CN208135615U - 成缆机收缆装置及其成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成缆机收缆装置及其成缆机，应用在成缆设备领域，其技术方案要点是：包括设置在模芯座背离分线器一侧的第一基座、通过转动轴转动连接在第一基座上的收卷辊、驱动转动轴转动的第一驱动电机，第一基座与模芯座之间设有第二基座，第二基座上设有两个相互平行的导轨，两个导轨上滑动连接有滑动块，滑动块上设有两个供线缆穿过的限位柱，第二基座在导轨的两端均设有支撑座，两个支撑座间转动连接有位于两个导轨之间的传动螺杆，滑动块与传动螺杆螺纹连接，第二基座旁设有第二驱动电机，传动螺杆的一端与第二驱动电机的电机轴连接，其优点是：增加了收卷辊收卷线缆的数量，提高了工作效率。

Description

成缆机收缆装置及其成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆设备领域，特别涉及一种成缆机收缆装置及其成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

公告号为CN205140615U的中国专利公开了一种高速成缆机，所述的成缆机包括第一支撑架、第一线盘架、第二支撑架、支撑轴、左支承圆盘、右支承圆盘、分线器、模芯座，第一线盘架一端设置在第一支撑架上，其另一端设置在第二支撑架上，第一线盘架上分别安装有第一线盘转轴、第二线盘转轴，第一线盘转轴、第二线盘转轴上分别活动套设有第一放线盘、第二放线盘。

但是成缆机在进行收卷线缆工作时，通常由电动机驱动收卷辊转动，从而将线缆缠绕在收卷辊上，这种方法收卷的线缆呈盘状，无法使线缆平铺在收卷辊上，收卷数量小，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成缆机收缆装置，其优点是：增加了收卷辊收卷线缆的数量，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成缆机收缆装置，包括设置在模芯座背离分线器一侧的第一基座、通过转动轴转动连接在第一基座上的收卷辊、驱动转动轴转动的第一驱动电机，所述第一基座与模芯座之间设有第二基座，所述第二基座上设有两个相互平行的导轨，两个所述导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有两个供线缆穿过的限位柱，所述第二基座在导轨的两端均设有支撑座，两个所述支撑座间转动连接有位于两个导轨之间的传动螺杆，所述滑动块与传动螺杆螺纹连接，所述第二基座旁设有第二驱动电机，所述传动螺杆的一端与第二驱动电机的电机轴连接。

通过上述技术方案，线缆从模芯座出来后，先从两个限位柱之间穿过，再被缠绕到收卷辊上，当第一驱动电机带动收卷辊转动时，第二驱动电机启动，带动传动螺杆旋转，通过传动螺杆与滑动块的啮合使滑动块沿着导轨往复运动，从而带动线缆在收卷辊上往复缠绕，增加了收卷辊的利用率，操作者无需频繁更换收卷辊，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上转动连接有圆盘，两个所述限位柱设置在圆盘上且关于圆盘圆心中心对称，所述滑动块上设有用于限制圆盘转动的限制件。

通过上述技术方案，由于两个限位柱关于圆盘圆心中心对称，因此操作者转动圆盘并可调整两个限位柱到线缆的垂直距离，从而适应不同规格的线缆，提高了通用性，而当圆盘调整结束后，操作者再用限制件将圆盘的位置固定住即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括沿圆盘轴心线对称滑动连接在滑动块上的弧形块、设置在弧形块背离圆盘一侧的固定块和转动连接在弧形块上的螺杆，所述弧形块沿圆盘径向移动，所述螺杆的一端向远离弧形块方向延伸出固定块，且与固定块螺纹连接。

通过上述技术方案，操作者转动螺杆，使得弧形块向靠近圆盘方向移动，直至与圆盘抵紧，通过圆盘两侧的弧形块即可将圆盘的位置固定，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘上通过连接件连接有中心轴，所述限位柱与中心轴转动连接。

通过上述技术方案，当线缆在两个限位柱之间传输时，由于限位柱与中心轴转动连接，从而将线缆与限位柱的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了限位柱对线缆的阻力，同时在长时间使用后，操作者可通过连接件将限位柱连同中心轴一起拆卸下来进行维修保养。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括开设在圆盘上供中心轴***的插槽、开设在圆盘上且位于插槽旁的凹槽、滑动连接在凹槽内的限位块、设置在限位块上且部分穿进插槽内的连杆、开设在中心轴上供连杆部分***的嵌入槽和连接在限位块与凹槽槽壁间的压缩弹簧，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述连杆部分插进嵌入槽中。

通过上述技术方案，在拆卸中心轴时，操作者先向远离中心轴方向移动限位块，带动连杆移出嵌入槽槽口，此时操作者便可将中心轴移出插槽槽口，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴在靠近圆盘的一端铰接有套筒，所述套筒内滑动连接有与圆盘抵触的支撑杆，所述套筒外壁螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿进套筒内并与支撑杆螺纹连接，所述套筒沿中心轴周向等距设置有多个。

通过上述技术方案，操作者先向远离中心轴方向转动套筒，然后滑动支撑杆，直至支撑杆与圆盘抵触，此时支撑杆、中心轴和圆盘形成一个三角形，三角形具有稳定性，从而减小了中心轴出现晃动的可能性，提高了固定中心轴的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱外侧涂覆有耐磨层，所述弧形块与圆盘抵触的一侧设有防滑垫。

通过上述技术方案，耐磨层减缓了限位柱的磨损速度，提高了其使用寿命；防滑垫增加了弧形块与圆盘之间的摩擦力，减小了两者之间发生打滑的现象。

本实用新型的另一个目的在于提供一种成缆机，包括上述的成缆机收缆装置。

通过上述技术方案，成缆机通过收缆装置，增加了线缆收集的便利性和实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.收卷辊在收卷线缆时，通过往复运动的滑动块将线缆平铺式的缠绕在收卷辊上，增加了收卷辊缠绕线缆的数量，提高了工作效率；

2.圆盘与滑动块转动连接，提高了装置的通用性；中心轴通过连接件可拆卸连接在圆盘上，方便了对限位柱的维修保养；套筒和支撑杆则增加了中心轴被固定的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例一用于体现耐磨层和防滑垫的结构示意图；

图4是实施例一用于体现连杆和嵌入槽的结构示意图。

附图标记：1、第一基座；11、转动轴；12、收卷辊；13、第一驱动电机；14、第二基座；15、导轨；16、滑动块；17、限位柱；171、耐磨层；18、支撑座；181、传动螺杆；19、第二驱动电机；2、圆盘；21、弧形块；211、防滑垫；22、固定块；23、螺杆；3、中心轴；31、插槽；32、凹槽；321、限位块；33、连杆；34、嵌入槽；35、压缩弹簧；36、套筒；361、支撑杆；362、限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种成缆机收缆装置，如图1所示，包括设置在模芯座背离分线器一侧的第一基座1，第一基座1通过转动轴11转动连接有收卷辊12，第一基座1旁设有用于驱动转动轴11转动的第一驱动电机13，从而带动收卷辊12转动并缠绕线缆，第一基座1与模芯座之间设有第二基座14，第二基座14上设有两个相互平行且垂直与线缆长度方向的导轨15，导轨15长度大于收卷辊12长度，两个导轨15上滑动连接有滑动块16，滑动块16上设有两个竖直的并供线缆穿过的限位柱17，线缆穿过两个限位柱17后缠绕在收卷辊12上，第二基座14在导轨15的两端均设有支撑座18，两个支撑座18间转动连接有位于两个导轨15之间的传动螺杆181，滑动块16与传动螺杆181螺纹连接，第二基座14旁设有第二驱动电机19，传动螺杆181的一端与第二驱动电机19的电机轴连接。

如图1所示，在进行线缆收卷工作时，第一驱动电机13启动，带动收卷辊12转动，同时第二驱动电机19启动，带动传动螺杆181旋转，通过传动螺杆181与滑动块16的啮合使滑动块16沿着导轨15往复运动，从而带动线缆往复移动，进而使线缆平铺式的缠绕在收卷辊12上，增加了收卷辊12的利用率，提高了工作效率。此外，限位柱17外侧还涂覆有耐磨层171，以减缓限位柱17的磨损。

如图2所示，为了提高装置的通用性，以适应不同规格线缆的收卷工作，滑动块16上转动连接有圆盘2，此时两个限位柱17设置在圆盘2上且关于圆盘2圆心中心对称，在收卷另一规格线缆时，操作者只需转动圆盘2使两个限位柱17向远离线缆方向转动，调整两个限位柱17到线缆的垂直距离即可，然后滑动块16上设有用于限制圆盘2转动的限制件。

如图2所示，限制件包括沿圆盘2轴心线对称滑动连接在滑动块16上的弧形块21，弧形块21沿圆盘2径向移动，弧形块21背离圆盘2的一侧转动连接有螺杆23，圆盘2在弧形块21背离圆盘2一侧设有固定块22，螺杆23的一端向远离弧形块21方向延伸出固定块22，且与固定块22螺纹连接。当圆盘2调整结束后，操作者转动螺杆23，使弧形块21向靠近圆盘2方向移动，直至与圆盘2抵紧，通过两侧的弧形块21将圆盘2的位置固定住，简单方便。同时弧形块21与圆盘2抵触的一侧设有防滑垫211，增加了弧形块21与圆盘2之间的摩擦力，减小了打滑的现象。

如图2所示，进一步的，圆盘2上设有中心轴3，限位柱17与中心轴3转动连接，当线缆在两个限位柱17（如图3）之间传输时，线缆与限位柱17发生接触，带动限位柱17转动，减小了线缆与限制住之间的摩擦阻力，同时在长时间使用后，为了方便对限位柱17的定期维护保养，中心轴3与圆盘2设置成可拆卸连接，圆盘2通过连接件与中心轴3连接。

如图4所示，连接件包括开设在圆盘2上供中心轴3部分***的插槽31，圆盘2在插槽31旁开设有凹槽32，凹槽32内滑动连接有限位块321，限位块321移动方向垂直于中心轴3的轴线，限位块321侧壁上设有水平的连杆33，中心轴3上开设有与连杆33相对应的嵌入槽34，限位块321与凹槽32槽壁间还连接有压缩弹簧35，当压缩弹簧35处于自然状态时，连杆33部分穿过插槽31并***嵌入槽34中，从而限制了中心轴3移出插槽31槽口，将中心轴3的位置固定住。

如图4所示，在连接中心轴3时，操作者先滑动限位块321，使连杆33移出插槽31，此时压缩弹簧35被压缩而具有了弹性回复力，然后将中心轴3***插槽31中，转动中心轴3并使嵌入槽34与连杆33相对应，松开限位块321，限位块321在压缩弹簧35的回复力作用下向靠近中心轴3移动，从而带动连杆33移动并***嵌入槽34中，结构简单实用。

如图4所示，为了进一步稳固中心轴3，中心轴3在靠近圆盘2的一端铰接有套筒36，套筒36沿中心轴3周向等距设置有多个，各个套筒36内均滑动连接有支撑杆361，操作者向远离中心轴3方向转动套筒36，然后滑动支撑杆361使其向远离套筒36方向移动，直至与圆盘2抵触，套筒36外壁螺纹连接有限位螺钉362，拧动限位螺钉362，使限位螺钉362的一端穿进套筒36内并与支撑杆361螺纹连接，从而将套筒36与支撑杆361的相对位置固定，此时套筒36与支撑杆361、中心轴3和圆盘2形成一个三角形，三角形具有稳定性，进而减小了中心轴3出现晃动的可能性。

实施例二：一种成缆机，包括上述实施例一所述的成缆机收缆装置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种成缆机收缆装置，包括设置在模芯座背离分线器一侧的第一基座（1）、通过转动轴（11）转动连接在第一基座（1）上的收卷辊（12）、驱动转动轴（11）转动的第一驱动电机（13），其特征在于：所述第一基座（1）与模芯座之间设有第二基座（14），所述第二基座（14）上设有两个相互平行的导轨（15），两个所述导轨（15）上滑动连接有滑动块（16），所述滑动块（16）上设有两个供线缆穿过的限位柱（17），所述第二基座（14）在导轨（15）的两端均设有支撑座（18），两个所述支撑座（18）间转动连接有位于两个导轨（15）之间的传动螺杆（181），所述滑动块（16）与传动螺杆（181）螺纹连接，所述第二基座（14）旁设有第二驱动电机（19），所述传动螺杆（181）的一端与第二驱动电机（19）的电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述滑动块（16）上转动连接有圆盘（2），两个所述限位柱（17）设置在圆盘（2）上且关于圆盘（2）圆心中心对称，所述滑动块（16）上设有用于限制圆盘（2）转动的限制件。

3.根据权利要求2所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述限制件包括沿圆盘（2）轴心线对称滑动连接在滑动块（16）上的弧形块（21）、设置在弧形块（21）背离圆盘（2）一侧的固定块（22）和转动连接在弧形块（21）上的螺杆（23），所述弧形块（21）沿圆盘（2）径向移动，所述螺杆（23）的一端向远离弧形块（21）方向延伸出固定块（22），且与固定块（22）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述圆盘（2）上通过连接件连接有中心轴（3），所述限位柱（17）与中心轴（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述连接件包括开设在圆盘（2）上供中心轴（3）***的插槽（31）、开设在圆盘（2）上且位于插槽（31）旁的凹槽（32）、滑动连接在凹槽（32）内的限位块（321）、设置在限位块（321）上且部分穿进插槽（31）内的连杆（33）、开设在中心轴（3）上供连杆（33）部分***的嵌入槽（34）和连接在限位块（321）与凹槽（32）槽壁间的压缩弹簧（35），当所述压缩弹簧（35）处于自然状态时，所述连杆（33）部分插进嵌入槽（34）中。

6.根据权利要求5所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述中心轴（3）在靠近圆盘（2）的一端铰接有套筒（36），所述套筒（36）内滑动连接有与圆盘（2）抵触的支撑杆（361），所述套筒（36）外壁螺纹连接有限位螺钉（362），所述限位螺钉（362）的一端穿进套筒（36）内并与支撑杆（361）螺纹连接，所述套筒（36）沿中心轴（3）周向等距设置有多个。

7.根据权利要求3所述的成缆机收缆装置，其特征在于：所述限位柱（17）外侧涂覆有耐磨层（171），所述弧形块（21）与圆盘（2）抵触的一侧设有防滑垫（211）。

8.一种成缆机，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的成缆机收缆装置。