CN111438959A - 一种新型wpc地板生产成型工艺 - Google Patents

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李贝茜
石磊
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    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种新型WPC地板生产成型工艺，涉及地面装饰材料的生产技术领域，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材，所述基材经板式冷却定型装置进行表面冷却成型后，经辊式牵引机依次传送至用于贴合LVT地板面料和/或中底料的第一组压辊装置、用于贴合耐磨层和彩膜层的第二组压辊装置及用于压纹的第三组压辊装置，所述基材进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材保持为软化的状态。本发明是在保留原有工艺的基材定厚准确，厚薄均匀，表面硬度大等优势的前提下实现免胶粘，免二次加工并且实现在线覆膜一次成形，从而降低设备成本，人工成本，减少生产加工步骤，更加节能环保。

Description

一种新型WPC地板生产成型工艺
技术领域
本发明属于地面装饰材料的生产技术领域，尤其涉及一种新型WPC地板生产成型工艺。
背景技术
WPC地板也是PVC地板的一种。其主要原料是聚氯乙烯、钙粉和发泡剂等。WPC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。WPC地板经过短短几年的发展，在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。
WPC地板生产的工艺可概括为：原料有计量喂料机喂料到挤出机有挤出机的机筒加热塑化排除水分，再经计量段、挤出段混炼段混合均匀的情况下经由模具挤出瞬间释放压力的情况下发泡挤出成片状，再经由冷水机降温的定型模冷却成型，牵引，切割成2.5-8毫米不同厚度的板材，即基材。后由压机或贴合线做好面皮。然后把基材和面皮通过胶水粘接后再上冷压机静态放置6-8小时形成地板半成品。后经开槽机对基材进行分片开槽处理、静音垫贴合，最后打包成品。
上述为目前市场上WPC地板生产的常规工艺。板式定型模对基材冷却成型的优点是基材壁厚准确，基材表面硬度高。缺点是基材收缩率大，浪费原料。需要用热压机或贴合线做面皮，胶水涂布机贴合，压机二次保压成型。工艺繁琐，设备成本高，人工成本高。同时因为需要用胶粘合，所以还是有一定的污染，不环保。
中国专利ZL201710308190.7，公开了一种WPC木塑六层共挤一步法复合地板生产线，包括第一挤出机、第二挤出机、模具、五辊成型机、冷却托架、两辊压花成型机、托架、牵引机、剪板机、输送托架和自动抬板机；所述第一挤出机和第二挤出机之间具有0甲基，两者均与模具连接，所述模具安装于挤出机上，其与五辊成型机配合，将挤出的物料直接送入五辊成型机；所述冷却托架设置于五辊成型机的出口处，其与五辊成型机配合，将五辊成型机压制成型的地板进行冷却；冷却托架后部设置有两辊压花成型机；两辊压花成型机通过托架与牵引机连接；所述牵引机与剪板机和输送托架连接；所述输送托架尾端设置有自动抬板机。该发明的生产过程：挤出机挤出材料通过模具进入五辊成型机，在五辊成型机中首先通第一辊和第二辊进入，然后进入第三辊，压彩膜层和耐磨层，然后经第四辊和第五辊挤压成型，冷却后进入压花装置，然后通过牵引机牵引出，进行剪裁、包装的操作。该申请虽然解决了传统技术中WPC木板生产不环保的技术问题，但仍然存在基材收缩率大、浪费原料的问题，且工艺复杂，得到的WPC板材成品质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术WPC地板生产过程中基材、面皮分开加工，之后用胶粘合，导致工艺复杂，且不环保的技术问题，提供一种新型WPC地板生产成型工艺。
本发明的技术方案如下：
一种新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材，所述基材经板式冷却定型装置进行表面冷却成型后，经辊式牵引机依次传送至用于贴合LVT地板面料和/或中底料的第一组压辊装置、用于贴合耐磨层和彩膜层的第二组压辊装置及用于压纹的第三组压辊装置，所述基材进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材保持为软化的状态。基材处于软化状态，便于压辊装置对其表面进行在线覆膜和压纹。
优选的，所述基材加热温度为50-200℃。
优选的，所述辊式牵引机对所述基材的牵引速度为0-10米/分钟。保证基材牵引过程中不会被扯断。
优选的，所述LVT地板面料贴合于所述基材的上表面，所述中底料贴合于所述基材的下表面。
优选的，所述第二组压辊装置包括一个大直径辊和与所述大直径辊匹配的第一小直径辊、第二小直径辊。
优选的，所述第一小直径辊用于在所述基材上表面贴合耐磨层，所述第二小直径辊用于在贴合所述耐磨层的基材上表面贴合彩膜层。
通过采用以上技术手段，达到技术效果如下：
(1)本发明保留原有WPC地板工艺基材定厚准确、薄厚均匀、表面硬度大等优势，还实现了免胶粘，真正实现零甲醛、零污染的目的。
(2)本发明避免了二次加工，在线贴合LVT地板面料、耐磨层等，实现在线覆膜一次成型，也可根据需要在线压花，减少生产加工步骤，节约了劳动了，省去了不必要的设备，大大的降低了成本，提高了生产效率。
(3)本发明在在线覆膜过程中保持加热保温的状态，避免了基材收缩导致的材料浪费，且覆膜、压花牢固，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，列举以下实施例进行说明：
实施例1
一种新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材1，所述基材1经板式冷却定型装置2进行表面冷却成型后，经辊式牵引机3以10米/分钟的速度依次传送至用于贴合LVT地板面料5和中底料6的第一组压辊装置7、用于贴合耐磨层8和彩膜层9的第二组压辊装置及用于压纹的第三组压辊装置11，所述基材1进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材1保持为软化的状态，具体的，在每组压辊装置前设置加热保温装置4，所述基材1加热温度为200℃。辊式牵引机3在牵引过程中根据需要调整辊式牵引机上辊的位置，从而获得合适的牵引压力，保证基材1在传输过程中不变形、不打滑即可。
所述LVT地板面料5贴合于所述基材1的上表面，所述中底料6贴合于所述基材1的下表面，具体的，中底料6为硬质弹性垫。
所述第二组压辊装置包括一个大直径辊10-1和与所述大直径辊10-1匹配的第一小直径辊10-2、第二小直径辊10-3。所述第一小直径辊10-2用于在所述基材1上表面贴合耐磨层8，所述第二小直径辊10-3用于在贴合所述耐磨层8的基材1上表面贴合彩膜层9。
最后基材经由自然却冷，切割，UV，分片，开槽等步骤，最后打包成成品。
实施例2
一种新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材1，所述基材1经板式冷却定型装置2进行表面冷却成型后，经辊式牵引机3以5米/分钟的速度依次传送至用于在基材1上表面贴合LVT地板面料5的第一组压辊装置7、用于贴合耐磨层8和彩膜层9的第二组压辊装置10及用于压纹的第三组压辊装置11，所述基材1进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材1保持为软化的状态，具体的，在每组压辊装置前设置加热保温装置4，所述基材1加热温度为100℃。辊式牵引机3在牵引过程中根据需要调整合适的牵引压力，使基材1在传输过程中不变形、不打滑即可。
所述第二组压辊装置包括一个大直径辊10-1和与所述大直径辊10-1匹配的第一小直径辊10-2、第二小直径辊10-3。所述第一小直径辊10-2用于在所述基材1上表面贴合耐磨层8，所述第二小直径辊10-3用于在贴合所述耐磨层8的基材1上表面贴合彩膜层9。
最后基材经由自然却冷，切割，UV，分片，开槽等步骤，最后打包成成品。
实施例3
一种新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材1，所述基材1经板式冷却定型装置2进行表面冷却成型后，经辊式牵引机3以1米/分钟的速度依次传送至用于贴合中底料6的第一组压辊装置7、用于贴合耐磨层8和彩膜层9的第二组压辊装置10及用于压纹的第三组压辊装置11，所述基材1进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材1保持为软化的状态，具体的，在每组压辊装置前设置加热保温装置4，所述基材1加热温度为50℃。辊式牵引机3在牵引过程中根据需要调整合适的牵引压力，使基材1在传输过程中不变形、不打滑即可。
具体的，所述中底料6贴合于所述基材1的下表面11中底料6为软质弹性垫。
所述第二组压辊装置包括一个大直径辊10-1和与所述大直径辊10-1匹配的第一小直径辊10-2、第二小直径辊10-3。所述第一小直径辊10-2用于在所述基材1上表面贴合耐磨层8，所述第二小直径辊10-3用于在贴合所述耐磨层8的基材1上表面贴合彩膜层9。
最后基材经由自然却冷，切割，UV，分片，开槽等步骤，最后打包成成品。
本发明的在保留原有工艺的基材定厚准确，厚薄均匀，表面硬度大等优势的前提下实现免胶粘，免二次加工并且实现在线覆膜一次成形。从而降低设备成本，人工成本，减少生产加工步骤，更加节能环保。从而使生产出来的WPC地板更具竞争优势，真正实现0甲醛，0污染。本发明在在线覆膜过程中保持加热保温的状态，避免了基材收缩导致的材料浪费，且覆膜、压花牢固，提高了产品质量。

Claims (6)

1.一种新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材(1)，所述基材(1)经板式冷却定型装置(2)进行表面冷却成型后，经辊式牵引机(3)依次传送至用于贴合LVT地板面料(5)和/或中底料(6)的第一组压辊装置(7)、用于贴合耐磨层(8)和彩膜层(9)的第二组压辊装置及用于压纹的第三组压辊装置(11)，所述基材(1)进入每组压辊装置前均进行加热使所述基材(1)保持为软化的状态。
2.根据权利要求1所述的新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，所述基材(1)加热温度为50-200℃。
3.根据权利要求1所述的新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，所述辊式牵引机(3)对所述基材(1)的牵引速度为0-10米/分钟。
4.根据权利要求1所述的新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，所述LVT地板面料(5)贴合于所述基材(1)的上表面，所述中底料(6)贴合于所述基材(1)的下表面。
5.根据权利要求1所述的新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，所述第二组压辊装置包括一个大直径辊(10-1)和与所述大直径辊(10-1)匹配的第一小直径辊(10-2)、第二小直径辊(10-3)。
6.根据权利要求5所述的新型WPC地板生产成型工艺，其特征在于，所述第一小直径辊(10-2)用于在所述基材(1)上表面贴合耐磨层(8)，所述第二小直径辊(10-3)用于在贴合所述耐磨层(8)的基材(1)上表面贴合彩膜层(9)。
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