CN208389995U - 一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐 - Google Patents
一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，包括外罐、内罐、搅拌组件、多个支撑架，所述的外罐与所述的内罐之间设有隔热腔，所述的隔热腔内填充有循环冷却水，所述的搅拌组件由安装在所述外罐上的电机、与该电机的输出端相连的转动轴、位于该转动轴上的多组搅拌叶构成，每个所述的搅拌叶包括与所述转动轴相连的连接架和位于该连接架***的多组朝上螺旋布置的螺旋叶；还包括控制模块，所述的控制模块与所述的电机电性连接。本实用新型提供了一种结构紧凑、设计合理，可提高脱产品质量并提高生产安全性的用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，具有安全性高、易于控制、节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，更具体地说，它涉及一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。
羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，羧基丁苯胶乳的生产设备中，由于反应罐结构的缺陷导致羧基丁苯胶乳成品品质差，并且，其设备的安全性不高，存在安全隐患，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理，可提高脱产品质量并提高生产安全性的用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐。
本实用新型的技术方案是这样的：一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，包括外罐、内罐、搅拌组件、多个支撑架，所述的外罐与所述的内罐之间设有隔热腔，所述的隔热腔内填充有循环冷却水，所述的搅拌组件由安装在所述外罐上的电机、与该电机的输出端相连的转动轴、位于该转动轴上的多组搅拌叶构成，每个所述的搅拌叶包括与所述转动轴相连的连接架和位于该连接架***的多组朝上螺旋布置的螺旋叶；还包括控制模块，所述的控制模块与所述的电机电性连接。
进一步地，所述的支撑架为L型支架，包括与所述外罐连接的支撑杆和位于该支撑杆底部的安装板，所述的安装板上设有安装孔。
进一步地，所述的内罐内壁设有温度传感器，所述的温度传感器与所述的控制模块电性连接。
进一步地，所述的内罐内壁设有压力传感器，所述的压力传感器与所述的控制模块电性连接。
进一步地，所述的内罐顶部设有摄像头，所述的摄像头与所述的控制模块电性连接。
进一步地，所述的外罐上设有进料管，所述的进料管上设有输料泵，所述的输料泵与所述的控制模块电性连接。
进一步地，所述的外罐上还分别设有出气口和吊耳，还包括用于工人进出维护的维修门。
进一步地，所述的外罐上还设有警报器，所述的警报器与所述的控制模块电性连接。
进一步地，还包括位于所述外罐底部并与所述内罐相连通的出料管，所述的出料管上设有开关阀。
进一步地，相邻两组所述的搅拌叶之间的螺旋叶交错布置，且相邻两组所述的搅拌叶之间的螺旋叶之间的角度为45°。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型提供了一种结构紧凑、设计合理，可提高脱产品质量并提高生产安全性的用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，利用冷却水对罐体进行冷却，满足安全性的同时，还合理的利用了反应产生的热能，具有安全性高、易于控制、便于拆装维护，节能环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶的结构示意图。
其中：1-外罐、2-内罐、3-隔热腔、4-电机、5-转动轴、6-连接架、7-螺旋叶、8-控制模块、9-支撑杆、10-安装板、11-安装孔、12-温度传感器、13- 压力传感器、14-摄像头、15-进料管、16-输料泵、17-出气口、18-警报器、19- 出料管、20-开关阀、21-维修门、22-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2，本实用新型的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，包括外罐 1、内罐2、搅拌组件、多个支撑架，其中，在外罐1与内罐2之间设有隔热腔 3，将内罐2产生的热量隔绝，避免外罐1温度过高，消除了安全隐患，在隔热腔3内填充有循环冷却水，起到实时冷却的作用，同时升温后的冷却水可以作为其他用途，合理应用了反应产生的热能，搅拌组件对内罐2的原料进行实时搅拌，加快反应速度的同时，便于散热和脱气，该搅拌组件由安装在外罐1上的电机4、与该电机4的输出端相连的转动轴5、位于该转动轴5上的多组搅拌叶构成，转动轴5通过轴承分别与外罐1和内罐2连接，每个搅拌叶包括与转动轴5相连的连接架6和位于该连接架6***的多组朝上螺旋布置的螺旋叶7，相邻两组搅拌叶之间的螺旋叶7交错布置，且相邻两组所述的搅拌叶之间的螺旋叶7之间的角度为45°，其朝上布置的螺旋叶7可以将内罐2底部的原料向上搅动，进一步提高搅拌效果，从而加快反应速度，且上下布置的各组搅拌叶中的螺旋叶7交叉，优选的交叉角度为45°，进一步提高搅拌效率，同时，搅拌叶顺时针和逆时针交替转动，进一步提高搅拌效率；本实用新型的反应罐还包括控制模块8，该控制模块8包括内置的控制单元和显示屏，且与电机4电性连接，根据实际反应需要，调节搅拌叶的转速，从而提高产品质量。具体的，其支撑架为均匀布置在外罐1底部的L型支架，包括与外罐1连接的支撑杆9 和位于该支撑杆9底部的安装板10，在安装板10上设有安装孔11，通过在地上预埋螺栓与安装孔11配合，即可快速将该反应罐安装固定。
优选的，在内罐2内壁设有温度传感器12，用于实时监测内罐2的温度，该温度传感器12与控制模块8电性连接，温度传感器12的实时监测信号在控制模块8上的显示屏显示，便于观察。在内罐2内壁设有压力传感器13，用于实时监测内罐2的压力，该压力传感器13与控制模块8电性连接，且压力传感器13的实时监测信号在控制模块8的显示屏中显示，便于观察。内罐2顶部设有摄像头14，用于实时监控内罐2的反应情况，该摄像头14与控制模块8电性连接，摄像头14的影像在控制模块8的显示屏中显示，便于管擦。在外罐1上设有进料管15，用于向内罐2中加注反应用的原料，在进料管15上设有输料泵 16，该输料泵16与控制模块8电性连接，使用泵体输送原料，便于控制，且配比精度更高。在外罐1上还设有出气口17，便于排气，还设有吊耳22，便于吊装反应罐。在外罐1上还设有警报器18，该警报器18与控制模块8电性连接，当内罐2中的温度、压力超出预设值时，控制模块8控制警报器18发出预警提示。本实用新型的反应罐还包括位于外罐1底部并与内罐2相连通的出料管19，用于卸下羧基丁苯胶乳，在出料管19上设有开关阀20，便于操作。还包括用于工人进出维护的维修门21，便于工人进入维修。
本实用新型提供的一种结构紧凑、设计合理，可提高脱产品质量并提高生产安全性的用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，利用冷却水对罐体进行冷却，满足安全性的同时，还合理的利用了反应产生的热能，具有安全性高、易于控制、便于拆装维护，节能环保的特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，包括外罐(1)、内罐(2)、搅拌组件、多个支撑架，所述的外罐(1)与所述的内罐(2)之间设有隔热腔(3)，所述的隔热腔(3)内填充有循环冷却水，所述的搅拌组件由安装在所述外罐(1)上的电机(4)、与该电机(4)的输出端相连的转动轴(5)、位于该转动轴(5)上的多组搅拌叶构成，每个所述的搅拌叶包括与所述转动轴(5)相连的连接架(6)和位于该连接架(6)***的多组朝上螺旋布置的螺旋叶(7)；还包括控制模块(8)，所述的控制模块(8)与所述的电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的支撑架为L型支架，包括与所述外罐(1)连接的支撑杆(9)和位于该支撑杆(9)底部的安装板(10)，所述的安装板(10)上设有安装孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的内罐(2)内壁设有温度传感器(12)，所述的温度传感器(12)与所述的控制模块(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的内罐(2)内壁设有压力传感器(13)，所述的压力传感器(13)与所述的控制模块(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的内罐(2)顶部设有摄像头(14)，所述的摄像头(14)与所述的控制模块(8)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的外罐(1)上设有进料管(15)，所述的进料管(15)上设有输料泵(16)，所述的输料泵(16)与所述的控制模块(8)电性连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的外罐(1)上还分别设有出气口(17)和吊耳(22)，还包括用于工人进出维护的维修门(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，所述的外罐(1)上还设有警报器(18)，所述的警报器(18)与所述的控制模块(8)电性连接。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，还包括位于所述外罐(1)底部并与所述内罐(2)相连通的出料管(19)，所述的出料管(19)上设有开关阀(20)。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产羧基丁苯胶乳的反应罐，其特征在于，相邻两组所述的搅拌叶之间的螺旋叶(7)交错布置，且相邻两组所述的搅拌叶之间的螺旋叶(7)之间的角度为45°。
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| CN112892446A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 常州驰励粉体材料有限公司 | 一种粉体表面改性装置及方法 |
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