CN117732574A - 一种双传动双分级高效选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选粉设备技术领域，具体涉及一种双传动双分级高效选粉机，包括壳体、通过进气管安装于壳体顶部的风机以及安装于壳体内部的锥形分料斗，还包括设置于壳体上对应锥形分料斗位置的清理组件，用于产生正压冲击力；所述清理组件包括第一活塞筒，所述壳体的侧面对应锥形分料斗的位置呈环形安装有均匀分布的第一活塞筒，所述第一活塞筒内部弹性安装有第一活塞杆，本发明在使用的过程中，通过气压冲击力对锥形分料斗上堵塞的过滤孔进行清理，可以快速大量地对锥形分料斗上堵塞的过滤孔进行清理，方便快捷，保证了选粉机的工作效果与效率，同时降低了选粉机发生损坏的可能性。

Description

一种双传动双分级高效选粉机

技术领域

本发明涉及选粉设备技术领域，具体涉及一种双传动双分级高效选粉机。

背景技术

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨***得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

现有选粉机在使用的过程中，若物料中含有较高的水分，容易导致粉状物料结块，引起选粉机内部的过滤筛网发生堵塞。若具有较强的粘附性，容易在选粉机内部筛网上粘附，逐渐过滤筛网发生堵塞。当选粉机内部发生堵塞后，会导致物料输送不畅，影响生产效率，同时选粉机发生堵塞时，物料可能会在设备内积聚，导致设备高温、高压，增加***和火灾的风险，且物料可能会溢出设备，造成粉尘扩散和环境污染，对工作人员和周围环境造成危害，若不能及时地对选粉机内部发生堵塞过滤筛网清理，会影响选粉机的正常工作；

现有技术的选粉机上的过滤筛网发生堵塞时，大多采用关闭机器、人工清理的方式，需要停止选粉机的运行，切断电源，并检查设备内部的情况。使用专门的工具，如气动钩、钢丝绳等，对过滤筛网上被堵塞的过滤孔进行清理。或者将筛网取出，用清水或专门的清洗剂进行清洗，清除筛网上的物料。

上述对过滤筛网的清理方式，虽然可以很好地对过滤筛网进行清理，但是，在实际使用的过程中，上述清理方式需要设备停机才能进行清理工作，操作不便，需要将过滤筛网拆卸，操作麻烦，且需要较长的清理时间，严重影响选粉机的工作效率，同时，上述清理方式通过人工定时对选粉机内部的过滤筛网进行清理，若不能及时的对选粉机内部发生堵塞过滤筛网清理，会影响选粉机的正常工作，增加选粉机发生损坏的可能性。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种双传动双分级高效选粉机，能够有效解决现有技术中对选粉机内部过滤筛网清理麻烦、效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种双传动双分级高效选粉机，包括壳体、通过进气管安装于壳体顶部的风机以及安装于壳体内部的锥形分料斗，设置于壳体上对应锥形分料斗位置的清理组件；所述清理组件包括第一活塞筒，所述壳体的侧面对应锥形分料斗的位置呈环形安装有多个均匀分布的第一活塞筒，所述第一活塞筒的内部弹性安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部延伸至壳体的内部并连接有密封罩，所述密封罩上开设有密封槽，所述密封槽上开设有均匀分布的通孔；

所述第一活塞杆远离壳体的一端设有连通件，所述第一活塞筒的侧面安装有连通管，所述壳体的外侧设有连接所有第一活塞筒的环形管，所述密封槽的内部设有控制调整通孔通闭的调整件，所述壳体上对应进气管的位置设有换气机构，用于切换风机吹出气流的流动方向；

所述换气机构包括两个气压传感器，两个所述气压传感器分别安装于壳体的上部、壳体的下部对应锥形分料斗的位置，所述进气管上安装有第一控制阀，所述进气管的侧面通过第一连接管连接有第二控制阀，所述第一连接管位于第一控制阀的上部，所述进气管与环形管之间通过第一连接管连接，当气压超过阈值时，第二控制阀控制风机吹出的气流进入第一连接管的内部。

进一步地，所述通孔的内径大于上过滤孔的内径。

进一步地，所述连通件包括弹性连接于第一活塞杆端部的环形连接板，所述第一活塞杆的内侧面开设有连接孔，所述环形连接板的侧面连接有密封杆，所述密封杆的端部延伸至连接孔的内部。

进一步地，所述连接孔的内径小于第一活塞杆的内径。

进一步地，所述密封罩朝向锥形分料斗一侧的端面安装有囊体。

进一步地，所述调整件包括两个第二活塞筒，所述密封槽的内顶面与内底面对应通孔的位置均连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部弹性滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端贯穿第二活塞筒延伸至靠近通孔的位置并连接有密封块。

进一步地，所述调整件还包括贯穿连接于第二活塞筒侧面靠近第二活塞杆位置的第二连接管，所述第二活塞筒与囊体之间通过第二连接管相通连接。

进一步地，所述锥形分料斗的底部设有辅助组件，用于产生负压吸附力；

所述辅助组件包括转动连接于锥形分料斗底部的连接环，所述连接环的侧面转动连接有均匀分布的转动块，所述转动块的内侧面对应锥形分料斗的位置通过弹性海绵层弹性连接有第二磁体，所述锥形分料斗的内侧面安装有均匀分布的第一磁体，所述第一磁体与第二磁体之间相靠近面的磁性相同。

进一步地，所述辅助组件还包括安装于连接环底部的连接杆，所述连接杆的端部贯穿锥形分料斗延伸至壳体的内部并滑动连接有连接筒，所述连接筒通过连接架与壳体固定连接，所述连接杆的侧面对应连接筒的位置螺纹连接有与连接筒弹性连接的压板。

进一步地，所述辅助组件还包括安装于压板上的弹性气囊，所述弹性气囊的侧面连接有用于连通弹性气囊与第一活塞筒的第三连接管。

本发明在使用的过程中，相比较现有技术中通过人工使用专门的工具，如气动钩、钢丝绳等，对过滤筛网上被堵塞的过滤孔进行清理或者通过将筛网取出，用清水或专门的清洗剂对筛网进行清洗的方式，本申请通过壳体内部多个位置的气压变化，判断锥形分料斗上的过滤孔的堵塞情况，若锥形分料斗过滤孔堵塞得较严重，靠近锥形分料斗位置的气压快速增加，远离锥形分料斗位置的气压减小，再通过气压传感器将气压变化量输送至控制器，控制器使清理组件开始工作，当清理组件工作时通过气压冲击力对锥形分料斗上堵塞的过滤孔进行清理，可以快速对锥形分料斗上堵塞的过滤孔进行清理，方便快捷，保证了选粉机的工作效果与效率，同时降低了选粉机发生损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的锥形分料斗的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的清理组件处剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明图4中B处放大图；

图7为本发明的环形连接板与密封杆连接处结构示意图；

图8为本发明的连接环与转动块连接处结构示意图；

图9为本发明的压板与连接杆连接处结构示意图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、风机；3、进气管；4、清理组件；41、第一活塞筒；42、第一活塞杆；43、连通管；45、密封罩；46、通孔；47、密封槽；48、环形管；49、气压传感器；410、第一控制阀；411、第二控制阀；412、第一连接管；413、环形连接板；414、密封杆；415、连接孔；416、第二活塞筒；417、第二活塞杆；418、密封块；419、囊体；4110、第二连接管；5、辅助组件；51、第一磁体；52、连接环；53、转动块；54、弹性海绵层；55、第二磁体；56、连接杆；57、连接筒；58、压板；59、弹性气囊；510、第三连接管；6、锥形分料斗；7、进料件；8、转轴；9、上转子；10、下转子。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图9，一种双传动双分级高效选粉机，包括壳体1、通过进气管3安装于壳体1顶部的风机2以及安装于壳体1内部的锥形分料斗6，设置于壳体1上对应锥形分料斗6位置的清理组件4；清理组件4包括第一活塞筒41，壳体1的侧面对应锥形分料斗6的位置呈环形安装有多个均匀分布的第一活塞筒41，第一活塞筒41的内部弹性安装有第一活塞杆42，第一活塞杆42的端部延伸至壳体1的内部并连接有密封罩45，密封罩45上开设有密封槽47，密封槽47上开设有均匀分布的通孔46；

第一活塞杆42远离壳体1的一端设有连通件，第一活塞筒41的侧面安装有连通管43，壳体1的外侧设有连接所有第一活塞筒41的环形管48，密封槽47的内部设有控制调整通孔46通闭的调整件，壳体1上对应进气管3的位置设有换气机构，用于切换风机2吹出气流的流动方向。

壳体1的内顶面转动连接有转轴8，转轴8端部与外设电机的输出端连接，转轴8的侧面从上至下依次连接有上转子9、下转子10，壳体1的上部安装有用于向壳体1内部添加物料的进料件7，壳体1的顶部设有控制器，环形管48的侧面通过管道连接有泄压阀，当环形管48内部的气压超过预设的阈值时，气体通过泄压阀排出，保证环形管48内部的气压平衡，保证清理组件4的正常工作。

当需要进行选粉工作时，将物料由进料件7添加至壳体1的内部，外设电机带动转轴8转动，以带动下上转子9、撒料盘和下转子10同步转动，风机2产生的循环风通过进气管3切向流动至进入壳体1内，在下转子10作用下，被初次分选，在气流的作用下物流逐渐移动至锥形分料斗6的位置，被锥形分料斗6进行筛分，达到选粉的效果，锥形分料斗6的孔径大小可以根据需要进行选择和调整，从而控制粉状物料的颗粒大小，通过选择合适的锥形分料斗6，可以实现对产品颗粒大小的精确控制，满足不同应用的需求。

参照图2，换气机构包括两个气压传感器49，两个气压传感器49分别安装于壳体1的上部、壳体1的下部对应锥形分料斗6的位置，进气管3上安装有第一控制阀410，进气管3的侧面通过第一连接管412连接有第二控制阀411，第一连接管412位于第一控制阀410的上部，进气管3与环形管48之间通过第一连接管412连接，当气压超过阈值时，第二控制阀411控制风机2吹出的气流进入第一连接管412的内部。

进一步的，随着筛分工作的进行，若物料中含有较高的水分，容易导致粉状物料结块，引起选粉机内部的过滤筛网发生堵塞。若具有较强的粘附性，容易在选粉机内部筛网上粘附，逐渐过滤筛网发生堵塞。

当锥形分料斗6上的过滤孔被物料堵塞时，物料无法顺利通过，导致气体在机器内部积聚，在锥形分料斗6的附近形成局部的高压区域。当选粉机堵塞时这种情况下，机器内部的气压会下降，因为气体无法顺利通过堵塞的区域，此处为现有技术中的常识，故在此不作赘述，通过设置两个气压传感器49依次安装于壳体1的上部、壳体1的下部对应锥形分料斗6的位置，当壳体1的内部气压上升或者下降时，气压传感器49可以及时识别壳体1内部的气压变化；值得注意的是，气压传感器49在使用的过程中，气压传感器49与控制器相连接，一般使用电缆进行连接。控制器可以是PLC、DCS等自动化控制***，也可以是简单的逻辑控制器。设置控制参数：根据具体应用需求，设置控制器的参数，如阀门开启和关闭的压力范围、开启和关闭时间等。监测气压变化：当管道内压力发生变化时，气压传感器49会检测到相应的信号，并将信号传输给控制器。控制阀门开关：根据控制器的指令，阀门会被打开或关闭；此处为现有技术中的常规技术手段故在此不作赘述。

进一步的，初始状态时，第一控制阀410处于打开状态，第二控制阀411处于关闭状态，当壳体1内部的气压变化量超过预设的范围时，控制器关闭第一控制阀410，打开第二控制阀411，此时风机2产生的气流不再进入至壳体1的内部进行选粉工作，风机2产生的气流通过第二控制阀411、第一连接管412进入至环形管48的内部，再依次通过环形管48侧面上的多个连通管43进入至各个第一活塞筒41的内部。

值得注意的是，由于第一活塞杆42与第一活塞筒41之间弹性连接的弹力小于环形连接板413与第一活塞杆42之间弹性连接的弹力，随着进入至第一活塞筒41内部的气体量逐渐增加，气体挤压力逐渐增加，气体挤压力逐渐使第一活塞杆42克服与第一活塞筒41之间的弹力带动密封罩45向靠近锥形分料斗6的方向移动，密封罩45的内表面与锥形分料斗6的外表面相适配，直至，各个密封罩45均与锥形分料斗6外侧紧密贴合。

参照图4至图5和图7，连通件包括弹性连接于第一活塞杆42端部的环形连接板413，第一活塞杆42的内侧面开设有连接孔415，环形连接板413的侧面连接有密封杆414，密封杆414的端部延伸至连接孔415的内部；连接孔415的内径小于第一活塞杆42的内径。

此时，第一活塞杆42不再发生移动，随着第一活塞筒41内部的气体量继续增加，气体挤压力逐渐使密封杆414带动环形连接板413克服环形连接板413与第一活塞杆42之间的弹力向靠近第一活塞杆42内部的方向移动，直至，密封杆414的端部进入至第一活塞杆42的内部，由于连接孔415的内径小于第一活塞杆42的内径，密封杆414的端部外径与连接孔415的内径相同，此时，密封杆414的端部与第一活塞杆42之间逐渐产生间隙，第一活塞筒41内部的气体逐渐通过间隙进入至第一活塞杆42的内部，再通过第一活塞杆42进入至密封罩45的内部，再通过通孔46进入至密封罩45与锥形分料斗6之间紧密贴合后的密封槽47内部，通过设置进入密封槽47内部的气体量大于密封槽47内部通过锥形分料斗6上过滤孔排出的气体量，值得注意的是，在上述描述中通过锥形分料斗6上过滤孔排出的气体量指锥形分料斗6上过滤孔均没有被堵塞时排出的气体量。

值得注意的是，通过设置第一活塞杆42与第一活塞筒41之间弹性连接的弹力小于环形连接板413与第一活塞杆42之间弹性连接的弹力，保证当密封罩45与锥形分料斗6之间抵紧后，第一活塞筒41内部的气体才会进入至密封槽47的内部进行清理工作，避免密封罩45还没有与锥形分料斗6之间抵紧，第一活塞筒41内部的气体就通过密封槽47排出，导致第一活塞筒41内部气压下降，密封罩45无法正常与锥形分料斗6之间抵紧的问题，保证后续清理工作的正常进行。

进一步的，由于锥形分料斗6上的过滤孔被堵塞，进入至密封槽47内部的气体不能及时的通过锥形分料斗6上的过滤孔排出，密封槽47内部的气体量逐渐增加，密封槽47内部不能及时排出的气体进入至堵塞的过滤孔内部对物料进行挤压冲压，挤压力使锥形分料斗6上过滤孔内部的物料向靠近锥形分料斗6内部的方向移动，直至，发生堵塞的过滤孔内部的物料均进入锥形分料斗6的内部，即完成对锥形分料斗6上堵塞过滤孔的清理工作，值得注意的是，锥形分料斗6上过滤孔被堵塞的越多，及时排出的气体量越小，密封槽47内部的气体压力增长速度越快，保证气体对各个过滤孔内部物料的冲击力大小，保证当锥形分料斗6上过滤孔堵塞数目多时，可以快速的对堵塞在过滤孔内部的物流进行清理。通孔46的内径大于6上过滤孔的内径，保证气体冲击力的大小；

当对锥形分料斗6上过滤孔清理完成后，通过控制器关闭第二控制阀411，打开第一控制阀410，此时风机2产生的气体进入至壳体1的内部进行选粉工作，同时，通过控制器打开环形管48上的泄压阀，环形管48内部的气体被排出，气体对密封杆414、第一活塞杆42的挤压力依次消失，第一活塞杆42与第一活塞筒41之间恢复弹性形变的弹力带动第一活塞杆42回到初始状态下的位置，第一活塞杆42带动密封罩45回到初始状态下的位置，取消对锥形分料斗6的阻挡，保证锥形分料斗6过滤工作的正常进行，环形连接板413与第一活塞杆42之间恢复弹性的弹力带动密封杆414回到初始状态下的位置，保证下次清理工作的正常进行，进而相比较现有技术中通过人工使用专门的工具，如气动钩、钢丝绳等，对过滤筛网上被堵塞的过滤孔进行清理或者通过将筛网取出，用清水或专门的清洗剂对筛网进行清洗的方式，本申请在使用的过程中，通过壳体1内部多个位置的气压变化，判断锥形分料斗6上过滤孔的堵塞情况，若锥形分料斗6过滤孔堵塞得较严重，靠近锥形分料斗6位置的气压快速增加，远离锥形分料斗6位置的气压减小，再通过气压传感器49将气压变化量输送至控制器，控制器使清理组件4开始工作，当清理组件4工作时通过气压冲击力对锥形分料斗6上堵塞的过滤孔进行清理，可以快速大量地对锥形分料斗6上堵塞的过滤孔进行清理，方便快捷，保证了选粉机的工作效果与效率，同时，降低了选粉机发生损坏的可能性。

参照图4和图6，调整件包括两个第二活塞筒416，密封槽47的内顶面与内底面对应通孔46的位置均连接有第二活塞筒416，第二活塞筒416的内部弹性滑动连接有第二活塞杆417，第二活塞杆417的一端贯穿第二活塞筒416延伸至靠近通孔46的位置并连接有密封块418。

进一步的，通过设置密封块418，在锥形分料斗6正常工作时，对通孔46进行阻挡，避免物料通过通孔46进入至密封罩45内部的气体，一方面避免物料的浪费，另一方面避免物料进入至密封罩45的内部后，需要对密封罩45内部清理的问题。

调整件还包括贯穿连接于第二活塞筒416侧面靠近第二活塞杆417位置的第二连接管4110，第二活塞筒416与囊体419之间通过第二连接管4110相通连接。

需要对锥形分料斗6上的过滤孔进行清理时，当密封罩45移动至靠近锥形分料斗6的位置时，锥形分料斗6逐渐对囊体419进行挤压，挤压力使囊体419内部的气体通过第二连接管4110进入至第二活塞筒416的内部对第二活塞杆417进行挤压，气体挤压力使第二活塞杆417克服与第二活塞筒416之间的弹力带动密封块418向远离通孔46的方向移动，直至，密封块418不再对通孔46进行阻挡，此时，通孔46内部的气体可以正常进入密封槽47的内部，方便后续清理工作的正常进行；值得注意的是，通过在密封罩45与锥形分料斗6之间设置囊体419，当密封罩45与锥形分料斗6抵紧后，囊体419可以起到密封橡胶垫的作用，进一步保证密封罩45与锥形分料斗6抵紧后，密封槽47内部气压的稳定性。

参照图3和图8和图9，锥形分料斗6的底部设有辅助组件5，用于产生负压吸附力；

辅助组件5包括转动连接于锥形分料斗6底部的连接环52，连接环52的侧面转动连接有均匀分布的转动块53，转动块53的内侧面对应锥形分料斗6的位置通过弹性海绵层54弹性连接有第二磁体55，锥形分料斗6的内侧面安装有均匀分布的第一磁体51，第一磁体51与第二磁体55之间相靠近面的磁性相同。

辅助组件5还包括安装于连接环52底部的连接杆56，连接杆56的端部贯穿锥形分料斗6延伸至壳体1的内部并滑动连接有连接筒57，连接筒57通过连接架与壳体1固定连接，连接杆56的侧面对应连接筒57的位置螺纹连接有与连接筒57弹性连接的压板58。

辅助组件5还包括安装于压板58上的弹性气囊59，弹性气囊59的侧面连接有用于连通弹性气囊59与第一活塞筒41的第三连接管510。

进一步的，当进行清理工作时，进入至第一活塞筒41内部的气体还会通过第三连接管510进入至弹性气囊59的内部，使弹性气囊59发生膨胀，当弹性气囊59膨胀后带动压板58克服与连接筒57之间的弹力在连接杆56的表面向上移动，由于压板58与连接杆56之间螺纹连接，螺纹连接处螺纹槽的间隙大，用于将挤压力转化为转动力，故当压板58在连接筒57的表面向上移动时会带动连接杆56发生转动，连接杆56通过连接环52带动转动块53发生转动，当转动块53带动第二磁体55、弹性海绵层54转动，当第二磁体55转动至对应第一磁体51的位置时，由于第二磁体55与第一磁体51之间相靠近面的磁性相同，第二磁体55与第一磁体51之间产生相斥力，相斥力使第二磁体55对弹性海绵层54进行挤压，向远离锥形分料斗6内侧面的方向影响，使第二磁体55与锥形分料斗6侧壁之间逐渐产生间隙，相当于进行抽气工作，进一步增加发生堵塞的过滤孔两端的气压差，进一步提高气体对堵塞的过滤孔内部物料的冲击效果，进一步提高对锥形分料斗6上过滤孔的清理效果与清理效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双传动双分级高效选粉机，包括壳体（1）、通过进气管（3）安装于壳体（1）顶部的风机（2）以及安装于壳体（1）内部的锥形分料斗（6），其特征在于，还包括：

设置于壳体（1）上对应锥形分料斗（6）位置的清理组件（4）；所述清理组件（4）包括第一活塞筒（41），所述壳体（1）的侧面对应锥形分料斗（6）的位置呈环形安装有多个均匀分布的第一活塞筒（41），所述第一活塞筒（41）的内部弹性安装有第一活塞杆（42），所述第一活塞杆（42）的端部延伸至壳体（1）的内部并连接有密封罩（45），所述密封罩（45）上开设有密封槽（47），所述密封槽（47）上开设有均匀分布的通孔（46）；

所述第一活塞杆（42）远离壳体（1）的一端设有连通件，所述第一活塞筒（41）的侧面安装有连通管（43），所述壳体（1）的外侧设有连接所有第一活塞筒（41）的环形管（48），所述密封槽（47）的内部设有控制调整通孔（46）通闭的调整件，所述壳体（1）上对应进气管（3）的位置设有换气机构，用于切换风机（2）吹出气流的流动方向；

所述换气机构包括两个气压传感器（49），两个所述气压传感器（49）分别安装于壳体（1）的上部、壳体（1）的下部对应锥形分料斗（6）的位置，所述进气管（3）上安装有第一控制阀（410），所述进气管（3）的侧面通过第一连接管（412）连接有第二控制阀（411），所述第一连接管（412）位于第一控制阀（410）的上部，所述进气管（3）与环形管（48）之间通过第一连接管（412）连接，当气压超过阈值时，第二控制阀（411）控制风机（2）吹出的气流进入第一连接管（412）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述连通件包括弹性连接于第一活塞杆（42）端部的环形连接板（413），所述第一活塞杆（42）的内侧面开设有连接孔（415），所述环形连接板（413）的侧面连接有密封杆（414），所述密封杆（414）的端部延伸至连接孔（415）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述通孔（46）的内径大于（6）上过滤孔的内径。

4.根据权利要求2所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述连接孔（415）的内径小于第一活塞杆（42）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述密封罩（45）朝向锥形分料斗（6）一侧的端面安装有囊体（419）。

6.根据权利要求5所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述调整件包括两个第二活塞筒（416），所述密封槽（47）的内顶面与内底面对应通孔（46）的位置均连接有第二活塞筒（416），所述第二活塞筒（416）的内部弹性滑动连接有第二活塞杆（417），所述第二活塞杆（417）的一端贯穿第二活塞筒（416）延伸至靠近通孔（46）的位置并连接有密封块（418）。

7.根据权利要求6所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述调整件还包括贯穿连接于第二活塞筒（416）侧面靠近第二活塞杆（417）位置的第二连接管（4110），所述第二活塞筒（416）与囊体（419）之间通过第二连接管（4110）相通连接。

8.根据权利要求7所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述锥形分料斗（6）的底部设有辅助组件（5），所述辅助组件（5）包括转动连接于锥形分料斗（6）底部的连接环（52），所述连接环（52）的侧面转动连接有均匀分布的转动块（53），所述转动块（53）的内侧面对应锥形分料斗（6）的位置通过弹性海绵层（54）弹性连接有第二磁体（55），所述锥形分料斗（6）的内侧面安装有均匀分布的第一磁体（51），所述第一磁体（51）与第二磁体（55）之间相靠近面的磁性相同。

9.根据权利要求8所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述辅助组件（5）还包括安装于连接环（52）底部的连接杆（56），所述连接杆（56）的端部贯穿锥形分料斗（6）延伸至壳体（1）的内部并滑动连接有连接筒（57），所述连接筒（57）通过连接架与壳体（1）固定连接，所述连接杆（56）的侧面对应连接筒（57）的位置螺纹连接有与连接筒（57）弹性连接的压板（58）。

10.根据权利要求8所述的一种双传动双分级高效选粉机，其特征在于，所述辅助组件（5）还包括安装于压板（58）上的弹性气囊（59），所述弹性气囊（59）的侧面连接有用于连通弹性气囊（59）与第一活塞筒（41）的第三连接管（510）。