CN208396714U - 一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构。包括四块平面模板，其特征在于：还包括位于平面模板内侧的内支撑架；所述的内支撑架包括若干个沿竖直方向间隔布置的圈梁；所述的圈梁为四根长度可调的连杆首尾相连形成的方形框架结构；所述的连杆支撑固定于平面模板的内侧。本实施例通过长度可调的内支撑架可适应各种规格的平面模板，应用范围极为广泛，可重复利用，节省了材料，降低了使用成本，具有极大的推广价值。

Description

一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构。

背景技术

在浇筑混凝土时，会产生较大的侧向压力，通常情况下，双面模板支设时，设置对拉螺栓，以抵消混凝土产生的侧向压力，防止模板涨模变形。

在单侧墙体混凝土浇筑施工中，如顶管工作井、盾构始发井、盾构隧道风井等口字型混凝土井采用先支护开挖后施工混凝土井壁时，需要单侧支模。现有的单侧模板支撑体系主要有：一种是由钢管搭设而成的满堂脚手架及斜撑排架作为支撑结构，该体系存在施工效率低、支设质量难以保障、结构受力不明确等问题；另一种是由钢结构加工而成的组合三角钢桁架支撑结构，该结构重量大、安装不便，且在底板施工时需要预埋较多预埋件。

为解决上述技术问题，有专利号为“CN105332505A”的名为“整体提升式竖井模板”的中国发明专利介绍了一种竖井模板结构，该模板包括整体内支撑架和四个平面模板，每块平面模板上设有至少一个滑槽组，滑槽组包括竖直设置在平面模板上的上段滑槽和与上段滑槽底端连通的下段滑槽，上段滑槽和下段滑槽之间的夹角为钝角，整体内支撑架具有四个外侧面，其外侧面设有与滑槽组对应的滑块机构，滑块机构与滑槽组滑动连接。通过长度与平面模板配套的内支撑架支撑平面模板，可沿滑槽组整体滑移，整个安装操作较为简单，能够极大程度提高施工效率。但是由于内支撑架为长度固定的钢构件结构，内支撑架制作出来后只能用于一种规格的竖井，通用性太差，浪费材料，影响其推广使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有技术的模板体系通用性太差、难以进行大范围推广使用的问题，提供一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构。

本实用新型的技术方案为：一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，包括四块平面模板，其特征在于：还包括位于平面模板内侧的内支撑架；所述的内支撑架包括若干个沿竖直方向间隔布置的圈梁；所述的圈梁为四根长度可调的连杆首尾相连形成的方形框架结构；所述的连杆支撑固定于平面模板的内侧。

进一步的所述的连杆包括两根套筒以及位于两根套筒之间的钢板；所述的套筒为两端开口的中空筒状结构；所述的钢板两端沿套筒轴线长度可调地穿设于两根套筒内。

进一步的所述的钢板上开设有多个沿套筒轴线间隔布置的第一通孔；所述的套筒上开设有对应第一通孔的第二通孔；所述的钢板通过穿设于第一通孔和第二通孔内的螺杆固定于两根套筒之间。

进一步的相邻的两根连杆之间设置有斜撑；所述的斜撑两端分别固定在相互连接的两根套筒上。

进一步的所述的平面模板的内侧端面上设置有横肋和竖肋；所述的横肋和竖肋交错排列形成支撑于平面模板内侧的网状支撑结构；所述的内支撑架支撑固定于横肋和竖肋上。

进一步的还包括多根沿沿圈梁周向间隔排列的型钢；所述的型钢沿竖直方向固定在所有圈梁上将所有圈梁连接为一体。

进一步的每根套筒对应一根型钢；所述的型钢沿竖直方向将所有圈梁上处于同一竖直方向上的所有套筒串联为一体。

进一步的所述的平面模板两侧设置有垂直其板面的侧板；所述的侧板上开设有螺孔，相邻平面模板通过侧板固连为一体。

本实施例通过长度可调的内支撑架可适应各种规格的平面模板，应用范围极为广泛，可重复利用，节省了材料，降低了使用成本，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的圈梁与平面模板连接结构俯视图；

图2：本实用新型的圈梁与平面模板连接结构侧视图；

图3：本实用新型的平面模板结构示意图；

其中：1—平面模板；2—套筒；3—钢板；4—第一通孔；5—第二通孔；6—斜撑；7—横肋；8—竖肋；9—型钢；10—侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3，一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，包括四块平面模板1，四块平面模板1相互连接形成保持混凝土井内壁平整的模板结构。平面模板1两侧设置有垂直其板面的侧板10，侧板10上开设有螺孔，相邻平面模板1通过侧板10固连为一体。为了保证平面模板1具有足够的强度，如图3所示，本实施例的平面模板1的内侧端面上设置有横肋7和竖肋8，横肋7和竖肋8交错排列形成支撑于平面模板1内侧的网状支撑结构。

平面模板1的内侧设置有内支撑架，通过内支撑架支撑平面模板 1，保证平面模板1在浇筑过程中处于稳定状态。内支撑架包括若干个沿竖直方向间隔布置的圈梁，圈梁为四根长度可调的连杆首尾相连形成的方形框架结构，连杆支撑固定于平面模板1的内侧。

如图1所示，连杆包括两根套筒2以及位于两根套筒2之间的钢板3，套筒2为两端开口的中空筒状结构，钢板3两端沿套筒2轴线长度可调地穿设于两根套筒2内。钢板3上开设有多个沿套筒2轴线间隔布置的第一通孔4，套筒2上开设有对应第一通孔4的第二通孔 5，钢板3通过穿设于第一通孔4和第二通孔5内的螺杆固定于两根套筒2之间。通过调节钢板3进入到套筒2的长度，能够调节整个连杆的长度，以此来适应不同规格的平面模板1。

为了提高圈梁的结构强度，本实施例在相邻的两根连杆之间设置有斜撑6，斜撑6两端分别固定在相互连接的两根套筒2上。斜撑6 与两根相邻的套筒2形成三角形结构，提高了整个圈梁的稳定性。

本实施例在平面模板1和连杆之间设置有多根沿圈梁周向间隔排列的型钢9，如图1～2所示，型钢9沿竖直方向布置于横肋7、竖肋8与连杆之间。实际上可以将型钢9固定在套筒2的外侧，型钢9 是连接所有的圈梁的结构部件，型钢9沿竖直方向将所有圈梁上处于同一竖直方向上的套筒2串联为整体结构，形成整体的内支撑结构。

使用时，根据口字井的规格制作符合该规格的平面模板1，在平面模板1的内侧焊接横肋7和竖肋8，通过两侧的侧板10将相邻平面模板1连接为整体。安装竖向的型钢9，然后整体吊装圈梁至平面模板1内侧，调节钢板3与套筒2的长度，调节完成后通过螺栓将两者固定连接为一体。可以先调节再吊装，也可以先吊装然后调节连杆长度。

本实施例的内侧指朝向四块平面模板1围绕的方形框架的中心的方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，包括四块平面模板(1)，其特征在于：还包括位于平面模板(1)内侧的内支撑架；所述的内支撑架包括若干个沿竖直方向间隔布置的圈梁；所述的圈梁为四根长度可调的连杆首尾相连形成的方形框架结构；所述的连杆支撑固定于平面模板(1)的内侧。

2.如权利要求1所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：所述的连杆包括两根套筒(2)以及位于两根套筒(2)之间的钢板(3)；所述的套筒(2)为两端开口的中空筒状结构；所述的钢板(3)两端沿套筒(2)轴线长度可调地穿设于两根套筒(2)内。

3.如权利要求2所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：所述的钢板(3)上开设有多个沿套筒(2)轴线间隔布置的第一通孔(4)；所述的套筒(2)上开设有对应第一通孔(4)的第二通孔(5)；所述的钢板(3)通过穿设于第一通孔(4)和第二通孔(5)内的螺杆固定于两根套筒(2)之间。

4.如权利要求2所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：相邻的两根连杆之间设置有斜撑(6)；所述的斜撑(6)两端分别固定在相互连接的两根套筒(2)上。

5.如权利要求1所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：所述的平面模板(1)的内侧端面上设置有横肋(7)和竖肋(8)；所述的横肋(7)和竖肋(8)交错排列形成支撑于平面模板(1)内侧的网状支撑结构；所述的内支撑架支撑固定于横肋(7)和竖肋(8)上。

6.如权利要求2所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：还包括多根沿沿圈梁周向间隔排列的型钢(9)；所述的型钢(9)沿竖直方向固定在所有圈梁上将所有圈梁连接为一体。

7.如权利要求6所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：每根套筒(2)对应一根型钢(9)；所述的型钢(9)沿竖直方向将所有圈梁上处于同一竖直方向上的所有套筒(2)串联为一体。

8.如权利要求1所述的一种口字型混凝土井单侧内壁模板可调节支护结构，其特征在于：所述的平面模板(1)两侧设置有垂直其板面的侧板(10)；所述的侧板(10)上开设有螺孔，相邻平面模板(1)通过侧板(10)固连为一体。