CN208390440U - 高效双转子式选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体分选设备技术领域，具体公开了高效双转子式选粉机，包括选粉桶，选粉桶底部设有粗粉口，选粉桶顶部设有竖轴，竖轴连接有定位盘，定位盘设有旋转叶片，旋转叶片的凹面朝上，定位盘上下均设有支撑杆，定位盘上方设有上转子，定位盘下方设有下转子，上转子与下转子均呈上宽下窄的锥形中空状，上转子与下转子内壁上均设有凸起，选粉桶顶部设有进料筒，进料筒位于上转子的上方；选粉桶外侧均布有旋风筒，减震机构，包括气囊，气囊上设有挡料板，气囊内设有压簧，挡料板上设有出风孔，出风孔内设有出气单向阀，气囊上设有进气单向阀。采用本技术方案缓冲了粗粉撞击选粉桶的作用力，减小了对选粉桶的磨损，延长了选粉机的使用寿命。

Description

高效双转子式选粉机

技术领域

本实用新型涉及粉体分选设备技术领域，特别涉及高效双转子式选粉机。

背景技术

工业中常用的选粉机主要有离心式、旋风式、转子式、涡流式等，其共同特点是利用风力使粉料自下往上吹，较粗的粉料由于受重力、离心力等作用使向下的力大于向上的力而落入粗粉区，细粉则继续向上进入细粉区。

其中较为常用的双转子选粉机，在选粉分级过程中是采用动力旋转分级，其原理是，设置在选粉机顶部的电机带动设有上、下转子和撒料盘的立轴转动，其中撒料盘上设有螺旋浆叶，粉体由进料管落入撒料盘上，落下的粉体一方面受到惯性离心力作用向四周散出，同时受到螺旋浆叶产生的上升气流而向上扬起，并在上下转子形成的涡旋气流中进行分选，细粉通过上转子进入细粉收集装置，粗粉沿选粉室内壁落下，进入粗粉收集装置。

由于选粉机的在选粉过程中，粗粉直接撞击到选粉室的内壁上，对选粉室内壁造成损伤，尤其是当颗粒较粗且转轴的转速较大的情形下，粗颗粒对选粉室外壁形成较大的撞击力，使得选粉机的壳体易于受损，使得选粉机使用寿命缩短，并且在撞击的过程中，会造成较大的噪音，使得选粉机周围的工作环境达不到安全生产的标准。

实用新型内容

本实用新型提供了高效双转子式选粉机，以解决现有的选粉机在选粉过程中，粗粉直接撞击到壳体上，对壳体的磨损较大，使得选粉机使用寿命缩短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

高效双转子式选粉机，包括底部呈倒锥形的选粉桶，所述选粉桶顶部封闭，底部设有粗粉口，所述选粉桶顶部设有通过电机驱动的竖轴，所述竖轴伸入选粉桶内部且固定连接有定位盘，所述定位盘外周设有多个旋转叶片，各旋转叶片均朝向顺时针方向倾斜，所述定位盘上下端面均设有支撑杆，所述定位盘上方设有与支撑杆固定的上转子，所述定位盘下方设有与支撑杆固定的下转子，所述上转子与下转子均呈上宽下窄的锥形中空状，所述选粉桶顶部设有进料筒，所述进料筒位于上转子的上方；所述选粉桶外侧均布有旋风筒，所述旋风筒底部设有细粉口，所述选粉桶顶部设有连通旋风筒的细粉管，各旋风筒顶部均设有相互连通的风管，所述风管上设有筛网；

所述旋转叶片外侧的选粉桶内壁上设有多个减震机构，所述减震机构包括设置在选粉桶内壁上的气囊，所述气囊远离选粉桶一侧设有挡料板，所述气囊内设有支撑挡料板的压簧，所述挡料板上设有连通气囊的出风孔，所述出风孔朝向上方倾斜设置，所述出风孔内设有出气单向阀，所述气囊上还设有进气单向阀。

本基础方案的工作原理在于：

电机启动后，使得转轴发生转动，转轴上的定位盘随转轴一同转动，在定位盘转动的同时，旋转叶片随之转动，由于旋转叶片的凹面向上，使得旋转叶片产生向上的气流，另外在定位盘转动的同时带动上转子和下转子转动，由于上下转子均呈上窄下宽的锥形中空状，因此在上下转子的内部形成了涡流。

粉料从进料筒进入选粉桶内部，在上转子产生的涡流离心力作用下，使粉料撞击到上转子的内壁的凸起上，使部分粗粉被打散，由于旋转叶片产生的上升气流，粉料中的细粉向上飘扬，而未被打散的粗颗粒粉料掉落在旋转叶片上，并在旋转叶片产生的离心力作用下向四周撒开撞击到挡料板上，部分粗粉被打散，在出风孔排出的气体作用下，粉料掉落在下转子中，在下转子产生的涡流离心力作用下，撞击到下转子内壁的凸起上，进一步对粉料进行打散，打散后的细粉继续上扬，被气流扬起的细粉从细粉管排出进入到旋风筒中，由于气流向上的特性，从细粉管排出的气流穿过筛网从风管排出，而细粉由于筛网的分离作用，沿旋风筒向下掉落，后从细粉口排出。

在粗粉撞击挡料板时，挡料板挤压压簧向选粉桶外侧移动，挤压气囊使得气囊内部的气流从出风孔排出，将撞击到挡料板上的粉料吹离挡料板，当粉料从挡料板上掉落时，压簧复位使得挡料板向选粉桶内部移动，外部气体从进气单向阀补入进气囊中。

本基础方案的技术效果在于：

1、本方案中多个减震机构的设置，通过各减震机构中气囊喷出的斜向上的气流，吹离挡料板上的粉料，使粉料中的粗粉向下转子移动，而撞击后被打散的细粉随出风孔排出的气体向选粉桶上方流动，使得更多的细粉进入旋风筒，这样使得细粉被分离得更加彻底，提高了选粉机选粉的效率

2、本方案中的气囊不仅减缓了粉料撞击选粉桶内壁的冲击力，使得选粉桶不易损坏，且气囊还有吸收噪音的作用。进一步，所述风管出口处连接有抽气泵，所述抽气泵通过管道与选粉桶连通。

有益效果：抽气泵工作使得风管的出口处形成负压，使得细粉更容易随气流进入到旋风筒内，同时抽气泵将气流通过管道重新排入选粉桶内，提高选粉桶内气流的流速，从而提高选粉的效率。

进一步，所述进料筒上设有盖板。

有益效果：这样在选粉机停止工作后可关闭盖板，避免外界的雨水、潮湿空气等进入选粉机，使得选粉机内部湿度大而不利于选粉作业。

进一步，所述出风孔设有多个。

有益效果：这样从气囊排出的气体面积更大，使更多的细粉受风力作用上扬，提高了细粉筛分的效率。

进一步，所述减震机构均布在选粉桶内壁上。

有益效果：由于掉落在旋转叶片上的粉料受离心力作用向四周分散开，并撞击到选粉桶上，因此将多个减震机构均匀的分布在选粉桶上，提高了减震的效果和选粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型高效双转子式选粉机实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：选粉桶10、粗粉口101、进料筒102、盖板103、竖轴20、定位盘201、旋转叶片202、支撑杆203、上转子204、下转子205、旋风筒30、细粉口301、细粉管302、风管303、筛网304、抽气泵305、气囊40、挡料板401、压簧402、出风孔403，进气单向阀404。

如图1所示为本实用新型的实施例，公布了高效双转子式选粉机，包括通过机架支撑的选粉桶10，其中选粉桶10的底部呈倒锥形，选粉桶10的顶部封闭，在底部设有粗粉口101，在选粉桶10的顶部设有竖轴20，其中竖轴20贯穿选粉桶10的顶部，一端伸出选粉桶10连接有电机，另一端伸入选粉桶10内部连接有定位盘201，在定位盘201的外周设有多个旋转叶片202，其中旋转叶片202具有朝上的凹面，各旋转叶片均朝向顺时针方向倾斜使得旋转叶片202在转动时，产生向上的气流，参考风扇叶片的设置。

在定位盘201上下端面均固定设有支撑杆203，其中位于定位盘201上方的支撑杆203上固定设有上转子204，在定位盘201下方的支撑杆203上固定设有下转子205，其中上转子204与下转子205均呈上宽下窄的锥形中空状，且与竖轴20同轴设置，在上转子204与下转子205的内壁沿轴向设有均布的凸起，在选粉桶10的顶部设有进料筒102，其中进料筒102的顶端伸出选粉桶10，铰接有盖板103，低端伸入上转子204中。

在选粉桶10的外侧均布有固定在机架上的旋风筒30，其中旋风筒30底部呈倒锥形，且顶部封闭，底部设有细粉口301，在选粉桶10的顶部设有与各旋风筒30连通的细粉管302，在旋风筒30顶部设有相互连通的风管303，在风管303中设有筛网304，风管303的出口处连接有抽气泵305，抽气泵305通过管道与选粉桶10连通。

如图2所示，在旋转叶片202外侧的选粉桶10的内壁上设有减震机构，其中减震机构包括固定在选粉桶10内壁上的气囊40，在气囊40远离选粉桶10内壁一侧设有挡料板401，在气囊40内设有支撑挡料板401的压簧402，在挡料板401上设有多个连通气囊40的出风孔403，其中各出风孔403倾斜设置，并且均朝向上方倾斜，其中各出风孔403中均设有出气单向阀，在气囊40上设有进气单向阀404，当气囊40内部的气压增大时，出气单向阀打开，气囊40内部的气体排出，当气囊40内部的气压减小时，进气单向阀404打开，外部的气体补入气囊40中；另外这样的减震机构设有多个，且均布在选粉桶10的内壁上。

具体实施时，操作人员开启电机，电机转动带动转轴转动，转轴上的定位盘201随转轴一同转动，在定位盘201转动的同时，旋转叶片202随之转动，并产生向上的气流，另外在定位盘201转动的同时带动上转子204和下转子205转动，使上下转子的内部形成了涡流。

将粉料从进料筒102投入选粉桶10中，落在上转子204中，在上转子204产生的涡流离心力作用下，粉料撞击到上转子204的内壁的凸起上，部分粗粉被打散形成细粉，并在旋转叶片202产生的上升气流作用下，向上飘扬，未被打散的粗颗粒粉料继续掉落在旋转叶片202上，在旋转叶片202产生的离心力作用下向四周撒开撞击到挡料板401上，部分粗粉被打散，在粗粉撞击挡料板401时，挡料板401挤压压簧402向选粉桶10外侧移动，挤压气囊40使气囊40内部的气流从出风孔403排出，将撞击到挡料板401上的粉料吹离挡料板401，粉料从挡料板401上掉落，压簧402复位使挡料板401向选粉桶10内部移动，外部气体从进气单向阀404补入进气囊40中。

在出风孔403排出的气体作用下，粉料掉落在下转子205中，在下转子205产生的涡流离心力作用下，撞击到下转子205内壁的凸起上，进一步对粉料进行打散，打散后的细粉继续上扬，被气流扬起的细粉从细粉管302排出进入到旋风筒30中，在电机启动的同时开启抽气泵305，在风管303的出口处形成负压，从细粉管302排出的气流穿过筛网304在负压作用下从风管303排出，而细粉被筛网304分离，沿旋风筒30向下掉落，后从细粉口301排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.高效双转子式选粉机，其特征在于：包括底部呈倒锥形的选粉桶，所述选粉桶顶部封闭，底部设有粗粉口，所述选粉桶顶部设有通过电机驱动的竖轴，所述竖轴伸入选粉桶内部且固定连接有定位盘，所述定位盘外周设有多个旋转叶片，各旋转叶片均朝向顺时针方向倾斜，所述定位盘上下端面均设有支撑杆，所述定位盘上方设有与支撑杆固定的上转子，所述定位盘下方设有与支撑杆固定的下转子，所述上转子与下转子均呈上宽下窄的锥形中空状，所述选粉桶顶部设有进料筒，所述进料筒位于上转子的上方；所述选粉桶外侧均布有旋风筒，所述旋风筒底部设有细粉口，所述选粉桶顶部设有连通旋风筒的细粉管，各旋风筒顶部均设有相互连通的风管，所述风管上设有筛网；

所述旋转叶片外侧的选粉桶内壁上设有多个减震机构，所述减震机构包括设置在选粉桶内壁上的气囊，所述气囊远离选粉桶一侧设有挡料板，所述气囊内设有支撑挡料板的压簧，所述挡料板上设有连通气囊的出风孔，所述出风孔朝向上方倾斜设置，所述出风孔内设有出气单向阀，所述气囊上还设有进气单向阀。

2.根据权利要求1所述的高效双转子式选粉机，其特征在于：所述风管出口处连接有抽气泵，所述抽气泵通过管道与选粉桶连通。

3.根据权利要求1所述的高效双转子式选粉机，其特征在于：所述进料筒上铰接有盖板。

4.根据权利要求1所述的高效双转子式选粉机，其特征在于：所述出风孔设有多个。

5.根据权利要求1所述的高效双转子式选粉机，其特征在于：所述减震机构均布在选粉桶内壁上。