CN104018655B - 一种组件式单体支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种组件式单体支撑架，上固定框架和下固定框架均采用四根圆柱形钢管焊接而成，上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管，上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上，下端有丝套接在调节杆上；调节杆的上下两端均为螺纹结构，中间为方形管结构，调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上；下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管，下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上，下端无丝套接在下固定框架上；其结构简单，使用方便，安全性高，成本低，效率高，便于调节和装拆。

Description

一种组件式单体支撑架

技术领域：

本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种组件式单体支撑架，通过合适锁具的组合，将多个单体支撑架构固成一个整体，应用于满堂支撑架、展台搭建、演出台搭建和设备支撑台的搭建。

背景技术：

建筑支撑架是重要的建筑施工工具，主要包括满堂脚手架和满堂支撑架，其中满堂脚手架构成施工平台，供施工人员在上面施工，承担人工和材料的重量；满堂支撑架构成支撑平台，主要用来承受混凝土浇筑或是其他结构的重量。随着建筑市场的日益成熟和完善，竹木式支撑架已逐步淘汰出建筑市场，目前常用的支撑架体系包括门式支撑架体系、碗扣式支撑架体系、扣件式钢管支撑架体系和承插式支撑架体系四种，建筑市场的主要采用扣件式钢管支撑架，其加工简便，拆装灵活，运输方便，通用性强，但是安全保证较差，施工工效低，需要技术熟练的架子工，工人劳动强度较高。在楼宇施工建设中，需要人工搭建满堂支撑架用于支撑楼板的混凝土浇筑，建筑工人施工的安全性低，劳动强度高，施工效率低，而且满堂支撑架的支撑平面找平工序复杂、找平难度大。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种组合式单体支撑架，通过应用单体支撑架，达到更安全、低成本、高效率、易调节、易装拆、自组合搭建满堂支撑架的目的。

为了实现上述目的，本发明的主体结构包括上固定框架、上套接圆管、上支撑杆、调节杆、下支撑杆、下套接圆管和下固定框架；长方形结构的上固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成，上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管，用于上固定框架与上支撑杆之间无丝套接，上套接圆管的长度为其直径的三倍；上支撑杆的上端无螺纹，下端有螺纹，上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上，下端有丝套接在调节杆上；调节杆的上下两端均为螺纹结构，中间为方形管结构，调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上，通过旋转调节杆调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度，最大调节高度为调节杆的长度，最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定；长方形结构的下固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成，下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管，用于下固定框架与下支撑杆之间无丝套接，下套接圆管的长度为其直径的三倍；下支撑杆的上端有螺纹，下端无螺纹，下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上，下端无丝套接在下固定框架上；整个单体支撑架的长为200-500mm，宽为200-500mm，高为500-4000mm，调节高度为总高度的30％。

本发明涉及的单体支撑架能构建满堂支撑架，先在施工工作区域构建好每一个单体支撑架，根据施工需要构建所需高度的单体支撑架，然后吊装到施工作业区，再用固定杆锁具件、纵向固定杆和横向固定杆把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体，满堂支撑架顶面铺设有支撑板，施工时在支撑板上面浇筑水泥。

本发明与现有技术相比，能够满足现浇混凝土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求，有助于提高现浇混凝土工程质量，符合节能环保要求，具有广阔的市场推广前景，其结构简单，使用方便，安全性高，成本低，效率高，便于调节和装拆。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明构建的满堂支撑架结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明进一步描述。

实施例：

本实施例(如图1所示)的主体结构包括上固定框架1、上套接圆管2、上支撑杆3、调节杆4、下支撑杆5、下套接圆管6和下固定框架7；长方形结构的上固定框架1采用四根圆柱形钢管焊接而成，上固定框架1的四个角上均焊接有上套接圆管2，用于上固定框架1与上支撑杆3之间无丝套接，上套接圆管2的长度为其直径的三倍；上支撑杆3的上端无螺纹，下端有螺纹，上支撑杆3的上端无丝套接在上套接圆管2上，下端有丝套接在调节杆4上；调节杆4的上下两端均为螺纹结构，中间为方形管结构，调节杆4的上下两端分别有丝套接在上支撑杆3和下支撑杆5上，通过旋转调节杆4调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度，最大调节高度为调节杆4的长度，最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定；下固定框架7的四个角上均焊接制有下套接圆管6，用于下固定框架7与下支撑杆5之间无丝套接，下套接圆管6的长度为其直径的三倍；下支撑杆5的上端有螺纹，下端无螺纹，下支撑杆5的上端有丝套接在调节杆4上，下端无丝套接在下固定框架7上；长方形结构的下固定框架7采用四根圆柱形钢管焊接而成；整个单体支撑架为长200-500mm、宽200-500mm、高500-4000mm之间多种规格，调节高度为总高度的30％。

本实施例涉及的单体支撑架能构建满堂支撑架，先在工作区域构建好每一个单体支撑架，根据施工需要构建所需高度的单体支撑架，然后吊装到作业区，再用固定杆锁具件8、纵向固定杆9和横向固定杆10把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体，满堂支撑架顶面铺设有支撑板12，施工时在支撑板上面浇筑水泥11，如图2所示。

Claims (1)

1.一种组件式单体支撑架，其特征在于主体结构包括上固定框架、上套接圆管、上支撑杆、调节杆、下支撑杆、下套接圆管和下固定框架；长方形结构的上固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成，上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管，用于上固定框架与上支撑杆之间无丝套接，上套接圆管的长度为其直径的三倍；上支撑杆的上端无螺纹，下端有螺纹，上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上，下端有丝套接在调节杆上；调节杆的上下两端均为螺纹结构，中间为方形管结构，调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上，通过旋转调节杆调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度，最大调节高度为调节杆的长度，最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定；长方形结构的下固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成，下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管，用于下固定框架与下支撑杆之间无丝套接，下套接圆管的长度为其直径的三倍；下支撑杆的上端有螺纹，下端无螺纹，下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上，下端无丝套接在下固定框架上；整个单体支撑架的长为200-500mm，宽为200-500mm，高为500-4000mm，调节高度为总高度的30％；所述的组件式单体支撑架，能构建满堂支撑架，先在施工工作区域构建好每一个单体支撑架，根据施工需要构建所需高度的单体支撑架，然后吊装到施工作业区，再用固定杆锁具件、纵向固定杆和横向固定杆把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体。