CN209254962U - 一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置，其中所述立式粉体分级机构包括分级筒、多个分级单元和多条出料管，所述分级筒的顶盖上均匀设置有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方。在本方案中，分级单元设置成立式结构，在驱动电机带动分级轮转动时受力较均匀平稳，机械故障率低，并且多个分级单元的设置使得粉体分级效率大大提高，保证了粉体的高产量，粉体分级效率高、精度高。

Description

一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置。

背景技术

分级机是制备超细粉体的非常关键的设备，通过分级可以生产出特定粒度分布的粉体。随着科技的进步，各行各业对粉体的粒度和粒度分布要求逐渐向细而窄的方向发展，因此，对分级设备更高性能要求。

传统的分级机，如立式分级机多为单室、单分级单元，而随着粉体需求量提升，设备大型化同时单个分级轮的直径不断地加大，转速提高就相对困难，无法满足超细粉体高产、高效，高精准的生产。因此，国内外制造商便基于上述问题开发了卧式多头分级机。但是，随着卧式多头分级机长期使用，卧式多头分级机的分级轮受力不平衡，物料受气流作用不均匀，多个分级轮之间气流相互干扰，对粉体的分级效率与分级效果造成较大的不利影响。

因此，亟需提供一种全新的技术方案用以解决上述问题。

发明内容

为此，需要提供一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置，来解决现有技术中分级轮受力不均衡，无法满足超细粉体高产、高效，高精准生产要求的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种具有多分级单元的立式粉体分级机构，所述立式粉体分级机构包括分级筒、多个分级单元和多条出料管，所述分级筒的顶盖上均匀设置有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方，粉体经由分级轮流向出料口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立式粉体分级机构包括导流机构，所述导流机构设置于分级筒内，导流机构的顶端与分级筒的顶盖固定连接，所述多个分级单元的分级轮位于分级筒的侧壁与导流机构之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导流机构为导流锥，所述导流锥设置于分级筒的中心处，导流锥的较大端与分级筒的顶盖固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立式粉体分级机构还包括分隔板，所述相邻分级轮之间均设置有分隔板，所述分隔板将分级筒分割成多个独立分级室。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料管为出料弯管，所述出料弯管的出料管口朝向远离分级筒的方向。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立式粉体分级机构还包括集料管，所述多个出料管的出料管口均与集料管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述集料管设置于分级筒的顶盖中心处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述分级单元还包括轴承座，所述轴承座固定于分级筒上，所述驱动电机的动力输出轴通过轴承座与分级轮固连。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承座下端面上设置有环形滑槽，分级轮部分位于环形滑槽内且可沿环形滑槽转动。

进一步的，实用新型人还提供了一种立式粉体分级装置，所述立式粉体分级装置包括机架以及安装于所述机架上的粉体分级机构和物料筒，所述粉体分级机构为上述的立式粉体分级机构，所述分级筒设置于物料筒上，所述物料筒自上而下依次设置有粉料入口、二次调节风入口和粗料出口。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构，所述立式粉体分级机构的分级筒上设置了多个分级单元与多条出料管，待分级的粉体在气流的带动下运动到各分级单元的分级轮处，各分级单元的驱动电机带动分级轮转动，对粉体进行细度筛选，细度符合要求的粉体穿过分级轮通过分级筒顶盖上的出料口，随后经由出料管排出。在本方案中，分级单元设置成立式结构，在驱动电机带动分级轮转动时受力较均匀平稳，受物料气流作用均匀对称，机械故障率低，粉体的分级精度高，效率高。并且多个分级单元的设置使得粉体分级效率大大提高，保证了粉体的高产量，而且减小了分级轮的直径，使得分级轮的转速可以得到提高，以提升本装置的粉体分级精度，此外，本装置可以通过驱动电机控制分级轮具有不同的转速，以同时进行多种细度粉体帅选收集。

附图说明

图1为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构一实施例的斜视示意图；

图2为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构一实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构一实施例的斜视示意图；

图4为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构一实施例的仰视示意图；

图5为图4中沿D-D方向的部分剖视示意图；

图6为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构另一实施例的主视示意图；

图7为本实用新型一种具有多分级单元的立式粉体分级机构另一实施例的俯视示意图

图8为本实用新型一种立式粉体分级机一实施例的主视示意图。

附图标记说明：

1、立式粉体分级装置；

10、立式粉体分级机构；

100、分级筒；110、出料口；

200、分级单元；210、驱动电机；220、分级轮；230、轴承座；

300、出料管；

400、集料管；

500、导流机构；

600、分隔板；

700、分级室；

11、机架；

12、物料筒；121、粉料入口；122、二次调节风入口；123、粗料出口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1和图7，本实用新型提供了一种具有多分级单元的立式粉体分级机构，所述立式粉体分级机构10包括分级筒100、多个分级单元200和多条出料管300，所述分级筒100的顶盖上均匀设置有多个出料口110，所述多条出料管300分别与多个出料口110密封连接，所述分级单元200设置于出料口110处，分级单元200包括驱动电机210和分级轮220，所述驱动电机210位于分级轮220的正上方，所述驱动电机210的动力输出轴穿过出料管300与分级轮220固定连接，所述分级轮220位于出料口110的下方，粉体经由分级轮220流向出料口110。本实用新型提供的立式粉体分级机构可以适用于不同规格的粉体细度的分级筛选工作，优选的，本装置使用于超细粉体的分级效率更高，分级效果更好。一般的在物料粉碎领域认为粉体在2500-3000目之间则可以称之为超细粉体。

具体的，所述立式粉体分级机构10包括分级筒100、多个分级单元200和多条出料管300。所述分级筒100作为本装置的主体结构，用以承载和安装分级单元200和出料管300等其他组成结构，所述分级筒100具有分级内腔，所述的粉体随着气流运动到分级内腔中靠近分级单元200。所述分级单元200具体作为本装置中的粉体筛选分级机构，具体的，所述分级单元200包括驱动电机210和分级轮220，所述驱动电机210作为分级单元200的动力提供机构，用以驱动分级轮220进行转动；所述分级轮220用来对粉体的细度进行筛选，通过驱动电机210控制分级轮220的转速可以筛选不同细度的粉体，分级轮220的转速越快，能够通过分级轮220的粉体细度越高。所述出料口110不仅作为合格粉料排出扣，同时也是分级单元200的安装孔，所述驱动电机210设置于出料口110的上方，驱动电机210的动力输出轴穿过出料口110与设置于分级筒100内的分级轮220固定。优选的，所述驱动电机210为变频电机，变频电机调速简单，较为节能。所述出料管300作为各个分级单元200的出料结构，用于将通过分级轮220筛选的粉体输送到装置外进行收集。

在实际使用中，作业人员启动驱动电机210带动分级轮220转动，待进行粉料分级的粉体随着气流运动到各个分级单元200的分级轮220处，各分级分级进行细度筛选分级，符合分级轮220细度筛选要求的粉体穿过分级轮220依次经过分级筒100顶盖上的出料口110以及与出料口110密封连接的出料管300排出分级装置，而不符合分级轮220细度要求粉体则会被甩下，再次通过粉碎机的粉碎机构进行粉碎。如图1和图2所示的实施例中，当驱动电机210驱动各分级轮220的转速一致时，通过各分级轮220筛选的粉体细度一致，此时粉体的收集可以通过多条出料管300分别进入收集装置中，也可以设置在额外一条集料管400，所述多个出料管300的出料管300口均与集料管400连通，使得合格粉体都进入到集料管400中进行统一的收集，简化管道布局，本装置可以对同种细度的粉体，分级效率高、粉体产量高；优选的，所述集料管400设置于分级筒100的顶盖中心处，集料管400设置在分级筒100顶盖中心处，使得分级筒100各部分受力更加均匀。如图6和图7所示的实施例中，当驱动电机210带动各分级单元200的分级轮220转速不完全一致时，此时本装置可以使用于收集不同细度规格的粉体，通过不用转速分级轮220的粉体细度规格不同，使得本装置的通用性更强；优选的，所述出料管300为出料弯管，所述出料弯管的出料管300口朝向远离分级筒100的方向，使得出料管300口分别朝向不同方向，方便其与设备外部的收集管道进行配合。并且本实用新型立式粉体分级机构具有多个独立工作的分级单元200，既使在某一个或者某些分级单元200出现损坏无法进行正常工作时，也不会影响其他分级单元200的工作，使得本装置具有更强的实用性。此外，在本方案中分级单元200设置成立式结构，在驱动电机210带动分级轮220转动时受力较均匀平稳，受物料气流作用均匀对称，机械故障率低，粉体的分级精度高，效率高。

请参阅3至图5所示的实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述立式粉体分级机构包括导流机构500，所述导流机构500设置于分级筒100内，导流机构500的顶端与分级筒100的顶盖固定连接，所述多个分级单元200的分级轮220位于分级筒100的侧壁与导流机构500之间。在实际使用中，本实用新型所述立式分级装置可以作为粉碎机的组成部件使用，所述导流机构500则用于将未通过分级单元200分级轮220筛选的粉体进行流向疏导，一方面将不合格的粉体导流道粉碎机的粉碎机构上方便粉碎机构对该粉体进行进一步的粉碎，以符合作业人员的要求，另一方面也可以在一定程度上起到粉体运动阻挡作用，避免不合格快速的运动到其他分级单元200的分级轮220处进行筛选。导流机构500的顶端与分级筒100的顶盖固定连接，防止粉体进入到导流机构500内部。具体的，所述导流机构500可以为导流筒或者导流锥。优选的，所述导流机构500为导流锥，所述导流锥设置于分级筒100的中心处，导流锥的较大端与分级筒100的顶盖固定连接。导流锥设置于分级筒100的分级内腔的中心处，方便细度不合格粉体的中间导流，能够更好的将不合格的粉体导流道粉碎机的粉碎机构上进行再次粉碎，进一步提高合格粉体的分级和收集效率。

如图3至图5所示的优选的实施例中，所述立式粉体分级机构还包括分隔板600，所述相邻分级轮220之间均设置有分隔板600，所述分隔板600将分级筒100分割成多个独立分级室700。在本实施例中，所述分隔板600将分级筒100的分级内腔分割成多个独立的分级室700，多个分级单元200的分级轮220分别位于不同的分级室700中，使得各个分级单元200能够完全的彼此独立工作，各分级轮220转动搅动产生的气流不会相互造成干涉，粉体的分级效率更高。在具体的实施例中，在分级筒100内设置有导流机构500时，分隔板600与导流机构500配合将分级筒100的分级内腔分割成独立的分级室700。在另外的实施例中，当分级筒100内未设置导流筒时，通过多块分隔板600彼此配合将分级筒100分割成多个独立的分级室700。在具体的实施例中，所述分级单元200的数量为五个，五个分级单元200呈环形均匀布设在分级筒100上，那么所述的出料口110的数量与之相适配也是五个。在实际使用中，作业人员发生分级单元200设置为五个，立式粉体分级机构工作较为稳定，满足粉体分级效率高、效果好，产量高的要求。

在某些具体的实施例中，所述分级单元200还包括轴承座230，所述轴承座230固定于分级筒100上，所述驱动电机210的动力输出轴通过轴承座230与分级轮220固连。所述轴承座230的设置，方便分级轮220与分级筒100的顶盖之间进行更好的密封，使得粉体必须通过分级轮220才能通过出料口110。优选的，所述轴承座230下端面上设置有环形滑槽，分级轮220部分位于环形滑槽内且可沿环形滑槽转动，使得分级轮220转动的更加稳定。

进一步的实施例中，实用新型人还提供了一种立式粉体分级装置，所述立式粉体分级装置1包括机11以及安装于所述机架11上的粉体分级机构和物料筒12，所述粉体分级机构为上述的立式粉体分级机构10，所述分级筒100设置于物料筒12上，所述物料筒12自上而下依次设置有粉料入口121、二次调节风入口122和粗料出口123。本实施例所述的立式粉体分级装置20专用于粉体的分级筛选，待分级的粉体由粉料入口进入物料筒内部，随着气流运动到分级单元处进行分离筛选，合格的分离通过分级轮有出料管排出，而不合格的粗粉在离心力的作用下被甩到分级机筒壁上，且沿着内壁下落至二次调风入口处，外界空气进入从二次调风入口进入形成回旋上升气流，将部分较细的物料再次吹送至分级轮处进行分级，较粗的物料则在重力的作用下从粗料出口排出。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述立式粉体分级机构包括分级筒、多个分级单元和多条出料管，所述分级筒的顶盖上均匀设置有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方，粉体经由分级轮流向出料口。

2.根据权利要求1所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述立式粉体分级机构包括导流机构，所述导流机构设置于分级筒内，导流机构的顶端与分级筒的顶盖固定连接，所述多个分级单元的分级轮位于分级筒的侧壁与导流机构之间。

3.根据权利要求2所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述导流机构为导流锥，所述导流锥设置于分级筒的中心处，导流锥的较大端与分级筒的顶盖固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述立式粉体分级机构还包括分隔板，所述相邻分级轮之间均设置有分隔板，所述分隔板将分级筒分割成多个独立分级室。

5.根据权利要求1所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述出料管为出料弯管，所述出料弯管的出料管口朝向远离分级筒的方向。

6.根据权利要求1所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述立式粉体分级机构还包括集料管，所述多个出料管的出料管口均与集料管连通。

7.根据权利要求6所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述集料管设置于分级筒的顶盖中心处。

8.根据权利要求1所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述分级单元还包括轴承座，所述轴承座固定于分级筒上，所述驱动电机的动力输出轴通过轴承座与分级轮固连。

9.根据权利要求8所述的具有多分级单元的立式粉体分级机构，其特征在于，所述轴承座下端面上设置有环形滑槽，分级轮部分位于环形滑槽内且可沿环形滑槽转动。

10.一种立式粉体分级装置，其特征在于，所述立式粉体分级装置包括机架以及安装于所述机架上的粉体分级机构和物料筒，所述粉体分级机构为权利要求1-9任意一项所述的立式粉体分级机构，所述分级筒设置于物料筒上，所述物料筒自上而下依次设置有粉料入口、二次调节风入口和粗料出口。