CN208413179U - 一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，包括盒体、进料漏斗、U形安装架和凸轮，所述盒体顶部和底部不封闭，所述盒体内设置有两个活动板，且两个所述活动板的前壁和后壁与盒体内壁滑动连接，所述盒体内部靠近顶部处固定连接有进料漏斗，两个所述活动板顶部延伸到进料漏斗内，所述盒体与活动板相对的内壁上固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆上套设有压缩弹簧和滑环，所述压缩弹簧的两端分别滑环的侧壁和盒体的内壁固定连接，所述滑环与活动板相对的侧壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆与滑环相远离的一端与活动板的侧壁固定连接，所述滑环与活动板相远离的侧壁上固定连接有两个圆杆。

Description

一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置

技术领域

本实用新型涉及醋酸丁酸纤维素生产技术领域，具体为一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置。

背景技术

醋酸丁酸纤维素可用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等材料，而醋酸丁酸纤维素在加工生产过程中常常会使用到进料装置，目前现有技术的醋酸丁酸纤维素在加工生产用的进料装置不仅进料不便捷，同时易造成堵塞，给工作人员增加了工作难度，降低了生产效率，影响使用。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的进料不便捷和易造成堵塞等缺陷，提供一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置。所述一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置具有进料便捷和不易造成堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，包括盒体，所述盒体顶部和底部不封闭，所述盒体内设置有两个活动板，且两个所述活动板的前壁和后壁与盒体内壁滑动连接，所述盒体内部靠近顶部处固定连接有进料漏斗，两个所述活动板顶部延伸到进料漏斗内，所述盒体与活动板相对的内壁上固定连接有T形滑杆，所述T形滑杆上套设有压缩弹簧和滑环，所述压缩弹簧的两端分别滑环的侧壁和盒体的内壁固定连接，所述滑环与活动板相对的侧壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆与滑环相远离的一端与活动板的侧壁固定连接，所述滑环与活动板相远离的侧壁上固定连接有两个圆杆，所述盒体左右两侧外均设置有T形固定杆，所述盒体左右两侧壁上开设有与圆杆相匹配的通孔，且两个所述圆杆与活动板相远离的一端穿过通孔，并延伸到盒体外与T形固定杆竖杆侧壁固定连接。

优选的，所述盒体顶部固定连接有U形安装架，且U形安装架的开口朝下，所述U形安装架内设置有凸轮，所述凸轮的后侧设置有安装板，所述凸轮后壁通过转轴和轴承与安装板前壁活动连接，所述U形安装架内腔顶部安装有电动机，所述凸轮的转轴上套接有传动带，所述传动带的另一端与电动机的输出轴传动连接，所述U形安装架内靠近两侧处均设置有与凸轮相匹配的T形活动杆，所述U形安装架左右两侧壁上开设有与T形活动杆相匹配的穿孔，所述T形活动杆的横杆与凸轮相远离的一端穿过穿孔，并延伸到U形安装架外固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与T形固定杆的横杆顶部固定连接。

优选的，所述U形安装架的内腔顶部靠近两侧处固定连接有固定板，所述固定板与U形安装架之间设置有竖板，所述竖板底端与T形活动杆横杆顶部固定连接，所述竖板侧壁靠近顶部处开设有滑孔，所述滑孔内套设有限位杆，所述限位杆的两端均穿过滑孔，并分别与固定板侧壁和U形安装架内壁固定连接，所述限位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与竖板侧壁和U形安装架内壁固定连接。

优选的，两个所述活动板的前壁和后壁上均安装有滑块，所述盒体内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个所述活动板以盒体的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，两个所述活动板与进料漏斗内壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括粗管和细杆，所述进料漏斗左右两侧内壁上安装有斜板。

优选的，所述凸轮的转轴和电动机的输出轴上均套接有槽轮，且所述传动带的两端分别通过槽轮与凸轮的转轴和电动机的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮、T形活动杆和支撑杆之间的相互配合，可实现支撑杆带动T形固定杆运动，通过T形固定杆、T形滑杆、圆杆、滑环、连接杆和压缩弹簧之间的相互配合，可带动活动板在盒体内做左右循环运动，从而可实现增大进料空间，进一步可达到进料便捷的目的，同时，可有效的防止在进料过程中造成的堵塞，减轻了工作人员的工作难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为图1的C处放大图。

图中标号：1、盒体；2、活动板；3、滑槽；4、滑块；5、进料漏斗；6、安装板；7、凸轮；8、U形安装架；9、穿孔；10、T形活动杆；11、支撑杆；12、T形固定杆；13、竖板；14、传动带；15、电动机；16、固定板；17、滑孔；18、限位杆；19、复位弹簧；20、伸缩杆；21、斜板；22、通孔；23、滑环；24、连接杆；25、T形滑杆；26、压缩弹簧；27、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，包括盒体1，盒体1顶部和底部不封闭，盒体1内设置有两个活动板2，且两个活动板2的前壁和后壁与盒体1内壁滑动连接，两个活动板2的前壁和后壁上均安装有滑块4，盒体1内壁上开设有与滑块4相匹配的滑槽3，且两个活动板2以盒体1的中心轴线为对称轴呈左右对称，滑块4和滑槽3之间的相互配合，可实现活动板2在盒体1内的运动，盒体1内部靠近顶部处固定连接有进料漏斗5，两个活动板2顶部延伸到进料漏斗5内，两个活动板2与进料漏斗5内壁之间固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20包括粗管和细杆，进料漏斗5左右两侧内壁上安装有斜板21，伸缩杆20可对活动板2进行位置限定，防止活动板2在移动过程中发生位置偏移，斜板21可使原料进入到两个活动板2之间，避免原料浪费，盒体1与活动板2相对的内壁上固定连接有T形滑杆25，T形滑杆25上套设有压缩弹簧26和滑环23，压缩弹簧26的两端分别滑环23的侧壁和盒体1的内壁固定连接，滑环23与活动板2相对的侧壁上固定连接有两个连接杆24，两个连接杆24与滑环23相远离的一端与活动板2的侧壁固定连接，滑环23与活动板2相远离的侧壁上固定连接有两个圆杆27，盒体1左右两侧外均设置有T形固定杆12，盒体1左右两侧壁上开设有与圆杆27相匹配的通孔22，且两个圆杆27与活动板2相远离的一端穿过通孔22，并延伸到盒体1外与T形固定杆12竖杆侧壁固定连接，通过T形固定杆12、T形滑杆25、圆杆27、滑环23、连接杆24和压缩弹簧26之间的相互配合，可带动活动板2在盒体1内做左右循环运动，从而可实现增大进料空间，进一步可达到进料便捷的目的，盒体1顶部固定连接有U形安装架8，且U形安装架8的开口朝下，U形安装架8内设置有凸轮7，凸轮7的后侧设置有安装板6，凸轮7后壁通过转轴和轴承与安装板6前壁活动连接，U形安装架8内腔顶部安装有电动机15，凸轮7的转轴上套接有传动带14，传动带14的另一端与电动机15的输出轴传动连接，凸轮7的转轴和电动机15的输出轴上均套接有槽轮，且传动带14的两端分别通过槽轮与凸轮7的转轴和电动机15的输出轴传动连接，槽轮可防止传动带14在转动过程中发生打滑，电动机15通过外接电源线电性连接有控制开关，U形安装架8内靠近两侧处均设置有与凸轮7相匹配的T形活动杆10，U形安装架8左右两侧壁上开设有与T形活动杆10相匹配的穿孔9，T形活动杆10的横杆与凸轮7相远离的一端穿过穿孔9，并延伸到U形安装架8外固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底端与T形固定杆12的横杆顶部固定连接，通过凸轮7、T形活动杆10和支撑杆11之间的相互配合，可实现支撑杆11带动T形固定杆12运动，U形安装架8的内腔顶部靠近两侧处固定连接有固定板16，固定板16与U形安装架8之间设置有竖板13，竖板13底端与T形活动杆10横杆顶部固定连接，竖板13侧壁靠近顶部处开设有滑孔17，滑孔17内套设有限位杆18，限位杆18的两端均穿过滑孔17，并分别与固定板16侧壁和U形安装架8内壁固定连接，限位杆18上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别与竖板13侧壁和U形安装架8内壁固定连接，竖板13和限位杆18可对T形活动杆10进行位置限定，可有效的防止T形活动杆10在移动过程中发生位置偏移，复位弹簧19可使T形活动杆10回归原位。

工作原理：本实用新型在使用时，将盒体1固定在醋酸丁酸纤维素生产设备上，原料通过进料漏斗5和斜板21进入到两个活动板2之间，启动电动机15，电动机15通过传动带14带动凸轮7转动，当凸轮7的突起端与U形安装架8左侧的T形活动杆10相接触时，T形活动杆10向左侧运动，竖板13通过滑孔17在限位杆上向左侧运动，此时，复位弹簧19处于压缩状态，T形活动杆10通过支撑杆11带动T形固定杆12向左侧运动，T形固定杆12通过圆杆27带动滑环23在T形滑杆23上向左侧运动，此时，压缩弹簧26处于压缩状态，滑环23通过连接杆24带动左侧的活动板2在盒体1内向左运动，此时，滑块4在滑槽3内向左侧运动，当凸轮7的突起端与U形安装架8右侧的T形活动杆10相接触时，在复位弹簧19和压缩弹簧26的弹力作用下带动左侧的活动板2回归原位，T形活动杆10向右侧运动，竖板13通过滑孔17在限位杆上向右侧运动，此时，复位弹簧19处于压缩状态，T形活动杆10通过支撑杆11带动T形固定杆12向右侧运动，T形固定杆12通过圆杆27带动滑环23在T形滑杆23上向右侧运动，此时，压缩弹簧26处于压缩状态，滑环23通过连接杆24带动右侧的活动板2在盒体1内向右运动，此时，滑块4在滑槽3内向右侧运动，当凸轮7的突起端远离U形安装架8右侧的T形活动杆10时，在复位弹簧19和压缩弹簧26的弹力作用下带动右侧的活动板2回归原位，从而可实现增大进料空间，达到进料便捷的目的，同时，可有效的防止在进料过程中造成的堵塞，减轻了工作人员的工作难度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，包括盒体（1），所述盒体（1）顶部和底部不封闭，其特征在于：所述盒体（1）内设置有两个活动板（2），且两个所述活动板（2）的前壁和后壁与盒体（1）内壁滑动连接，所述盒体（1）内部靠近顶部处固定连接有进料漏斗（5），两个所述活动板（2）顶部延伸到进料漏斗（5）内，所述盒体（1）与活动板（2）相对的内壁上固定连接有T形滑杆（25），所述T形滑杆（25）上套设有压缩弹簧（26）和滑环（23），所述压缩弹簧（26）的两端分别滑环（23）的侧壁和盒体（1）的内壁固定连接，所述滑环（23）与活动板（2）相对的侧壁上固定连接有两个连接杆（24），两个所述连接杆（24）与滑环（23）相远离的一端与活动板（2）的侧壁固定连接，所述滑环（23）与活动板（2）相远离的侧壁上固定连接有两个圆杆（27），所述盒体（1）左右两侧外均设置有T形固定杆（12），所述盒体（1）左右两侧壁上开设有与圆杆（27）相匹配的通孔（22），且两个所述圆杆（27）与活动板（2）相远离的一端穿过通孔（22），并延伸到盒体（1）外与T形固定杆（12）竖杆侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，其特征在于：所述盒体（1）顶部固定连接有U形安装架（8），且U形安装架（8）的开口朝下，所述U形安装架（8）内设置有凸轮（7），所述凸轮（7）的后侧设置有安装板（6），所述凸轮（7）后壁通过转轴和轴承与安装板（6）前壁活动连接，所述U形安装架（8）内腔顶部安装有电动机（15），所述凸轮（7）的转轴上套接有传动带（14），所述传动带（14）的另一端与电动机（15）的输出轴传动连接，所述U形安装架（8）内靠近两侧处均设置有与凸轮（7）相匹配的T形活动杆（10），所述U形安装架（8）左右两侧壁上开设有与T形活动杆（10）相匹配的穿孔（9），所述T形活动杆（10）的横杆与凸轮（7）相远离的一端穿过穿孔（9），并延伸到U形安装架（8）外固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底端与T形固定杆（12）的横杆顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，其特征在于：所述U形安装架（8）的内腔顶部靠近两侧处固定连接有固定板（16），所述固定板（16）与U形安装架（8）之间设置有竖板（13），所述竖板（13）底端与T形活动杆（10）横杆顶部固定连接，所述竖板（13）侧壁靠近顶部处开设有滑孔（17），所述滑孔（17）内套设有限位杆（18），所述限位杆（18）的两端均穿过滑孔（17），并分别与固定板（16）侧壁和U形安装架（8）内壁固定连接，所述限位杆（18）上套设有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的两端分别与竖板（13）侧壁和U形安装架（8）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，其特征在于：两个所述活动板（2）的前壁和后壁上均安装有滑块（4），所述盒体（1）内壁上开设有与滑块（4）相匹配的滑槽（3），且两个所述活动板（2）以盒体（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，其特征在于：两个所述活动板（2）与进料漏斗（5）内壁之间固定连接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）包括粗管和细杆，所述进料漏斗（5）左右两侧内壁上安装有斜板（21）。

6.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酸纤维素生产用进料装置，其特征在于：所述凸轮（7）的转轴和电动机（15）的输出轴上均套接有槽轮，且所述传动带（14）的两端分别通过槽轮与凸轮（7）的转轴和电动机（15）的输出轴传动连接。