CN106863665A - 一种下行式硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种下行式硫化机，包括:相邻设置的主支撑架及副支撑架，主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；底座上设有拖出结构，拖出结构上设有中心结构，中心结构上设有下模具；上梁上设有下行结构，支撑壁上设有导向结构，下行结构与导向结构滑动连接；下行结构上安装有上模具，上模具与下模具配合；本发明通过设置主支撑架、副支撑架、拖出架、由套装在一起的内缸体及外缸体组成的顶出油缸、组合油缸对生胎进行硫化，在简化了工作流程的同时，能够精确控制上模具及下模具的工作，保证了加工质量。

Description

一种下行式硫化机

技术领域

本发明涉及一种硫化设备，特别是指一种下行式硫化机。

背景技术

在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺。其中中心机构是固定在底座上，通过其他辅助工具将生胎放置到模具中进行硫化加工，加工完成后再通过辅助工具将加工后的轮胎取出，通过辅助工具拆装生胎及轮胎容易碰撞生胎或轮胎，严重影响生产质量。

发明内容

本发明提出一种下行式硫化机，通过在底座上设置主支撑架、副支撑架，及在主支撑架上设置拖出架，将中心结构安装在拖出架上，通过拖出架将中心结构拖出到副支撑架上来安装生胎或拆卸成型轮胎，避免了对生胎或轮胎的损坏，保证了加工质量及生产效率；同时提出一种由套装在一起的内缸体及外缸体组成的中心结构，使得中心结构带动模具工作时更加稳定，由于行程的设计，能够适合不同尺寸的轮胎的硫化，扩大了适用范围，保证了生产质量；另外通过在上梁上设置组合油缸及在支撑壁上设置导向结构，将上模具滑动安装在导向结构上，通过组合油缸带动上模具在导向结构上进行上下滑动以与顶出油缸带动的下模具配合对生胎进行硫化，简化了工作流程，能够精确控制上模具及下模具的工作，在简化工作流程的同时保证了加工质量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种下行式硫化机，包括：相邻设置的主支撑架及副支撑架，所述主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；所述底座上设有拖出结构，所述拖出结构上设有中心结构，所述中心结构上设有下模具；所述上梁上设有下行结构，所述支撑壁上设有导向结构，所述下行结构与所述导向结构滑动连接；所述下行结构上安装有上模具，所述上模具与所述下模具配合。

进一步，所述下行结构包括固定于所述上梁上的开口向下的组合油缸，所述组合油缸包括第一缸体及套装于所述第一缸体内的第一柱塞，所述第一缸体固定于所述上梁，所述第一柱塞通过托盘中心件固定连接有托盘，所述托盘上安装有上热板，所述上模具安装于所述上热板上。

进一步，所述中心结构包括顶出油缸，所述顶出油缸包括固定套装在一起的内缸体及外缸体，所述内缸体内设有中心柱杆，所述下模具套装于所述中心柱杆的伸出所述内缸体的一端上，所述下热板套装于所述外缸体外周侧，所述下模具同时套装于所述下热板上。

进一步，所述拖出结构包括拖出架、与所述拖出架配合的固定架，所述固定架的高度与所述副支撑架的高度相同；所述固定架上设有横向道轨及固定轴，所述拖出架滑动设于所述横向道轨内，同时所述拖出架滑动套装于所述固定轴上；所述拖出架连接有拖出油缸，所述拖出油缸固定于所述固定架上；所述外缸体固定于所述拖出架上；所述拖出油缸带动所述拖出架由所述主支撑架上的固定架上拖出到所述副支撑架上。

进一步，所述下模具包括上盖及下盖，所述下盖固定套装于所述下热板上，所述上盖固定套装于所述中心柱杆上；所述中心柱杆上还活动套装有固定连接的连接块，所述中心轴压块上固定套装有中心轴压块，所述连接块位于所述中心轴压块下方，所述下热板与所述下盖通过所述连接块固定连接；所述中心轴压块连通有氮气管路，所述氮气管路同时与所述模具内腔连通，所述氮气管路内设有高压控制阀；所述外缸体内设有活塞，所述活塞套装于所述内缸体外周侧，所述外缸体顶部连接有中心油管；所述中心柱杆底部套装有柱塞，所述内缸体底部安装有进油阀，所述进油阀内设有L型进油管路，所述L型进油管路与所述内缸体连通。

进一步，所述组合油缸的第一缸体底部设有出油通道；所述第一柱塞通过密封件套装于所述第一缸体内，所述密封件的轴向切面为T字型，所述密封件上设有倒L型进油通道，所述密封件上与设有所述倒L型进油通道相对的一侧设有用于固定连接的固定孔，所述密封件通过螺栓与所述固定孔的配合与所述第一缸体可拆卸连接；所述第一柱塞底部套装有橡胶套，所述橡胶套与所述第一柱塞通过螺纹可拆卸连接，所述橡胶套上环设有多环导流槽；所述第一缸体顶部外侧套装有用于组装固定的连接盘，所述第一缸体通过连接盘固定于所述上梁上。

进一步，所述导向结构包括固定设于所述支撑壁上的竖向道轨，所述支撑壁上固定设有第一导向结构，所述竖向道轨的端部固定连接有第二导向结构，所述第二导向结构与所述第一导向结构通过螺栓固定连接，所述竖向道轨上还设有导向耳，所述导向耳与所述托盘固定连接；所述第二导向结构与所述竖向道轨的连接处设有加强筋。

进一步，所述拖出架包括支撑板及支撑槽，所述支撑槽上设有多组用于增加承重力的加强筋，所述支撑槽内设有用于安装中心结构的安装孔，所述外缸体固定于所述安装孔内，所述拖出架通过所述支撑板安装于所述底座上。

进一步，所述固定架底部设有底座盖板，所述固定架上设有开口安装框，所述底座盖板上设有开口中心孔，所述开口安装框与所述开口中心孔的中心位于同一根垂线上；所述固定架的四角上设有用于加强承重力的三角铁，所述固定架上还设有多条横向及竖向加强筋；同时为了增加固定架的承重力，所述底座盖板的宽度大于所述固定架的宽度。

更进一步，所述支撑壁设有两组，每组所述支撑壁上设有两组所述导向结构，所述托盘同时与所述四组导向结构的竖向道轨上的导向耳固定连接；为了整体稳定性，所述横向导轨设有两组，同理，所述拖出油缸设有两组，所述固定轴设有两组。

本发明通过在底座上设置主支撑架、副支撑架，及在主支撑架上设置拖出架，将中心结构安装在拖出架上，通过拖出架将中心结构拖出到副支撑架上来安装生胎或拆卸成型轮胎，避免了对生胎或轮胎的损坏，保证了加工质量及生产效率；同时提出一种由套装在一起的内缸体及外缸体组成的中心结构，使得中心结构带动模具工作时更加稳定，由于行程的设计，能够适合不同尺寸的轮胎的硫化，扩大了适用范围，保证了生产质量；另外通过在上梁上设置组合油缸及在支撑壁上设置导向结构，将上模具滑动安装在导向结构上，通过组合油缸带动上模具在导向结构上进行上下滑动以与顶出油缸带动的下模具配合对生胎进行硫化，简化了工作流程，能够精确控制上模具及下模具的工作，在简化工作流程的同时保证了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中一种下行式硫化机的整体结构主视图；

图2为图1所示的下行式硫化机的侧面结构示意图；

图3为图2所示的下行式硫化机的中心机构由拖出架拖出到副支撑架上的状态结构示意图；

图4为图1所示的下行式硫化机的下行结构及导向结构的结构示意图；

图5为图4所示的导向结构的平面结构示意图；

图6为图5所示的导向结构与托盘的连接结构示意图；

图7为图4所示的下行结构上的组合油缸的结构示意图；

图8为图1所示的下行式硫化机的中心结构(即顶出油缸、下模具及下热板)的组合结构示意图；

图9为图8所示的中心结构的工作状态结构示意图；

图10为图1所示的下行式硫化机的中心结构的顶出油缸的结构示意图；

图11为图1所示的下行式硫化机的拖出架的主视及俯视结构示意图；

图12为图1所示的下行式硫化机的固定架的整体结构及分解结构示意图；

图13为图1所示的下行式硫化机的拖出油缸与固定架及底座的连接关系示意图；

图14为图1所示的下行式硫化机的上梁的结构俯视图；

图15为图1所示的下行式硫化机的下行结构上的托盘的结构主视图及结构俯视图；

图16为图1所示的下行式硫化机的下行结构上的上热板或中心机构上的下热板的平面结构示意图；

图17为图8所示的中心结构上的中心轴压块的两种不同结构的中心轴压块的结构示意图；

图18为与图17所示的中心轴压块连接的高压控制阀的平面结构示意图；

图19为图1所示的拖出结构上的横向道轨的结构示意图及横向道轨的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的具体实施例中，见图1～图19，一种下行式硫化机，为了克服现有技术中存在的拆装困难、易对产品造成损坏的缺点，相邻设置了主支撑架3及副支撑架5，主支撑架3包括固定连接的底座33、支撑壁32及上梁31；同时在底座33上设有拖出结构4，拖出结构4上设置中心结构2，通拖出结构4将中心结构2由主支撑架3上拖出到副支撑架5上进行拆装，防止生胎在拆装过程中的碰撞而形成损坏；同时中心结构2上设置下模具21，在中心结构2的带动下，下模具21进行上下移动以配合生产；上梁31上设有下行结构1，支撑壁32上设有导向结构6，下行结构1与导向结构6滑动连接，下行结构1上安装有上模具17，上模具17与下模具21配合；下行结构1沿着导向结构6进行上下滑动带动下模具21以配合上模具17。

在本发明的具体实施例中，见图1、图4、图7，下行结构1包括固定于上梁31上的开口向下的组合油缸11，组合油缸11为下行结构1的运行提供动力，组合油缸11包括第一缸体111及套装于所述第一缸体111内的第一柱塞112，为了限定下行结构1的原始位置保持不变，将第一缸体111固定于上梁31上，第一柱塞112通过托盘中心件14固定连接有托盘15，托盘15上安装有上热板16，上模具17安装于上热板16上，即通过第一柱塞112带动上模具17进行上下运动以配合下模具21进行硫化生产。

在本发明的具体实施例中，见图1、图8、图9、图10、图14、图15、图16，中心结构2包括动力结构顶出油缸23，为了保持顶出油缸23整体压力的稳定性，将顶出油缸23设计为包括固定套装在一起的内缸体232及外缸体231，内缸体232内设有中心柱杆233，中心柱杆233位于内缸体232内的长度(即内缸体232的长度)决定了下模具(即轮胎)的运行行程；下模具21套装于中心柱杆233的伸出内缸体232的一端上，下热板22套装于外缸体231的外周侧，下模具21同时套装于下热板22上，通过外缸体231固定于拖出架44上的位置来限定下热板22及下模具21的位置。

在本发明的具体实施例中，见图1、图2、图3、图10、图13，为了方便将拖出架4从固定架42上拖出，将拖出结构4设计为拖出架44及与拖出架44配合的固定架42组成，且固定架42的高度与副支撑架5的高度相同；为了防止拖出架44在运行时跑偏，在固定架42上设有横向道轨45及固定轴41，拖出架44滑动设于横向道轨45内，同时拖出架44滑动套装于固定轴41上；拖出架44连接有为拖出架44提供动力的拖出油缸43，拖出油缸43同时固定于固定架42上以驱动拖出架44进行移动；为了方便中心结构2的移动，将外缸体234固定于拖出架44上；拖出油缸43带动拖出架44由主支撑架3上的固定架42上拖出到副支撑架5上，即将中心结构2移动到副支撑架5上。

在本发明的具体实施例中，见图8、图9、图17、图18，其中下模具21用来安装生胎，所以下模具21为活络模具，下模具21包括上盖211及下盖212；为了方便拆装轮胎，下盖212固定套装于下热板22上，上盖211固定套装于中心柱杆233上，当需要拆装轮胎时，通过中心柱杆233带动下模具21的上盖211向上抬起以便于安装及拆卸轮胎；中心柱杆233上活动套装有固定连接的连接块235，同时中心柱杆233上固定套装有中心轴压块234，连接块235位于中心轴压块234下方，下热板22与下盖212通过连接块235固定连接，即将下盖212的位置固定，当需要拆装轮胎时只需要移动上盖211即可；中心轴压块234连通有氮气管路2341，氮气管路2341同时与模具内腔213连通，氮气管路2341内设有高压控制阀2342，其中中心轴压块234设计了两种结构，可以根据实际需要的氮气的压力情况进行选择安装，这样同一台硫化机就可以适应多种轮胎加工的需求，提高了利用率，避免了浪费；外缸体231内设有活塞2311，活塞2311套装于内缸体232的外周侧，为了保证内缸体232内的压力的稳定，在外缸体231顶部连接中心油管2312；中心柱杆233底部套装有柱塞2321，内缸体232底部安装有进油阀237，通过油压控制内缸体232内的压力从而带动中心柱杆233的移动以带动上盖211的上下移动，进油阀237内设有L型进油管路2371，设计L型进油管路2371可以缓冲油压，避免压力过大发生危险，同时方便接装管路、防止漏油；L型进油管路2371与内缸体232连通。

在本发明的具体实施例中，见图1、图4、图7、图14，组合油缸11的第一缸体111底部设有出油通道1111；第一柱塞112通过密封件13套装于第一缸体111内，密封件13的轴向切面为T字型，密封件13上设有倒L型进油通道131，密封件13上与设有倒L型进油通道131相对的一侧设有用于固定连接的固定孔132，密封件13通过螺栓与固定孔132的配合与第一缸体111可拆卸连接；第一柱塞112底部套装有橡胶套1121，橡胶套1121与第一柱塞112通过螺纹可拆卸连接，橡胶套1121上环设有多环导流槽；第一缸体111顶部外侧套装有用于组装固定的连接盘12，第一缸体111通过连接盘12固定于上梁31上。

在本发明的具体实施例中，见图1、图4、图5、图6、图19，导向结构6包括固定设于支撑壁32上的竖向道轨64，支撑壁32上固定设有第一导向结构62，竖向道轨64的端部固定连接有第二导向结构61，第二导向结构61与第一导向结构62通过螺栓固定连接，竖向道轨64上还设有导向耳63，导向耳63沿着竖向道轨64上下移动，导向耳63与托盘15固定连接；第二导向结构61与竖向道轨64的连接处设有加强筋65。

在本发明的具体实施例中，见图1、图11，拖出架44包括支撑板441及支撑槽442，支撑槽442上设有多组用于增加承重力的加强筋444，支撑槽442内设有用于安装中心结构的安装孔443，外缸体231固定于安装孔443内，拖出架44通过支撑板441安装于底座33上。

在本发明的具体实施例中，见图1、图12，固定架42底部设有底座盖板421，固定架42上设有开口安装框424，底座盖板421上设有开口中心孔425，开口安装框424与开口中心孔425的中心位于同一根垂线上；固定架42的四角上设有用于加强承重力的三角铁422，固定架42上还设有多条横向及竖向加强筋423；同时为了增加固定架42的承重力，底座盖板421的宽度大于固定架42的宽度。

在本发明的具体实施例中，见图1～图19，支撑壁32设有两组，每组支撑壁32上设有两组导向结构6，托盘15同时与四组导向结构6的竖向道轨64上的导向耳63固定连接；为了整体稳定性，横向导轨45设有两组，同理，拖出油缸43设有两组，固定轴41设有两组。

在本发明的具体实施例中，见图1～图19，工作时首先通过拖出油缸43将拖出架44置于副支撑架5上，即将中心结构2放置到副支撑架5上，然后顶出油缸23工作，中心柱杆233在油压的作用下向上运动，同时中心柱杆233带动下模具21的上盖211向上运动打开模具腔213，然后借助辅助工具将生胎置于下模具21的模具腔213内，安装完成后，停止向内缸体232注油，内缸体232内的压力随之降低，随着油压的降低，中心柱杆223向下运动，同时带动上盖211向下运动与下盖212卡合；卡合完成后上行结构1中的组合油缸11开始工作，组合油缸11中的第一柱杆111向下运动同时带动上模具16沿着导向结构6的竖向道轨64向下运动与下模具21配合以对模具21内的生胎进行硫化；硫化完成后，组合油缸11通过第一柱杆111将上模具回归原位置后停止工作，然后通过拖出油缸43带动拖出架44沿着横向导轨45运行到副支撑架5上，然后向内缸体232内注油，顶出油缸23开始工作，中心柱杆233在油压的作用下向上运动，同时中心柱杆233带动下模具21的上盖211向上运动打开模具腔213，同时中心轴压块234将硫化好的轮胎顶出下模具21的下盖212，然后借助辅助工具将轮胎取出，取出后停止向内缸体232内注油，中心柱杆233逐渐恢复到原位置，中心柱杆233停止后，通过拖出油缸43带动拖出架44恢复原位置，完成一个工作流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下行式硫化机，其特征在于：包括相邻设置的主支撑架及副支撑架，所述主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；所述底座上设有拖出结构，所述拖出结构上设有中心结构，所述中心结构上设有下模具；所述上梁上设有下行结构，所述支撑壁上设有导向结构，所述下行结构与所述导向结构滑动连接；所述下行结构上安装有上模具，所述上模具与所述下模具配合。

2.如权利要求1所述的下行式硫化机，其特征在于：所述下行结构包括固定于所述上梁上的开口向下的组合油缸，所述组合油缸包括第一缸体及套装于所述第一缸体内的第一柱塞，所述第一缸体固定于所述上梁，所述第一柱塞通过托盘中心件固定连接有托盘，所述托盘上安装有上热板，所述上模具安装于所述上热板上。

3.如权利要求2所述的下行式硫化机，其特征在于：所述中心结构包括顶出油缸，所述顶出油缸包括固定套装在一起的内缸体及外缸体，所述内缸体内设有中心柱杆，所述下模具套装于所述中心柱杆的伸出所述内缸体的一端上，所述下热板套装于所述外缸体外周侧，所述下模具同时套装于所述下热板上。

4.如权利要求3所述的下行式硫化机，其特征在于：所述拖出结构包括拖出架、与所述拖出架配合的固定架，所述固定架的高度与所述副支撑架的高度相同；所述固定架上设有横向道轨及固定轴，所述拖出架滑动设于所述横向道轨内，同时所述拖出架滑动套装于所述固定轴上；所述拖出架连接有拖出油缸，所述拖出油缸固定于所述固定架上；所述外缸体固定于所述拖出架上；所述拖出油缸带动所述拖出架由所述主支撑架上的固定架上拖出到所述副支撑架上。

5.如权利要求4所述的下行式硫化机，其特征在于：所述固定架上设有横向道轨及固定轴，所述拖出架滑动设于所述横向道轨内，同时所述拖出架滑动套装于所述固定轴上；所述拖出架连接有拖出油缸，所述拖出油缸固定于所述固定架上；所述外缸体固定于所述拖出架上；所述拖出油缸带动所述拖出架由所述主支撑架上的固定架上拖出到所述副支撑架上。

6.如权利要求5所述的下行式硫化机，其特征在于：所述下模具包括上盖及下盖，所述下盖固定套装于所述下热板上，所述上盖固定套装于所述中心柱杆上；所述中心柱杆上还活动套装有固定连接的连接块，所述中心轴压块上固定套装有中心轴压块，所述连接块位于所述中心轴压块下方，所述下热板与所述下盖通过所述连接块固定连接；所述中心轴压块连通有氮气管路，所述氮气管路同时与所述模具内腔连通，所述氮气管路内设有高压控制阀；所述外缸体内设有活塞，所述活塞套装于所述内缸体外周侧，所述外缸体顶部连接有中心油管；所述中心柱杆底部套装有柱塞，所述内缸体底部安装有进油阀，所述进油阀内设有L型进油管路，所述L型进油管路与所述内缸体连通。

7.如权利要求6所述的下行式硫化机，其特征在于：所述组合油缸的第一缸体底部设有出油通道；所述第一柱塞通过密封件套装于所述第一缸体内，所述密封件的轴向切面为T字型，所述密封件上设有倒L型进油通道，所述密封件上与设有所述倒L型进油通道相对的一侧设有用于固定连接的固定孔，所述密封件通过螺栓与所述固定孔的配合与所述第一缸体可拆卸连接；所述第一柱塞底部套装有橡胶套，所述橡胶套与所述第一柱塞通过螺纹可拆卸连接，所述橡胶套上环设有多环导流槽；所述第一缸体顶部外侧套装有用于组装固定的连接盘，所述第一缸体通过连接盘固定于所述上梁上。

8.如权利要求7所述的下行式硫化机，其特征在于：所述导向结构包括固定设于所述支撑壁上的竖向道轨，所述支撑壁上固定设有第一导向结构，所述竖向道轨的端部固定连接有第二导向结构，所述第二导向结构与所述第一导向结构通过螺栓固定连接，所述竖向道轨上还设有导向耳，所述导向耳与所述托盘固定连接；所述第二导向结构与所述竖向道轨的连接处设有加强筋。

9.如权利要求8所述的下行式硫化机，其特征在于：所述拖出架包括支撑板及支撑槽，所述支撑槽上设有多组用于增加承重力的加强筋，所述支撑槽内设有用于安装中心结构的安装孔，所述外缸体固定于所述安装孔内，所述拖出架通过所述支撑板安装于所述底座上。

10.如权利要求9所述的下行式硫化机，其特征在于：所述支撑壁设有两组，每组所述支撑壁上设有两组所述导向结构，所述托盘同时与所述四组导向结构的竖向道轨上的导向耳固定连接；为了整体稳定性，所述横向导轨设有两组，同理，所述拖出油缸设有两组，所述固定轴设有两组。