CN116968275A - 一种注塑模具的快速脱模机构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具的快速脱模机构及其方法，涉及注塑模具的快速脱模技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部四角均固定连接有定位柱。本发明公开的一种注塑模具的快速脱模机构及其方法具有在进行上模具分离后，调节液压缸一带动底端支撑架从下模具下方移动，则下模具与转动凸板接触，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动凸板进行旋转，使得下模具从不同高度上坠落，限位套一在定位柱中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具与成型物的初步分离，不同高度上的挤压使得震动弹簧杆呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆的复位带动撞击块对下模具的下方进行不同程度的撞击，实现下模具与成型物的二次分离，从而完成快速脱模操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的快速脱模技术领域，尤其涉及一种注塑模具的快速脱模机构及其方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在进行汽车车灯灯壳生产时，一般都是通过注塑的方式来制造。
现有的注塑模具一般都是通过将上模具顶起，从而实现上半部的分离，继而将成型的注塑品从下模具中取出，然而，注塑品与下模具之间的贴合程度极高，若是直接通过机械手对其进行抓持，容易出现注塑品损坏的情况，为了确保注塑品可以快速脱模，通常会通过震动的方式使得注塑品与下模具之间分离，单一的震动造成的分离效果有限，并不能快速实现注塑品与下模具之间的脱离，因此，现有的注塑模具的脱模机构使用价值较低。
发明内容
本发明公开一种注塑模具的快速脱模机构，旨在解决现有的注塑模具一般都是通过将上模具顶起，从而实现上半部的分离，继而将成型的注塑品从下模具中取出，然而，注塑品与下模具之间的贴合程度极高，若是直接通过机械手对其进行抓持，容易出现注塑品损坏的情况，为了确保注塑品可以快速脱模，通常会通过震动的方式使得注塑品与下模具之间分离，单一的震动造成的分离效果有限，并不能快速实现注塑品与下模具之间的脱离的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具的快速脱模机构，包括安装座，所述安装座的顶部四角均固定连接有定位柱，且四个定位柱的内部分别滑动连接有限位套一和限位套二，限位套一位于限位套二的下方，四个限位套一的外侧固定连接有同一个下模具，四个限位套二的外侧固定连接有同一个上模具，所述安装座的顶部开有凹槽，且安装座位于凹槽处设有辅助脱模组件一，辅助脱模组件一包括两个安装板，其中一个安装板的一侧固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端通过轴承连接于另一个安装板的外侧，转动轴的外侧等距离固定连接有转动凸板，两个所述安装板的顶部均开有两个偏转槽，且每个偏转槽的内部均通过轴承连接有偏转轴，每个偏转轴的外侧均固定连接有偏转杆，所述偏转杆的顶部固定连接有压板，且压板的顶部等距离固定连接有撞击块，偏转杆面向下方的外侧固定连接有震动弹簧杆，震动弹簧杆的另一端固定连接于安装板的顶部。
通过设置有辅助脱模组件一，在进行上模具分离后，调节液压缸一带动底端支撑架从下模具下方移动，则下模具与转动凸板接触，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动凸板进行旋转，使得下模具从不同高度上坠落，限位套一在定位柱中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具与成型物的初步分离，不同高度上的挤压使得震动弹簧杆呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆的复位带动撞击块对下模具的下方进行不同程度的撞击，实现下模具与成型物的二次分离，从而完成快速脱模操作，提高该快速脱模机构的使用价值。
在一个优选的方案中，所述下模具的两侧均开有两个辅助槽，且每个辅助槽的内部均设有辅助脱模组件二，辅助脱模组件二包括驱动电机二，驱动电机二固定连接于下模具位于辅助槽下方的底部。
在一个优选的方案中，所述驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，且驱动轴的另一端通过轴承连接于辅助槽的顶部内壁，驱动轴的外侧环形分布有连接绳，每个连接绳的另一端均设有整合杆，整合杆远离驱动轴的一侧等距离固定连接有旋转撞块，辅助槽的内壁固定连接有贴合弧杆，贴合弧杆的外侧等距离固定连接有配合震动杆。
通过设置有辅助脱模组件二，在辅助脱模组件一实现下模具与成型物的初步分离和二次分离后，启动驱动电机二，驱动电机二带动各个旋转撞块对配合震动杆进行撞击，从而将震动传递至成型物与下模具连接处，通过震动的方式实现三次分离，辅助脱模组件一和辅助脱模组件二相配合，实现下模具和成型物的侧边和底部分离，从而进一步加速脱模的进度。
在一个优选的方案中，所述安装座的顶部固定连接有四个液压缸二，且上模具的两侧均固定连接有两个外接块，液压缸二的输出端固定连接于相对应的外接块的底部，上模具的顶部开有转动槽，转动槽的底部开有浇灌孔，转动槽处设有实时调节组件。
在一个优选的方案中，所述实时调节组件包括浇灌筒，且浇灌筒位于浇灌孔的正上方，浇灌筒的外侧固定连接有固定架，固定架固定连接于上模具的顶部，浇灌筒的顶部固定连接有筒盖，筒盖的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有对接浇灌管，固定架的顶部固定连接有气泵，气泵的输气端固定连接有输气管，浇灌筒的内部固定连接有隔板，隔板远离对接浇灌管下方的外侧固定你连接有连接块，连接块的外侧固定连接有外环，外环的底部固定连接有两个电动伸缩杆，外环的内侧固定连接有对接管，输气管的另一端插接于对接管的内部，两个电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个密封垫。
通过设置有实时调节组件，在进行上模具脱离操作时，启动驱动电机三，驱动电机三带动中空吹动板移动至浇灌筒的正下方，使得对接管与中空吹动板对接，对接完成后，调节电动伸缩杆带动密封垫移动至最下方，从而实现对接处的密封，启动气泵，气泵将外界气体导入中空吹动板中，通过气孔吹入上模具与成型物之间，通过加速气体流动的方式实现上模具与成型物的快速分离。
在一个优选的方案中，所述上模具的顶部固定连接有电机架，且电机架面向下方的外侧固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有调节转轴，调节转轴的外侧分别固定连接有中空吹动板、契合圆框和封堵板，中空吹动板的底部等距离开有气孔，中空吹动板的顶部开有进入孔，进入孔位于对接管的正下方。
在一个优选的方案中，所述上模具和下模具的两侧均开有深入槽，且位于一侧的两个深入槽的内部设有同一个加速冷却组件，加速冷却组件包括两个冷凝管，两个冷凝管分别固定连接于上模具和下模具靠近深入槽的外侧，两个深入槽的内壁均固定连接有吸热板，吸热板面向深入槽外侧的一侧等距离固定连接有导热板，导热板的另一端均位于冷凝管的内部。
在一个优选的方案中，两个所述冷凝管的端部均开有循环孔，且两个循环孔的内壁均固定连接有循环管，安装座位于深入槽下方的外侧固定连接有泵架，泵架的顶部固定连接有循环泵，两个冷凝管的外侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个伸缩连通管，循环泵的输送端固定连接有输送管，输送管的另一端插接于伸缩连通管的内部，循环泵和两个循环管连接有同一个冷却液循环***。
通过设置有加速冷却组件，在浇灌完成后，成型物在成型后，启动循环泵，循环泵将冷却液输送至冷凝管中，吸热板对上模具和下模具上的热量进行吸收，从而将成型物上的热量传递至各个导热板中，冷却液通过导热板位于冷凝管中的部分对热量进行吸收，通过循环管导入冷却液循环***中，从而加速热量的排出，提高成型物成型速度，在一定程度上提高注塑效率。
在一个优选的方案中，所述安装座的两侧均固定连接有安装弧杆，且两个安装弧杆面向下模具的一侧均固定连接有液压缸一，两个液压缸一的输出端均固定连接有底端支撑架，两个底端支撑架均位于下模具下方处。
一种注塑模具的快速脱模机构的使用方法，使用如根据上述所述的一种注塑模具的快速脱模机构，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：在进行上模具脱离操作时，启动驱动电机三，驱动电机三带动中空吹动板移动至浇灌筒的正下方，使得对接管与中空吹动板对接，对接完成后，调节电动伸缩杆带动密封垫移动至最下方，从而实现对接处的密封，启动气泵，气泵将外界气体导入中空吹动板中，使得上模具与成型物快速分离；
步骤二：在进行上模具分离后，调节液压缸一带动底端支撑架从下模具下方移动，则下模具与转动凸板接触，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动凸板进行旋转，使得下模具从不同高度上坠落，限位套一在定位柱中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具与成型物的初步分离；
步骤三：不同高度上的挤压使得震动弹簧杆呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆的复位带动撞击块对下模具的下方进行不同程度的撞击，实现下模具与成型物的二次分离；
步骤四：启动驱动电机二，驱动电机二带动各个旋转撞块对配合震动杆进行撞击，从而将震动传递至成型物与下模具连接处，通过震动的方式实现三次分离，三次分离后，通过机械手将成型物从下模具中取出，结束操作。
由上可知，本发明提供的一种注塑模具的快速脱模机构具有在进行上模具分离后，调节液压缸一带动底端支撑架从下模具下方移动，则下模具与转动凸板接触，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动凸板进行旋转，使得下模具从不同高度上坠落，限位套一在定位柱中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具与成型物的初步分离，不同高度上的挤压使得震动弹簧杆呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆的复位带动撞击块对下模具的下方进行不同程度的撞击，实现下模具与成型物的二次分离，从而完成快速脱模操作的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的整体结构示意图。
图2为图1的整体结构翻转图。
图3为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的整体结构主视图。
图4为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的安装座和辅助脱模组件一组合结构示意图。
图5为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的辅助脱模组件一示意图。
图6为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的辅助脱模组件二示意图。
图7为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的上模具和实时调节组件组合结构示意图。
图8为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的实时调节组件示意图。
图9为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的浇灌筒结构剖视图。
图10为本发明提出的一种注塑模具的快速脱模机构的加速冷却组件示意图。
图中：1、安装座；2、液压缸一；3、安装弧杆；4、底端支撑架；5、液压缸二；6、限位套一；7、限位套二；8、定位柱；9、上模具；10、外接块；11、下模具；12、辅助槽；13、转动槽；14、深入槽；15、加速冷却组件；1501、循环泵；1502、泵架；1503、输送管；1504、伸缩连通管；1505、循环管；1506、导热板；1507、吸热板；1508、冷凝管；16、凹槽；17、辅助脱模组件一；1701、转动凸板；1702、转动轴；1703、震动弹簧杆；1704、安装板；1705、驱动电机一；1706、偏转轴；1707、撞击块；1708、压板；1709、偏转杆；1710、偏转槽；18、辅助脱模组件二；1801、驱动电机二；1802、驱动轴；1803、贴合弧杆；1804、配合震动杆；1805、旋转撞块；1806、整合杆；1807、连接绳；19、实时调节组件；1901、浇灌筒；1902、对接浇灌管；1903、电机架；1904、契合圆框；1905、驱动电机三；1906、调节转轴；1907、封堵板；1908、气孔；1909、中空吹动板；1910、固定架；1911、气泵；1912、输气管；1913、筒盖；1914、连接块；1915、隔板；1916、外环；1917、密封垫；1918、电动伸缩杆；1919、对接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种注塑模具的快速脱模机构主要应用于现有的注塑模具一般都是通过将上模具顶起，从而实现上半部的分离，继而将成型的注塑品从下模具中取出，然而，注塑品与下模具之间的贴合程度极高，若是直接通过机械手对其进行抓持，容易出现注塑品损坏的情况，为了确保注塑品可以快速脱模，通常会通过震动的方式使得注塑品与下模具之间分离，单一的震动造成的分离效果有限，并不能快速实现注塑品与下模具之间的脱离的场景。
参照图1-图10，一种注塑模具的快速脱模机构，包括安装座1，安装座1的顶部四角均固定连接有定位柱8，且四个定位柱8的内部分别滑动连接有限位套一6和限位套二7，限位套一6位于限位套二7的下方，四个限位套一6的外侧固定连接有同一个下模具11，四个限位套二7的外侧固定连接有同一个上模具9，安装座1的顶部开有凹槽16，且安装座1位于凹槽16处设有辅助脱模组件一17，辅助脱模组件一17包括两个安装板1704，其中一个安装板1704的一侧固定连接有驱动电机一1705，驱动电机一1705的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴1702，转动轴1702的另一端通过轴承连接于另一个安装板1704的外侧，转动轴1702的外侧等距离固定连接有转动凸板1701，两个安装板1704的顶部均开有两个偏转槽1710，且每个偏转槽1710的内部均通过轴承连接有偏转轴1706，每个偏转轴1706的外侧均固定连接有偏转杆1709，偏转杆1709的顶部固定连接有压板1708，且压板1708的顶部等距离固定连接有撞击块1707，偏转杆1709面向下方的外侧固定连接有震动弹簧杆1703，震动弹簧杆1703的另一端固定连接于安装板1704的顶部。
再具体的应用场景中，在进行上模具9分离后，调节液压缸一2带动底端支撑架4从下模具11下方移动，则下模具11与转动凸板1701接触，启动驱动电机一1705，驱动电机一1705带动转动凸板1701进行旋转，使得下模具11从不同高度上坠落，限位套一6在定位柱8中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具11与成型物的初步分离，不同高度上的挤压使得震动弹簧杆1703呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆1703的复位带动撞击块1707对下模具11的下方进行不同程度的撞击，实现下模具11与成型物的二次分离，从而完成快速脱模操作，提高该快速脱模机构的使用价值。
参照图1、图2和图6，在一个优选的实施方式中，下模具11的两侧均开有两个辅助槽12，且每个辅助槽12的内部均设有辅助脱模组件二18，辅助脱模组件二18包括驱动电机二1801，驱动电机二1801固定连接于下模具11位于辅助槽12下方的底部，驱动电机二1801的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1802，且驱动轴1802的另一端通过轴承连接于辅助槽12的顶部内壁，驱动轴1802的外侧环形分布有连接绳1807，每个连接绳1807的另一端均设有整合杆1806，整合杆1806远离驱动轴1802的一侧等距离固定连接有旋转撞块1805，辅助槽12的内壁固定连接有贴合弧杆1803，贴合弧杆1803的外侧等距离固定连接有配合震动杆1804。
具体的，在辅助脱模组件一17实现下模具11与成型物的初步分离和二次分离后，启动驱动电机二1801，驱动电机二1801带动各个旋转撞块1805对配合震动杆1804进行撞击，从而将震动传递至成型物与下模具11连接处，通过震动的方式实现三次分离，辅助脱模组件一17和辅助脱模组件二18相配合，实现下模具11和成型物的侧边和底部分离，从而进一步加速脱模的进度。
参照图1、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，安装座1的顶部固定连接有四个液压缸二5，且上模具9的两侧均固定连接有两个外接块10，液压缸二5的输出端固定连接于相对应的外接块10的底部，上模具9的顶部开有转动槽13，转动槽13的底部开有浇灌孔，转动槽13处设有实时调节组件19，实时调节组件19包括浇灌筒1901，且浇灌筒1901位于浇灌孔的正上方，浇灌筒1901的外侧固定连接有固定架1910，固定架1910固定连接于上模具9的顶部，浇灌筒1901的顶部固定连接有筒盖1913，筒盖1913的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有对接浇灌管1902，固定架1910的顶部固定连接有气泵1911，气泵1911的输气端固定连接有输气管1912，浇灌筒1901的内部固定连接有隔板1915，隔板1915远离对接浇灌管1902下方的外侧固定你连接有连接块1914，连接块1914的外侧固定连接有外环1916，外环1916的底部固定连接有两个电动伸缩杆1918，外环1916的内侧固定连接有对接管1919，输气管1912的另一端插接于对接管1919的内部，两个电动伸缩杆1918的输出端固定连接有同一个密封垫1917。
需要说明的是，在进行上模具9脱离操作时，启动驱动电机三1905，驱动电机三1905带动中空吹动板1909移动至浇灌筒1901的正下方，使得对接管1919与中空吹动板1909对接，对接完成后，调节电动伸缩杆1918带动密封垫1917移动至最下方，从而实现对接处的密封，启动气泵1911，气泵1911将外界气体导入中空吹动板1909中，通过气孔1908吹入上模具9与成型物之间，通过加速气体流动的方式实现上模具9与成型物的快速分离。
本发明中，上模具9的顶部固定连接有电机架1903，且电机架1903面向下方的外侧固定连接有驱动电机三1905，驱动电机三1905的输出轴通过联轴器固定连接有调节转轴1906，调节转轴1906的外侧分别固定连接有中空吹动板1909、契合圆框1904和封堵板1907，中空吹动板1909的底部等距离开有气孔1908，中空吹动板1909的顶部开有进入孔，进入孔位于对接管1919的正下方。
参照图1、图2、图3和图10，在一个优选的实施方式中，上模具9和下模具11的两侧均开有深入槽14，且位于一侧的两个深入槽14的内部设有同一个加速冷却组件15，加速冷却组件15包括两个冷凝管1508，两个冷凝管1508分别固定连接于上模具9和下模具11靠近深入槽14的外侧，两个深入槽14的内壁均固定连接有吸热板1507，吸热板1507面向深入槽14外侧的一侧等距离固定连接有导热板1506，导热板1506的另一端均位于冷凝管1508的内部，两个冷凝管1508的端部均开有循环孔，且两个循环孔的内壁均固定连接有循环管1505，安装座1位于深入槽14下方的外侧固定连接有泵架1502，泵架1502的顶部固定连接有循环泵1501，两个冷凝管1508的外侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个伸缩连通管1504，循环泵1501的输送端固定连接有输送管1503，输送管1503的另一端插接于伸缩连通管1504的内部，循环泵1501和两个循环管1505连接有同一个冷却液循环***。
具体的，在浇灌完成后，成型物在成型后，启动循环泵1501，循环泵1501将冷却液输送至冷凝管1508中，吸热板1507对上模具9和下模具11上的热量进行吸收，从而将成型物上的热量传递至各个导热板1506中，冷却液通过导热板1506位于冷凝管1508中的部分对热量进行吸收，通过循环管1505导入冷却液循环***中，从而加速热量的排出，提高成型物成型速度，在一定程度上提高注塑效率。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装座1的两侧均固定连接有安装弧杆3，且两个安装弧杆3面向下模具11的一侧均固定连接有液压缸一2，两个液压缸一2的输出端均固定连接有底端支撑架4，两个底端支撑架4均位于下模具11下方处。
一种注塑模具的快速脱模机构的使用方法，使用如根据上述所述的一种注塑模具的快速脱模机构，使用方法包括以下步骤：
步骤一：在进行上模具9脱离操作时，启动驱动电机三1905，驱动电机三1905带动中空吹动板1909移动至浇灌筒1901的正下方，使得对接管1919与中空吹动板1909对接，对接完成后，调节电动伸缩杆1918带动密封垫1917移动至最下方，从而实现对接处的密封，启动气泵1911，气泵1911将外界气体导入中空吹动板1909中，使得上模具9与成型物快速分离；
步骤二：在进行上模具9分离后，调节液压缸一2带动底端支撑架4从下模具11下方移动，则下模具11与转动凸板1701接触，启动驱动电机一1705，驱动电机一1705带动转动凸板1701进行旋转，使得下模具11从不同高度上坠落，限位套一6在定位柱8中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具11与成型物的初步分离；
步骤三：不同高度上的挤压使得震动弹簧杆1703呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆1703的复位带动撞击块1707对下模具11的下方进行不同程度的撞击，实现下模具11与成型物的二次分离；
步骤四：启动驱动电机二1801，驱动电机二1801带动各个旋转撞块1805对配合震动杆1804进行撞击，从而将震动传递至成型物与下模具11连接处，通过震动的方式实现三次分离，三次分离后，通过机械手将成型物从下模具11中取出，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具的快速脱模机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部四角均固定连接有定位柱(8)，且四个定位柱(8)的内部分别滑动连接有限位套一(6)和限位套二(7)，限位套一(6)位于限位套二(7)的下方，四个限位套一(6)的外侧固定连接有同一个下模具(11)，四个限位套二(7)的外侧固定连接有同一个上模具(9)；
所述安装座(1)的顶部开有凹槽(16)，且安装座(1)位于凹槽(16)处设有辅助脱模组件一(17)，辅助脱模组件一(17)包括两个安装板(1704)，其中一个安装板(1704)的一侧固定连接有驱动电机一(1705)，驱动电机一(1705)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(1702)，转动轴(1702)的另一端通过轴承连接于另一个安装板(1704)的外侧；
转动轴(1702)的外侧等距离固定连接有转动凸板(1701)，两个所述安装板(1704)的顶部均开有两个偏转槽(1710)，且每个偏转槽(1710)的内部均通过轴承连接有偏转轴(1706)，每个偏转轴(1706)的外侧均固定连接有偏转杆(1709)，所述偏转杆(1709)的顶部固定连接有压板(1708)，且压板(1708)的顶部等距离固定连接有撞击块(1707)，偏转杆(1709)面向下方的外侧固定连接有震动弹簧杆(1703)，震动弹簧杆(1703)的另一端固定连接于安装板(1704)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述下模具(11)的两侧均开有两个辅助槽(12)，且每个辅助槽(12)的内部均设有辅助脱模组件二(18)，辅助脱模组件二(18)包括驱动电机二(1801)，驱动电机二(1801)固定连接于下模具(11)位于辅助槽(12)下方的底部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述驱动电机二(1801)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(1802)，且驱动轴(1802)的另一端通过轴承连接于辅助槽(12)的顶部内壁，驱动轴(1802)的外侧环形分布有连接绳(1807)，每个连接绳(1807)的另一端均设有整合杆(1806)，整合杆(1806)远离驱动轴(1802)的一侧等距离固定连接有旋转撞块(1805)，辅助槽(12)的内壁固定连接有贴合弧杆(1803)，贴合弧杆(1803)的外侧等距离固定连接有配合震动杆(1804)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定连接有四个液压缸二(5)，且上模具(9)的两侧均固定连接有两个外接块(10)，液压缸二(5)的输出端固定连接于相对应的外接块(10)的底部，上模具(9)的顶部开有转动槽(13)，转动槽(13)的底部开有浇灌孔，转动槽(13)处设有实时调节组件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述实时调节组件(19)包括浇灌筒(1901)，且浇灌筒(1901)位于浇灌孔的正上方，浇灌筒(1901)的外侧固定连接有固定架(1910)，固定架(1910)固定连接于上模具(9)的顶部，浇灌筒(1901)的顶部固定连接有筒盖(1913)，筒盖(1913)的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有对接浇灌管(1902)，固定架(1910)的顶部固定连接有气泵(1911)，气泵(1911)的输气端固定连接有输气管(1912)，浇灌筒(1901)的内部固定连接有隔板(1915)，隔板(1915)远离对接浇灌管(1902)下方的外侧固定你连接有连接块(1914)，连接块(1914)的外侧固定连接有外环(1916)，外环(1916)的底部固定连接有两个电动伸缩杆(1918)，外环(1916)的内侧固定连接有对接管(1919)，输气管(1912)的另一端插接于对接管(1919)的内部，两个电动伸缩杆(1918)的输出端固定连接有同一个密封垫(1917)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述上模具(9)的顶部固定连接有电机架(1903)，且电机架(1903)面向下方的外侧固定连接有驱动电机三(1905)，驱动电机三(1905)的输出轴通过联轴器固定连接有调节转轴(1906)，调节转轴(1906)的外侧分别固定连接有中空吹动板(1909)、契合圆框(1904)和封堵板(1907)，中空吹动板(1909)的底部等距离开有气孔(1908)，中空吹动板(1909)的顶部开有进入孔，进入孔位于对接管(1919)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述上模具(9)和下模具(11)的两侧均开有深入槽(14)，且位于一侧的两个深入槽(14)的内部设有同一个加速冷却组件(15)，加速冷却组件(15)包括两个冷凝管(1508)，两个冷凝管(1508)分别固定连接于上模具(9)和下模具(11)靠近深入槽(14)的外侧，两个深入槽(14)的内壁均固定连接有吸热板(1507)，吸热板(1507)面向深入槽(14)外侧的一侧等距离固定连接有导热板(1506)，导热板(1506)的另一端均位于冷凝管(1508)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，两个所述冷凝管(1508)的端部均开有循环孔，且两个循环孔的内壁均固定连接有循环管(1505)，安装座(1)位于深入槽(14)下方的外侧固定连接有泵架(1502)，泵架(1502)的顶部固定连接有循环泵(1501)，两个冷凝管(1508)的外侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个伸缩连通管(1504)，循环泵(1501)的输送端固定连接有输送管(1503)，输送管(1503)的另一端插接于伸缩连通管(1504)的内部，循环泵(1501)和两个循环管(1505)连接有同一个冷却液循环***。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述安装座(1)的两侧均固定连接有安装弧杆(3)，且两个安装弧杆(3)面向下模具(11)的一侧均固定连接有液压缸一(2)，两个液压缸一(2)的输出端均固定连接有底端支撑架(4)，两个底端支撑架(4)均位于下模具(11)下方处。
10.一种注塑模具的快速脱模机构的使用方法，使用如根据权利要求9所述的一种注塑模具的快速脱模机构，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：在进行上模具(9)脱离操作时，启动驱动电机三(1905)，驱动电机三(1905)带动中空吹动板(1909)移动至浇灌筒(1901)的正下方，使得对接管(1919)与中空吹动板(1909)对接，对接完成后，调节电动伸缩杆(1918)带动密封垫(1917)移动至最下方，从而实现对接处的密封，启动气泵(1911)，气泵(1911)将外界气体导入中空吹动板(1909)中，使得上模具(9)与成型物快速分离；
步骤二：在进行上模具(9)分离后，调节液压缸一(2)带动底端支撑架(4)从下模具(11)下方移动，则下模具(11)与转动凸板(1701)接触，启动驱动电机一(1705)，驱动电机一(1705)带动转动凸板(1701)进行旋转，使得下模具(11)从不同高度上坠落，限位套一(6)在定位柱(8)中滑动，通过不同高度上的坠落实现下模具(11)与成型物的初步分离；
步骤三：不同高度上的挤压使得震动弹簧杆(1703)呈现不同的压缩状态，震动弹簧杆(1703)的复位带动撞击块(1707)对下模具(11)的下方进行不同程度的撞击，实现下模具(11)与成型物的二次分离；
步骤四：启动驱动电机二(1801)，驱动电机二(1801)带动各个旋转撞块(1805)对配合震动杆(1804)进行撞击，从而将震动传递至成型物与下模具(11)连接处，通过震动的方式实现三次分离，三次分离后，通过机械手将成型物从下模具(11)中取出，结束操作。
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| CN202310939451.0A CN116968275A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种注塑模具的快速脱模机构及其方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117445312A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-26 | 南通禾田工具有限公司 | 注塑模具的精定位壁厚调节机构 |
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Cited By (2)
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| CN117445312A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-26 | 南通禾田工具有限公司 | 注塑模具的精定位壁厚调节机构 |
| CN117445312B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-23 | 南通禾田工具有限公司 | 注塑模具的精定位壁厚调节机构 |
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