，所述第五电机的轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮和第三从动齿轮通过第一链条连接，所述移动杆上设有第四从动齿轮，所述第二从动齿轮和第四从动齿轮通过第二链条连接，所述固定架上设有带动轴，所述带动轴上设有第五从动齿轮，所述第五从动齿轮和第一从动齿轮通过第三链条连接，所述固定架在与带动轴相对的一侧壁上螺纹连接有将收卷辊架设在带动轴上的压紧轴，所述带动轴在伸出固定架的外壁设有延伸板，所述延伸板上螺纹连接有进入收卷辊内的限位杆，所述滑块为布线器。

通过采用上述技术方案，第五电机转动时，通过主动齿轮带动第三从动齿轮转动，进而使得驱动轴转动，此时驱动轴上的第一从动齿轮和第二从动齿轮一起随着驱动轴转动，通过第二链条和第三链条将分别带动移动杆和收卷辊同时转动，此时随着收卷辊的转动，移动杆上的布线器将会均匀的沿着移动杆长度方向移动，进而将钢丝均匀的缠绕在收卷辊上，此时压紧轴和带动轴将收卷辊架离地面，且限位杆将带动收卷辊随着带动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定架与立柱转动连接，且固定架由固定在立柱上第六电机驱动，所述固定架在远离收卷辊的一端设有放线辊，所述放线辊轴线与收卷辊轴线平行。

通过采用上述技术方案，当收卷辊收卷钢丝时，第六电机驱动固定架有收卷辊的一端向上移动，利于收卷辊上钢丝的收卷，此外当收卷辊收卷钢丝完毕后，第六电机将驱动固定架上的收卷辊高度降低，进而利于收卷辊的拆卸，放线辊的设置便于收卷辊上的钢丝放线。

本实用新型进一步设置为：所述第一导杆固定在滑块上，所述滑块上端开设有供第二导杆绕以第一导杆为中心转动的环形滑槽，所述第二导杆上设有在环形滑槽内移动的移动块，所述滑块上设有限制移动块在环形滑槽内移动的限位件。

通过采用上述技术方案，转动第二导杆使得第二导杆在环形滑槽内移动，此时第二导杆和第一导杆之间供钢丝穿过的间隙会发生变化，便于第二导杆和第一导杆传输不同尺寸的钢丝，限位件便于固定移动块的位置，进而固定了第二导杆和第一导杆之间间隙。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设置在环形滑槽槽壁上的若干限位槽，所述移动块在与环形滑槽抵触的外壁开设有插孔，所述移动块在插孔内滑移连接有***限位槽内的插杆，所述插杆与插孔孔底之间设有第二压缩弹簧，当插杆***限位槽内时所述插杆延伸出滑块上侧面。

通过采用上述技术方案，将插杆推入插孔内时，第二压缩弹簧被压缩而具有弹性回复力，当转动第二导杆在环形滑槽内的位置，即改变移动块在环形滑槽内的位置时，插杆位于插孔内，直至将第二导杆移动至合适位置，此时插孔与对应的限位槽相对，使得插杆在第二压缩弹簧的弹性回复力的作用下进入限位槽内，进而固定了移动块在环形滑槽内的位置，将插杆延伸出滑块上侧面便于操作者推动插杆进入插孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一导杆和第二导杆之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别转动连接在第一导杆和第二导杆上。

通过采用上述技术方案，第一导杆和第二导杆之间的支撑杆便于支撑钢丝，便于将钢丝缠绕到支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：收卷件和放线件分别通过收卷辊将钢丝收卷起来以及将钢丝平铺在收卷辊上，驱动件驱动滑块在移动杆上往返移动，便于将滑块上的钢丝均匀的缠绕在收卷辊上，使得收卷辊可以缠绕更多的钢丝，减少收卷辊更换的次数。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例3的整体结构示意图；

图6为实施例3的用于体现驱动件的结构示意图。

图中，1、收卷件；11、立柱；12、收卷辊；13、放置槽；14、第三电机；15、第四电机；2、放线件；21、支撑板；211、导向板；212、限位柱；22、移动杆；221、第四从动齿轮；222、第二链条；23、滑块；231、环形滑槽；232、移动块；233、限位件；2331、限位槽；2332、插孔；2333、插杆；2334、第二压缩弹簧；24、导线件；241、第一导杆；242、第二导杆；243、支撑杆；3、驱动件；31、连杆；32、第一电机；33、挡块；34、压力传感器；35、锁紧螺母；36、第一压缩弹簧；37、拉伸弹簧；38、拉绳；39、第二电机；4、固定架；41、驱动轴；411、第一从动齿轮；412、第二从动齿轮；413、第三从动齿轮；42、第五电机；421、主动齿轮；422、第一链条；43、带动轴；431、第五从动齿轮；432、第三链条；44、压紧轴；45、延伸板；46、限位杆；47、第六电机；48、放线辊；5、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种钢丝收卷装置，如图1，包括收卷件1和放线件2：

如图1，收卷件1包括通过两个立柱11架设在地面上的用于收卷钢丝的收卷辊12，收卷辊12与立柱11转动连接，立柱11上端开设有供收卷辊12嵌入的放置槽13，放置槽13的槽口延伸出立柱11上端面，便于收卷管的放入和拿出，收卷辊12由固定在立柱11上的第三电机14驱动。

如图1，放线件2包括均设置在两个立柱11在钢丝进入收卷辊12一端的支撑板21，支撑板21从远离立柱11方向逐渐向上倾斜设置，两个支撑板21之间设有与收卷辊12轴线平行的移动杆22，但是移动杆22轴线所在的高度高于收卷辊12轴线所在的高度，在移动杆22上滑移连接有滑块23，支撑板21上设有驱动滑块23在移动杆22上往返移动的驱动件3；滑块23上设有供钢丝穿过的导线件24，导线件24包括设置在滑块23上的第一导杆241和第二导杆242，第一导杆241和第二导杆242之间存在间隙。

如图1，将钢丝穿过第一导杆241和第二导杆242之间，之后缠绕在收卷辊12上，当驱动件3驱动滑块23在移动杆22上往返移动时，钢丝随着滑块23沿收卷辊12长度方向缠绕在收卷辊12上，便于收卷辊12收卷更多的钢丝，减少收卷管更换的次数。如图3，此外在第一导杆241和第二导杆242之间设有支撑杆243，便于支撑钢丝，支撑杆243的两端分别转动连接在第一导杆241和第二导杆242上。

如图1，驱动件3包括设置在两个支撑板21之间并穿过滑块23的连杆31，移动杆22的两端分别转动连接在支撑板21上且移动杆22的其中一端延伸出支撑板21，移动杆22在延伸出支撑板21的一端通过固定在支撑板21上的第一电机32驱动，当第一电机32驱动移动杆22转动时，将滑块23与移动杆22螺纹连接。此时连杆31穿过滑块23，限制了滑块23随着移动杆22的转动，且对滑块23在移动杆22上的移动起到导向作用，结构简单，操作方便。

如图1和图2，当滑块23在连杆31上移动时，连杆31在靠近支撑板21的两端均设有挡块33，两个挡块33之间的距离小于或者等于收卷辊12的长度，两个挡块33上均设有控制第一电机32转动的压力传感器34；当第一电机32驱动移动杆22转动时，滑块23沿着移动杆22朝着一个方向移动，直至滑块23与挡块33抵触，并触发了压力传感器34，压力传感器34发出信号控制第一电机32反向转动，此时移动杆22反向转动，使得滑块23在移动杆22上也反向移动，此时便于钢丝沿着收卷辊12长度方向缠绕在收卷辊12上。

如图1和图2，当收卷辊12的长度发生变化时，此时需要调节滑块23在移动杆22上的移动范围，因此将挡块33滑移连接在连杆31上，连杆31在挡块33背离滑块23的一侧均螺纹连接有锁紧螺母35，锁紧螺母35与挡块33之间通过第一压缩弹簧36连接；旋动锁紧螺母35，锁紧螺母35通过第一压缩弹簧36即可推动挡块33在连杆31上移动，调节了两个挡块33之间的距离，进而调节滑块23在移动杆22上移动距离，增大了适用范围。

如图3，此外当缠绕的钢丝尺寸发生变化时，为了减小钢丝在第一导杆241和第二导杆242之间的移动，因此将第一导杆241固定在滑块23上，滑块23上端开设有供第二导杆242绕以第一导杆241为中心转动的环形滑槽231，第二导杆242上设有在环形滑槽231内移动的移动块232，滑块23上设有限制移动块232在环形滑槽231内移动的限位件233。

如图3，当第二导杆242绕第一导杆241转动时，第二导杆242和第一导杆241投影到同一平面上时之间的距离逐渐减小或者增大，便于适应不同尺寸的钢丝，限位件233可以固定第二导杆242和第一导杆241之间的距离。

如图3，限位件233包括开设置在环形滑槽231槽壁上的若干限位槽2331，限位槽2331沿环形滑槽231周边均匀分布，移动块232在与环形滑槽231抵触的外壁开设有插孔2332，插孔2332延伸出移动块232上表面，移动块232在插孔2332内滑移连接有***限位槽2331内的插杆2333，插杆2333与插孔2332孔底之间设有第二压缩弹簧2334，当插杆2333***限位槽2331内时插杆2333延伸出滑块23上侧面，且插杆2333一部分位于限位槽2331内，一部分位于插孔2332内。

如图3，当需要调节第一导杆241和第二导杆242之间的间隙时，操作者将插杆2333拨回插孔2332内，第二压缩弹簧2334被压缩而具有弹性回复力，当转动第二导杆242时，即改变移动块232在环形滑槽231内的位置，插杆2333受到环形滑槽231的槽壁抵触而位于插孔2332内，直至将第二导杆242移动至合适位置，此时插孔2332与对应的限位槽2331相对，使得插杆2333在第二压缩弹簧2334的弹性回复力的作用下进入限位槽2331内，进而固定了移动块232在环形滑槽231内的位置。

具体操作过程：将钢丝的一端穿过第一导杆241和第二导杆242之间并缠绕在收卷辊12上，此时第一电机32驱动移动杆22转动时，移动杆22上螺纹连接的滑块23由于受到连杆31的限制并不能随着移动杆22一起转动，因此会沿着移动杆22的长度方向移动，进而带动位于滑块23上端的钢丝也随着滑块23一起移动，此时随着收卷辊12的收卷钢丝被逐渐缠绕在收卷辊12外壁上，直至滑块23抵触到挡块33触发了压力传感器34，压力传感器34控制第一电机32反转，使得滑块23沿着移动杆22向相反的方向移动，直至滑块23撞到另一侧的挡块33，滑块23依次往返移动，进而使得钢丝也逐渐缠绕在收卷辊12上。

实施例2：

一种钢丝收卷装置，与实施例1的不同之处在于，如图4，驱动件3包括设置在滑块23一侧的拉伸弹簧37，相对另一侧的拉绳38，拉伸弹簧37远离滑块23的一端固定在支撑板21上，拉绳38远离滑块23的一端固定连接在第二电机39的转轴上，将第二电机39固定设置在支撑板21上，此时第二电机39的转轴与移动杆22的长度方向垂直放置，便于将拉绳38缠绕在第二电机39的转轴上。

第二电机39转动时将拉绳38缠绕在第二电机39的转轴上，此时拉绳38带动滑块23在移动杆22上向第二电机39方向移动，并将滑块23另一侧的拉伸弹簧37拉伸，使其具有弹性回复力，待第二电机39带动滑块23移动到移动杆22的一端时，第二电机39反转，并且滑块23在拉伸弹簧37的作用下向移动杆22的另一端移动，此时第二电机39控制滑块23在拉伸弹簧37作用力下移动的速度，便于钢丝均匀的缠绕在收卷辊12上。

实施例3：

一种钢丝收卷装置，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6，驱动件3包括设置在立柱11上的U型固定架4以及固定在两个立柱11下端的U型底座5，固定架4两相对侧壁分别固定在两个立柱11上，立柱11在背离固定架4的一侧转动连接有驱动轴41，驱动轴41一端伸入固定架4内且在伸入的一端同轴设有第一从动齿轮411，另一端伸出立柱11且在伸出的一端同轴设有第二从动齿轮412和第三从动齿轮413，第一从动齿轮411、第二从动齿轮412和第三从动齿轮413大小一致；

如图5和图6，底座5上设有第五电机42，第五电机42的轴上设有主动齿轮421，主动齿轮421和第三从动齿轮413通过第一链条422连接；移动杆22上设有第四从动齿轮221，第二从动齿轮412和第四从动齿轮221通过第二链条222连接；此时第五电机42工作时将通过主动齿轮421带动第三从动齿轮413转动，此时第三从动齿轮413和驱动轴41是固定连接的，因此驱动轴41开始转动，位于驱动轴41上的第二从动齿轮412通过第二链条222带动第四从动齿轮221转动，使得移动杆22开始转动，此时位于移动杆22上的滑块23设为布线器，布线器可以沿着移动杆22的转动，在移动杆22上往返移动。之后为了使得布线器移动更加平稳，在两个相对支撑板21之间设有导向板211，布线器上螺纹连接有两个位于导向板211上下两端的限位柱212。

如图5和图6，随后，固定架4上设有带动轴43，带动轴43转动连接在固定架4上，且两端伸出固定架4，带动轴43位于固定架4内的位置设有第五从动齿轮431，第五从动齿轮431和第一从动齿轮411通过第三链条432连接，此时第三链条432带动带动轴43随着驱动轴41转动。

如图5和图6，固定架4在与带动轴43相对的一侧壁上螺纹连接有压紧轴44，将收卷辊12架一端套设在带动轴43上，此时操作者旋动压紧轴44，使得压紧轴44向收卷辊12方向移动，直至压紧轴44将收卷辊12架设在压紧轴44和带动轴43上；为了使得收卷辊12和带动轴43一起转动，因此带动轴43在伸出固定架4的外壁设有延伸板45，延伸板45上螺纹连接有部分进入收卷辊12内的限位杆46，此时限位杆46设有两根且分布在延伸板45相对的两端。

如图5和图6，待收卷辊12收卷完钢丝后，将固定架4与立柱11转动连接，且固定架4由固定在立柱11上第六电机47驱动，此时第六电机47将会驱动固定架4绕与立柱11转动连接点转动，使得固定架4上的收卷辊12高度降低，进而利于收卷辊12的拆卸。固定架4在远离收卷辊12的一端设有放线辊48，放线辊48轴线与收卷辊12轴线平行，使得收卷辊12在放钢丝时，不用更换设备，增大设备的使用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢丝收卷装置，其特征是：包括收卷件（1）和放线件（2）；

所述收卷件（1）包括通过两个立柱（11）架设在地面上的用于收卷钢丝的收卷辊（12）；

所述放线件（2）包括设置在两个立柱（11）在钢丝进入收卷辊（12）一端的支撑板（21），两个所述支撑板（21）之间设有与收卷辊（12）轴线平行的移动杆（22），所述移动杆（22）上滑移连接有滑块（23），所述滑块（23）上设有供钢丝穿过的导线件（24），所述导线件（24）包括设置在滑块（23）上的第一导杆（241）和第二导杆（242）；

所述支撑板（21）上设有驱动滑块（23）在移动杆（22）上往返移动以及驱动收卷辊（12）转动的驱动件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述驱动件（3）包括设置在两个支撑板（21）之间并穿过滑块（23）的连杆（31），所述移动杆（22）的两端分别转动连接在支撑板（21）上且移动杆（22）的其中一端延伸出支撑板（21），所述移动杆（22）在延伸出支撑板（21）的一端通过固定在支撑板（21）上的第一电机（32）驱动，所述滑块（23）与移动杆（22）螺纹连接，所述收卷辊（12）由固定在立柱（11）上的第三电机（14）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述连杆（31）在靠近支撑板（21）的两端均设有挡块（33），两个所述挡块（33）上均设有控制第一电机（32）转动的压力传感器（34）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述挡块（33）滑移连接在连杆（31）上，所述连杆（31）在挡块（33）背离滑块（23）的一侧均螺纹连接有锁紧螺母（35），所述锁紧螺母（35）与挡块（33）之间通过第一压缩弹簧（36）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述驱动件（3）包括设置在滑块（23）一侧的拉伸弹簧（37），相对另一侧的拉绳（38），所述拉伸弹簧（37）远离滑块（23）的一端固定在支撑板（21）上，所述拉绳（38）远离滑块（23）的一端固定连接在第二电机（39）的转轴上，所述第二电机（39）固定设置在支撑板（21）上，所述收卷辊（12）由固定在立柱（11）上的第四电机（15）驱动。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述驱动件（3）包括设置在立柱（11）上的U型固定架（4）以及固定在两个立柱（11）下端的U型底座（5），所述立柱（11）在背离固定架（4）的一侧转动连接有驱动轴（41），所述驱动轴（41）一端伸入固定架（4）且在伸入的一端设有第一从动齿轮（411），另一端伸出立柱（11）且在伸出的一端设有第二从动齿轮（412）和第三从动齿轮（413）；所述底座（5）上设有第五电机（42），所述第五电机（42）的轴上设有主动齿轮（421），所述主动齿轮（421）和第三从动齿轮（413）通过第一链条（422）连接，所述移动杆（22）上设有第四从动齿轮（221），所述第二从动齿轮（412）和第四从动齿轮（221）通过第二链条（222）连接；所述固定架（4）上设有带动轴（43），所述带动轴（43）上设有第五从动齿轮（431），所述第五从动齿轮（431）和第一从动齿轮（411）通过第三链条（432）连接；所述固定架（4）在与带动轴（43）相对的一侧壁上螺纹连接有将收卷辊（12）架设在带动轴（43）上的压紧轴（44），所述带动轴（43）在伸出固定架（4）的外壁设有延伸板（45），所述延伸板（45）上螺纹连接有进入收卷辊（12）内的限位杆（46），所述滑块（23）为布线器。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述固定架（4）与立柱（11）转动连接，且固定架（4）由固定在立柱（11）上第六电机（47）驱动，所述固定架（4）在远离收卷辊（12）的一端设有放线辊（48），所述放线辊（48）轴线与收卷辊（12）轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述第一导杆（241）固定在滑块（23）上，所述滑块（23）上端开设有供第二导杆（242）绕以第一导杆（241）为中心转动的环形滑槽（231），所述第二导杆（242）上设有在环形滑槽（231）内移动的移动块（232），所述滑块（23）上设有限制移动块（232）在环形滑槽（231）内移动的限位件（233）。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述限位件（233）包括开设置在环形滑槽（231）槽壁上的若干限位槽（2331），所述移动块（232）在与环形滑槽（231）抵触的外壁开设有插孔（2332），所述移动块（232）在插孔（2332）内滑移连接有***限位槽（2331）内的插杆（2333），所述插杆（2333）与插孔（2332）孔底之间设有第二压缩弹簧（2334），当插杆（2333）***限位槽（2331）内时所述插杆（2333）延伸出滑块（23）上侧面。

10.根据权利要求8所述的一种钢丝收卷装置，其特征是：所述第一导杆（241）和第二导杆（242）之间设有支撑杆（243），所述支撑杆（243）的两端分别转动连接在第一导杆（241）和第二导杆（242）上。