CN104018655B - 一种组件式单体支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工设备技术领域,涉及一种组件式单体支撑架,上固定框架和下固定框架均采用四根圆柱形钢管焊接而成,上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管,上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上,下端有丝套接在调节杆上;调节杆的上下两端均为螺纹结构,中间为方形管结构,调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上;下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管,下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上,下端无丝套接在下固定框架上;其结构简单,使用方便,安全性高,成本低,效率高,便于调节和装拆。
Description
技术领域:
本发明属于建筑施工设备技术领域,涉及一种组件式单体支撑架,通过合适锁具的组合,将多个单体支撑架构固成一个整体,应用于满堂支撑架、展台搭建、演出台搭建和设备支撑台的搭建。
背景技术:
建筑支撑架是重要的建筑施工工具,主要包括满堂脚手架和满堂支撑架,其中满堂脚手架构成施工平台,供施工人员在上面施工,承担人工和材料的重量;满堂支撑架构成支撑平台,主要用来承受混凝土浇筑或是其他结构的重量。随着建筑市场的日益成熟和完善,竹木式支撑架已逐步淘汰出建筑市场,目前常用的支撑架体系包括门式支撑架体系、碗扣式支撑架体系、扣件式钢管支撑架体系和承插式支撑架体系四种,建筑市场的主要采用扣件式钢管支撑架,其加工简便,拆装灵活,运输方便,通用性强,但是安全保证较差,施工工效低,需要技术熟练的架子工,工人劳动强度较高。在楼宇施工建设中,需要人工搭建满堂支撑架用于支撑楼板的混凝土浇筑,建筑工人施工的安全性低,劳动强度高,施工效率低,而且满堂支撑架的支撑平面找平工序复杂、找平难度大。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计提供一种组合式单体支撑架,通过应用单体支撑架,达到更安全、低成本、高效率、易调节、易装拆、自组合搭建满堂支撑架的目的。
为了实现上述目的,本发明的主体结构包括上固定框架、上套接圆管、上支撑杆、调节杆、下支撑杆、下套接圆管和下固定框架;长方形结构的上固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成,上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管,用于上固定框架与上支撑杆之间无丝套接,上套接圆管的长度为其直径的三倍;上支撑杆的上端无螺纹,下端有螺纹,上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上,下端有丝套接在调节杆上;调节杆的上下两端均为螺纹结构,中间为方形管结构,调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上,通过旋转调节杆调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度,最大调节高度为调节杆的长度,最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定;长方形结构的下固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成,下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管,用于下固定框架与下支撑杆之间无丝套接,下套接圆管的长度为其直径的三倍;下支撑杆的上端有螺纹,下端无螺纹,下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上,下端无丝套接在下固定框架上;整个单体支撑架的长为200-500mm,宽为200-500mm,高为500-4000mm,调节高度为总高度的30%。
本发明涉及的单体支撑架能构建满堂支撑架,先在施工工作区域构建好每一个单体支撑架,根据施工需要构建所需高度的单体支撑架,然后吊装到施工作业区,再用固定杆锁具件、纵向固定杆和横向固定杆把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体,满堂支撑架顶面铺设有支撑板,施工时在支撑板上面浇筑水泥。
本发明与现有技术相比,能够满足现浇混凝土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求,有助于提高现浇混凝土工程质量,符合节能环保要求,具有广阔的市场推广前景,其结构简单,使用方便,安全性高,成本低,效率高,便于调节和装拆。
附图说明:
图1为本发明的主体结构原理示意图。
图2为本发明构建的满堂支撑架结构原理示意图。
具体实施方式:
下面结合附图并通过实施例对本发明进一步描述。
实施例:
本实施例(如图1所示)的主体结构包括上固定框架1、上套接圆管2、上支撑杆3、调节杆4、下支撑杆5、下套接圆管6和下固定框架7;长方形结构的上固定框架1采用四根圆柱形钢管焊接而成,上固定框架1的四个角上均焊接有上套接圆管2,用于上固定框架1与上支撑杆3之间无丝套接,上套接圆管2的长度为其直径的三倍;上支撑杆3的上端无螺纹,下端有螺纹,上支撑杆3的上端无丝套接在上套接圆管2上,下端有丝套接在调节杆4上;调节杆4的上下两端均为螺纹结构,中间为方形管结构,调节杆4的上下两端分别有丝套接在上支撑杆3和下支撑杆5上,通过旋转调节杆4调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度,最大调节高度为调节杆4的长度,最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定;下固定框架7的四个角上均焊接制有下套接圆管6,用于下固定框架7与下支撑杆5之间无丝套接,下套接圆管6的长度为其直径的三倍;下支撑杆5的上端有螺纹,下端无螺纹,下支撑杆5的上端有丝套接在调节杆4上,下端无丝套接在下固定框架7上;长方形结构的下固定框架7采用四根圆柱形钢管焊接而成;整个单体支撑架为长200-500mm、宽200-500mm、高500-4000mm之间多种规格,调节高度为总高度的30%。
本实施例涉及的单体支撑架能构建满堂支撑架,先在工作区域构建好每一个单体支撑架,根据施工需要构建所需高度的单体支撑架,然后吊装到作业区,再用固定杆锁具件8、纵向固定杆9和横向固定杆10把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体,满堂支撑架顶面铺设有支撑板12,施工时在支撑板上面浇筑水泥11,如图2所示。
Claims (1)
1.一种组件式单体支撑架,其特征在于主体结构包括上固定框架、上套接圆管、上支撑杆、调节杆、下支撑杆、下套接圆管和下固定框架;长方形结构的上固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成,上固定框架的四个角上均焊接有上套接圆管,用于上固定框架与上支撑杆之间无丝套接,上套接圆管的长度为其直径的三倍;上支撑杆的上端无螺纹,下端有螺纹,上支撑杆的上端无丝套接在上套接圆管上,下端有丝套接在调节杆上;调节杆的上下两端均为螺纹结构,中间为方形管结构,调节杆的上下两端分别有丝套接在上支撑杆和下支撑杆上,通过旋转调节杆调节整个单体支撑架的高度和顶侧面的角度,最大调节高度为调节杆的长度,最大调节角度由四个角上的四根调节杆的最大调节高度差确定;长方形结构的下固定框架采用四根圆柱形钢管焊接而成,下固定框架的四个角上均焊接制有下套接圆管,用于下固定框架与下支撑杆之间无丝套接,下套接圆管的长度为其直径的三倍;下支撑杆的上端有螺纹,下端无螺纹,下支撑杆的上端有丝套接在调节杆上,下端无丝套接在下固定框架上;整个单体支撑架的长为200-500mm,宽为200-500mm,高为500-4000mm,调节高度为总高度的30%;所述的组件式单体支撑架,能构建满堂支撑架,先在施工工作区域构建好每一个单体支撑架,根据施工需要构建所需高度的单体支撑架,然后吊装到施工作业区,再用固定杆锁具件、纵向固定杆和横向固定杆把单体支撑架构固成一个满堂支撑架整体。
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