CN111827648A - 下撑式悬挑脚手架施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种下撑式悬挑脚手架施工装置，悬挑主梁一端端部焊接开有圆孔的钢板，另一端悬挑主梁底部焊接有两块耳板a，支座底座包括开有圆孔的钢板和与其焊接的耳板b，悬挑主梁端部的钢板和主体结构另一侧的钢板之间通过高强螺栓进行固定，支座底座的钢板通过高强螺栓固定于悬挑主梁一侧主体结构下方的主体结构上，耳板a和耳板b之间通过可伸缩杆撑杆相连。步骤：1）预埋穿墙高强螺栓的套管；2）制作、安装悬挑主梁；3）制作支座底座；4）支座底座和悬挑主梁之间通过撑杆进行安装和连接；5）在上一楼层开工或未完工前，可进行安装与施工。降低了上拉式悬挑脚手架施工过程中的硬性条件，加快了悬挑脚手架施工进程。

Description

下撑式悬挑脚手架施工装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种下撑式悬挑脚手架施工装置及方法。

背景技术

目前传统的悬挑脚手架大多采用固定式或上拉式对悬挑脚手架进行施工，由于上拉式悬挑脚手架的施工要借助于上部主体结构对拉杆件进行连接、固定，例如：CN110952763A、CN108331325A、CN107152160A、CN103031947A、CN206562753U等专利文献公开了上拉式悬挑脚手架施工装置或方法，都有一定程度上借助上部结构作为受力点，因此，该种类似方法或装置的施工很大程度上受上部主体结构施工进程的限制，不利于及时展开悬挑脚手架的施工，因此，在施工过程中，可能导致工期延误情况的出现或出现上拉杆安装不及时产生安全隐患。与此同时，上拉式悬挑脚手架拉杆件的长度主要受（框架结构）楼层高度与上拉受力位置的影响，因此，在不同项目的悬挑脚手架施工过程中，拉杆件的重复利用程度较低，增加了施工成本，不利于施工资源的合理利用。在 CN103821333A公开的可拆式三角支撑悬挑脚手架施工工法中，虽设计了可拆卸的三角支撑装置，但随着外部悬挑主梁长度的变化，撑杆长度也发生变化，材料周转局限性较大，从而使得支撑装置无法有效的使用于多种施工条件中，导致撑杆等材料无法正常周转。此外，该发明采用三角支撑的设置方式，不仅要控制主竖向杆与锚固竖向杆材质变形对水平杆的影响，还要考虑连接螺栓的附加内力，最终导致在材料成本增加的同时，还加大了连接处的安全风险。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种下撑式悬挑脚手架施工装置及方法。

本发明的技术方案为：下撑式悬挑脚手架施工装置，包括悬挑主梁和支座底座，悬挑主梁一端端部焊接开有圆孔的钢板，另一端悬挑主梁底部焊接有两块耳板a，支座底座包括开有圆孔的钢板和与其焊接的耳板b，悬挑主梁端部的钢板和主体结构另一侧的钢板之间通过高强螺栓进行固定，支座底座的钢板通过高强螺栓固定于悬挑主梁一侧主体结构下方的主体结构上，耳板a和耳板b之间通过可伸缩杆撑杆相连。

进一步地，主体结构在施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓的安装。

进一步地，撑杆采用可伸缩的撑杆，采用可伸缩的撑杆的伸缩方式为螺旋伸缩式或卡扣伸缩式。

进一步地，悬挑主梁和撑杆外部设有用于集中吊运的吊装扣。

进一步地，悬挑主梁上方设有悬挑脚手架。

下撑式悬挑脚手架施工的方法，包括下列步骤：

1）在悬挑安装层主体结构施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓的安装；

2）制作、安装悬挑主梁，悬挑主梁一端焊接钢板，并在钢板上开设圆孔，采用高强螺栓将悬挑主梁与主体结构固定；悬挑主梁另一端底部焊接两块耳板a，用于悬挑主梁与撑杆之间的连接；

3）制作支座底座；撑杆支座底座由开有圆孔的钢板与耳板双面满焊焊接而成，支座底座用于撑杆与已完工的楼层主体结构的固定连接,支座底座固定方式采用高强螺栓穿墙进行固定；

4）支座底座和悬挑主梁之间通过撑杆进行安装和连接；

5）在上一楼层开工或未完工前，可进行本楼层悬挑脚手架安装与施工；

6）悬挑脚手架使用完毕后，将悬挑脚手架进行拆卸、收缩、整理、吊装，运输到下一悬挑脚手架施工项目现场，反复应用于悬挑脚手架施工过程中。

本发明的有益之处：降低了上拉式悬挑脚手架施工过程中的硬性条件，加快了悬挑脚手架施工进程，有效地缩短工期，同时，增大了撑杆材料周转的可能性，并创造出一个良好的绿色施工方法。本发明有效提高社会经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中： 1、主体结构；2、悬挑主梁；3、钢板；4、耳板a；5、支座底座；6、高强螺栓；7、撑杆；8、耳板b；9、悬挑脚手架；10、吊装扣。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示，下撑式悬挑脚手架施工装置，包括悬挑主梁2和支座底座5，悬挑主梁2一端端部焊接开有圆孔的钢板3，另一端悬挑主梁2底部焊接有两块耳板a4，支座底座5包括开有圆孔的钢板3和与其焊接的耳板b8，悬挑主梁2端部的钢板3和主体结构1另一侧的钢板3之间通过高强螺栓6进行固定，支座底座5的钢板3通过高强螺栓6固定于悬挑主梁2一侧主体结构1下方的主体结构上，耳板a4和耳板b8之间通过可伸缩杆撑杆7相连。

主体结构1在施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓6的安装，撑杆7采用可伸缩的撑杆，利于撑杆7进行长度的调节，便于现场悬挑脚手架的安装、拆卸及吊运，采用可伸缩的撑杆的伸缩方式为螺旋伸缩式或卡扣伸缩式，悬挑主梁和撑杆外部设有用于集中吊运的吊装扣10，便于吊装运输，悬挑主梁上方设有悬挑脚手架9。

下撑式悬挑脚手架施工的方法，包括下列步骤：

1）在悬挑安装层主体结构施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓6的安装；

2）制作、安装悬挑主梁，悬挑主梁2一端焊接钢板3，并在钢板3上开设圆孔，采用高强螺栓6将悬挑主梁2与主体结构1固定；悬挑主梁2另一端底部焊接两块耳板a4，用于悬挑主梁2与撑杆7之间的连接；

3）制作支座底座；撑杆支座底座由开有圆孔的钢板与耳板双面满焊焊接而成，支座底座用于撑杆与已完工的楼层主体结构的固定连接,支座底座5固定方式采用高强螺栓6穿墙进行固定；

4）支座底座5和悬挑主梁2之间通过撑杆7进行安装和连接；

5）在上一楼层开工或未完工前，可进行本楼层悬挑脚手架安装与施工；

6）悬挑脚手架使用完毕后，将悬挑脚手架进行拆卸、收缩、整理、吊装，运输到下一悬挑脚手架施工项目现场，反复应用于悬挑脚手架施工过程中。

与传统悬挑脚手架施工做法的对比

1、材料使用灵活，可实现多次周转：

撑杆采用可调节杆件，可适用于不同立面造型，使用灵活，可实现不同项目上多次周转使用。

2、减少渗漏隐患

工字钢主梁及撑杆均设置于主体结构外侧，与结构采用高强螺栓连接：无需在结构楼面上设置预留孔洞，也减少了外墙根部洞口大小及数量，降低了渗漏风险。

3、工程施工进度：

工字钢主梁及撑杆均设置于主体结构外侧，与结构采用高强螺栓连接，不影响室内装修正常施工，加快了整体施工进度。

通过以上分析对比，采用可周转、便施工的下撑式悬挑脚手架施工装置及方法不仅节约资金,同时加快了施工进度。

Claims (6)

1.下撑式悬挑脚手架施工装置，其特征在于：包括悬挑主梁和支座底座，所述悬挑主梁一端端部焊接开有圆孔的钢板，另一端悬挑主梁底部焊接有两块耳板a，所述支座底座包括开有圆孔的钢板和与其焊接的耳板b，所述悬挑主梁端部的钢板和主体结构另一侧的钢板之间通过高强螺栓进行固定，所述支座底座的钢板通过高强螺栓固定于悬挑主梁一侧主体结构下方的主体结构上，所述耳板a和耳板b之间通过可伸缩杆撑杆相连。

2.根据权利要求1所述的下撑式悬挑脚手架施工装置，其特征在于：所述主体结构在施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓的安装。

3.根据权利要求1所述的下撑式悬挑脚手架施工装置，其特征在于：所述撑杆采用可伸缩的撑杆，所述采用可伸缩的撑杆的伸缩方式为螺旋伸缩式或卡扣伸缩式。

4.根据权利要求1所述的下撑式悬挑脚手架施工装置，其特征在于：所述悬挑主梁和撑杆外部设有用于集中吊运的吊装扣。

5.根据权利要求1所述的下撑式悬挑脚手架施工装置，其特征在于：所述悬挑主梁上方设有悬挑脚手架。

6.根据权利1所述的下撑式悬挑脚手架施工的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）在悬挑安装层主体结构施工时，预埋穿墙高强螺栓的套管，用于高强螺栓的安装；

2）制作、安装悬挑主梁，悬挑主梁一端焊接钢板，并在钢板上开设圆孔，采用高强螺栓将悬挑主梁与主体结构固定；悬挑主梁另一端底部焊接两块耳板a，用于悬挑主梁与撑杆之间的连接；

3）制作支座底座；撑杆支座底座由开有圆孔的钢板与耳板双面满焊焊接而成，支座底座用于撑杆与已完工的楼层主体结构的固定连接,支座底座固定方式采用高强螺栓穿墙进行固定；

4）支座底座和悬挑主梁之间通过撑杆进行安装和连接；

5）在上一楼层开工或未完工前，可进行本楼层悬挑脚手架安装与施工；

6）悬挑脚手架使用完毕后，将悬挑脚手架进行拆卸、收缩、整理、吊装，运输到下一悬挑脚手架施工项目现场，反复应用于悬挑脚手架施工过程中。

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