CN208392619U - 多层复合地板九辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了多层复合地板九辊压延机，顺次包括冷却定型板组、冷却辊组和主压延辊组，主压延辊组上连接覆膜辊组，其中沿来料方向，冷却定型板组位于冷却辊组的前端，冷却辊组包括第一冷却对辊和第二冷却对辊，所述主压延辊组包括第一压延辊、加热辊、第二压延辊、花纹辊和辅助贴合辊，覆膜辊组包括用于贴合花色膜的第一覆膜辊、用于贴合耐磨层的第二覆膜辊和第三覆膜辊。本实用新型解决了现有技术中间发泡层持续发泡造成的板表面起泡以及板面平整度不高、地板收缩率达不到合格的标准、压花时纹路深度回缩等问题，并提高了花色膜耐磨层以及板材之间的相互粘合程度。

Description

多层复合地板九辊压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，特别是指一种多层复合地板九辊压延机。

背景技术

压延机是一种板材加工设备，由压延辊组构成。压延机决定了板材表面质量的好坏。多层复合pvc地板，上下两层为不发泡塑料层中间为发泡塑料层(如图2所示)，制品从模具出来进入压延机压平后表面覆上彩膜耐磨层。其板材从模具中出来中间发泡层温度没有及时将下来会继续发泡，现有的卧式四辊压延设备在生产多层复合地板时前面只有一组冷却板，地板中间发泡层因降温效果达不到持续发泡造成地板表面起泡以及板面平整度地板收缩率达不到合格的标准。另外制品没有及时降温持续发泡会产生气体，导致在覆花色膜还有耐磨层时起泡覆膜出现瑕疵。现有技术中都采用对辊压花，对应密度较高的硬质制品表面压花非常成熟，但对应多层复合地板的表面压花，因中间层为发泡层有很大的弹性，传统的对辊压花往往会导致压花纹路很浅。

实用新型内容

本实用新型提出一种多层复合地板九辊压延机，解决了现有技术中间发泡层持续发泡造成的板表面起泡以及板面平整度不高、地板收缩率达不到合格的标准、压花时纹路深度回缩等问题，并提高了花色膜耐磨层以及板材之间的相互粘合程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

多层复合地板九辊压延机，顺次包括冷却定型板组、冷却辊组和主压延辊组，主压延辊组上连接覆膜辊组，其中沿来料方向，冷却定型板组位于冷却辊组的前端，冷却定型板组包括设有间隔设置的第一冷却定型板和第二冷却定型板，至少其中一个冷却定型板安装有定型间隙调整装置；冷却辊组包括第一冷却对辊和第二冷却对辊，第一冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第一冷却辊和第二冷却辊，第二冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第三冷却辊和第四冷却辊，第二冷却辊和第四冷却辊的底部分别设有第一升降机和第二升降机；所述主压延辊组包括第一压延辊、加热辊、第二压延辊、花纹辊和辅助贴合辊，其中每两个辊之间设有用于压延原料的间隙，所述间隙连接起来形成波浪形原料通道，第一压延辊、加热辊、第二压延辊、花纹辊的中心线水平对齐，花纹辊和辅助贴合辊上下间隔设置，花纹辊远离第二压延辊的一侧设有第三升降机；覆膜辊组包括用于贴合花色膜的第一覆膜辊、用于贴合耐磨层的第二覆膜辊和用于进一步贴合耐磨层、花色膜、板材的第三覆膜辊，第一覆膜辊位于第一压延辊的上方，第二覆膜辊和第三覆膜辊位于第二压延辊的上方，且第三覆膜辊倾斜设置。

优选的，所述第二冷却定型板位于第一冷却定型板的上方，且第二冷却定型板上安装有间隙调节气缸。

优选的，所述花纹辊和辅助贴合辊的中心线对齐。

优选的，所述加热辊连接有导热油加热箱。

优选的，所述第三覆膜辊与竖直方向的夹角为15°～45°。

优选的，所述压延机的底部设有驱动压延机前后移动的前轮和后轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有冷却定型板组和两组冷却对辊，两者协同配合冷却定型保证冷却效果，缩短冷却时间，使板材从模具中出来中间发泡层温度及时降低，避免继续发泡造成地板表面起泡以及板面平整度地板收缩率达不到合格，降低次品率，同时提高了花色膜耐磨层以及板材之间的相互粘合程度，保证压花效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多层复合地板九辊压延机的结构示意图；

图2为板材的结构示意图；

图3为板材的生产流程图；

图4为板材压延过程中上辊固定辊压紧，即第一冷却辊、第三冷却辊固定，第二冷却辊、第四冷却辊上压的示意图。

其中，001.板材，0011.不发泡层，0012.发泡层，002.花色膜，003.耐磨层，101.前轮，102.第一升降机，103.第二升降机，104.第三升降机，105.后轮，701.第一冷却辊，702.第二冷却辊，703.第三冷却辊，704.第四冷却辊，705.第一压延辊，706.加热辊，707.第二压延辊，708.花纹辊，709.辅助贴合辊，801.第二冷却定型板，802.第一冷却定型板，803.间隙调节气缸，804.第一覆膜辊，805.第二覆膜辊，806.第三覆膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

多层复合地板九辊压延机，如图1所示，顺次包括冷却定型板组、冷却辊组和主压延辊组，主压延辊组上连接覆膜辊组，其中沿来料方向，冷却定型板组位于冷却辊组的前端，冷却定型板组包括设有间隔设置的第一冷却定型板802和第二冷却定型板801，至少其中一个冷却定型板安装有定型间隙调整装置；冷却辊组包括第一冷却对辊和第二冷却对辊，第一冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第一冷却辊701和第二冷却辊702，第二冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第三冷却辊703和第四冷却辊704，第二冷却辊702和第四冷却辊704的底部分别设有第一升降机102和第二升降机103；所述主压延辊组包括第一压延辊705、加热辊706、第二压延辊707、花纹辊708和辅助贴合辊709，其中每两个辊之间设有用于压延原料的间隙，所述间隙连接起来形成波浪形原料通道，第一压延辊705、加热辊706、第二压延辊707、花纹辊708的中心线水平对齐，花纹辊708和辅助贴合辊709上下间隔设置，花纹辊708远离第二压延辊707的一侧设有第三升降机104；覆膜辊组包括用于贴合花色膜002的第一覆膜辊804、用于贴合耐磨层003的第二覆膜辊805和用于进一步贴合耐磨层003、花色膜002、板材001的第三覆膜辊806，第一覆膜辊804位于第一压延辊705的上方，第二覆膜辊805和第三覆膜辊806位于第二压延辊707的上方，且第三覆膜辊707倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，所述第一冷却定型板802位于第二冷却定型板801的上方，且第一冷却定型板802上安装有间隙调节气缸803。

在上述技术方案的基础上，所述花纹辊708和辅助贴合辊709的中心线对齐。

在上述技术方案的基础上，所述加热辊706连接有导热油加热箱。

在上述技术方案的基础上，所述第三覆膜辊806与竖直方向的夹角为15°～45°。

在上述技术方案的基础上，所述压延机的底部设有驱动压延机前后移动的前轮101和后轮105。

如图3所示，工作时挤出机把混合好的pvc原料挤入模具，通过模具覆合好的板材001出来以后处于高温状态，中间发泡层如果降温不及时会造成中间发泡层在通过压延设备过程中继续发泡，此时板材001立即进入未压合状态下的第一冷却定型板802位于第二冷却定型板801，当进入以后间隙调节气缸803控制第一冷却定型板802下压使板材001上下两层与定型板接触使板材迅速降温并起到定型作用；从冷却定型板组出来以后进入第一冷却对辊和第二冷却对辊，进一步冷却以及压延定型；第一冷却辊701、第二冷却辊702以及第三冷却辊703、第四冷却辊704两组对辊的间隙，由第一升降机102、第二升降机103分别控制；板材001在进入两组对辊之前两组对辊的间隙大于板材的厚度，第一冷却辊701、第三冷却辊703固定，当板材001经过牵引机时，牵引机带着板材001匀速生产，此时板材001贴着第一冷却辊701、第三冷却辊703向前生产，第一升降机102、第二升降机103控制第二冷却辊702、第四冷却辊704慢慢提升减小对辊间隙直到小于板材001的厚度，对板材001形成压延冷却作用，第二冷却辊702、第四冷却辊704上压不会将板材001拉伸；如采用其他设备厂类似设备的下辊固定上辊压紧，初次生产时当板材001初入牵引机时牵引机带着板材001匀速生产，此时板材001贴着上面两个辊组向前生产，对辊之间且留有间隙，上辊下压时会带着板子一起向下对制品会产生拉伸容易导致板子拉断；经过压延冷却后的板材001从第二冷却对辊出来以后板材001表面已经冷却，覆膜需要提高板材001表面温度，板材001绕着主压延辊组，最后从花纹辊708、辅助贴合辊709中间出去，板材001绕行第一压延辊705时，板材001表面初步加热，花色膜002被被引入第一覆膜辊804与第一压延辊705之间，由第三升降机104带动第一覆膜辊804将耐磨层003初步压合在板材001表面，第二覆膜辊805把被引入第二压延辊707与第二覆膜辊805之间的耐磨层003与覆上花色膜002的板材001贴合在一起，在此之前在第一压延辊705和第二压延辊707之间设置一个加热辊706，使花色膜002进一步与板材001贴合并加热花色膜002，加热后的花色膜002更有粘性，可以更好的与耐磨层003贴合；贴合好花色膜002以及耐磨层003的板材001经过第三覆膜辊806，此处第三覆膜辊806热压使耐磨层003与花色膜002、花色膜002与001三者之间进一步贴合使其互相之间粘合更加牢固；最后贴合好耐磨层003以及花色膜002的板材001被引入第二压延辊707与花纹辊708以及花纹辊708与辅助贴合辊709之间，加热后的板材001表面被第二压延辊707与花纹辊708挤压出对应的花纹，第三升降机104控制花纹辊708与第二压延辊707的间隙来实现压花，在引入板材001之前花纹辊708与辅助贴合辊709留有一定的间隙方便板材001通过；辅助贴合辊709的作用是保持板材001表面与花纹辊708紧密贴合一段时间，给压花后的纹路深浅进一步定型；如果此处没有辅助贴合辊709，板材001加热后有弹性仅仅靠花纹辊708与辅助贴合辊709对压出来的纹路深浅很容易回缩，第三升降机104控制花纹辊708与辅助贴合辊709挤压板材001，初始时气缸处于收缩状态使两者之间留有一定的间隙方便板材001通过，通过后气缸伸出挤压板材001。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多层复合地板九辊压延机，其特征在于，顺次包括冷却定型板组、冷却辊组和主压延辊组，主压延辊组上连接覆膜辊组，其中沿来料方向，冷却定型板组位于冷却辊组的前端，冷却定型板组包括设有间隔设置的第一冷却定型板和第二冷却定型板，至少其中一个冷却定型板安装有定型间隙调整装置；冷却辊组包括第一冷却对辊和第二冷却对辊，第一冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第一冷却辊和第二冷却辊，第二冷却对辊包括留有延压缝隙上下设置的第三冷却辊和第四冷却辊，第二冷却辊和第四冷却辊的底部分别设有第一升降机和第二升降机；所述主压延辊组包括第一压延辊、加热辊、第二压延辊、花纹辊和辅助贴合辊，其中每两个辊之间设有用于压延原料的间隙，所述间隙连接起来形成波浪形原料通道，第一压延辊、加热辊、第二压延辊、花纹辊的中心线水平对齐，花纹辊和辅助贴合辊上下间隔设置，花纹辊远离第二压延辊的一侧设有第三升降机；覆膜辊组包括用于贴合花色膜的第一覆膜辊、用于贴合耐磨层的第二覆膜辊和用于进一步贴合耐磨层、花色膜、板材的第三覆膜辊，第一覆膜辊位于第一压延辊的上方，第二覆膜辊和第三覆膜辊位于第二压延辊的上方，且第三覆膜辊倾斜设置。

2.如权利要求1所述的多层复合地板九辊压延机，其特征在于，所述第二冷却定型板位于第一冷却定型板的上方，且第二冷却定型板上安装有间隙调节气缸。

3.如权利要求1所述的多层复合地板九辊压延机，其特征在于，所述花纹辊和辅助贴合辊的中心线对齐。

4.如权利要求1所述的多层复合地板九辊压延机，其特征在于，所述加热辊连接有导热油加热箱。

5.如权利要求1所述的多层复合地板九辊压延机，其特征在于，所述第三覆膜辊与竖直方向的夹角为15°～45°。

6.如权利要求1所述的多层复合地板九辊压延机，其特征在于，所述压延机的底部设有驱动压延机前后移动的前轮和后轮。