CN208377091U - 一种生物质高分子材料装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质高分子材料装箱设备，包括设备框体和电控箱，设备框体的底端设置有底座，底座的顶端设置有推板，推板的表面设置有承重台，承重台的表面设置有储料箱，设备框体表面设置有固定台，固定台的表面设置有进料斗，进料斗的底端设置有装料器，装料器的底端设置有分料仓。通过设置第一分料片、第二分料片、第三分料片、主动转轴、从动转轴以及马达，使物料通过三个不同的通道进入储料箱，增加了储料箱内部物料的平整性和均匀性，加快了封装的速度，从而提高了设备的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

Description

一种生物质高分子材料装箱设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料装箱设备技术领域，更具体的，涉及一种生物质高分子材料装箱设备。

背景技术

目前已有部分生物质高分子材料实现了工业化生产,领域涉及塑料、橡胶和纤维等大宗性材料。现有的生物质高分子材料比如塑料、橡胶和纤维等材料在落入储料箱时，由于下落口是固定的，导致材料下落时储料箱内部材料高低不平，需要搅拌平衡后才能传递到下一个工位，不仅浪费时间，而且增加了工序，造成设备工作效率下降，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的生物质高分子材料比如塑料、橡胶和纤维等材料在落入储料箱时，由于下落口是固定的，导致材料下落时储料箱内部材料高低不平，需要搅拌平衡后才能传递到下一个工位，不仅浪费时间，而且增加了工序，造成设备工作效率下降的问题，提供一种生物质高分子材料装箱设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种生物质高分子材料装箱设备，包括设备框体和电控箱，所述设备框体的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有推板，所述推板的表面设置有承重台，所述承重台的表面设置有储料箱，所述设备框体表面设置有固定台，所述固定台的表面设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有装料器，所述装料器的底端设置有分料仓，所述分料仓的内部依次设置有第一分料片、第二分料片以及第三分料片，所述第一分料片、所述第二分料片以及所述第三分料片的一侧均设置有主动转轴，所述主动转轴的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的一侧设置有马达，所述第一分料片、所述第二分料片以及所述第三分料片的另一侧均设置有从动转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备框体与所述进料斗通过电焊连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备框体由高碳钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分料片、所述第二分料片以及所述第三分料片通过轴承与所述分料仓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分料片和所述第二分料片的底端也设置有所述传动皮带以及所述马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱与所述马达电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一分料片、第二分料片、第三分料片、主动转轴、从动转轴以及马达，使物料通过三个不同的通道进入储料箱，增加了储料箱内部物料的平整性和均匀性，加快了封装的速度，从而提高了设备的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型设备框体的整体结构示意图；

图2是本实用新型分料仓的整体结构示意图；

图3是本实用新型第三分料片的整体结构示意图；

图4是本实用新型电控箱的整体结构示意图；

图中：1、设备框体；2、固定台；3、进料斗；4、分料仓；5、装料器；6、承重台；7、推板；8、底座；9、第一分料片；10、第二分料片；11、第三分料片；12、从动转轴；13、主动转轴；14、传动皮带；15、马达；16、电控箱；17、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种生物质高分子材料装箱设备，包括设备框体1和电控箱16，设备框体1的底端设置有底座8，底座8的顶端设置有推板7，推板7的表面设置有承重台6，承重台6的表面设置有储料箱17，设备框体1表面设置有固定台2，固定台2的表面设置有进料斗3，进料斗3的底端设置有装料器5，装料器5的底端设置有分料仓4，分料仓4的内部依次设置有第一分料片9、第二分料片10以及第三分料片11，第一分料片9、第二分料片10以及第三分料片11的一侧均设置有主动转轴13，主动转轴13的外侧设置有传动皮带14，传动皮带14的一侧设置有马达15，第一分料片9、第二分料片10以及第三分料片11的另一侧均设置有从动转轴12。

设备框体1与进料斗3通过电焊连接，增加了进料斗3的稳定性。

设备框体1由高碳钢制成，增加了设备框体1的硬度。

第一分料片9、第二分料片10以及第三分料片11通过轴承与分料仓4连接，便于第一分料片9、第二分料片10以及第三分料片11的旋转。

第一分料片9和第二分料片10的底端也设置有传动皮带14以及马达15，为第一分料片9和第二分料片10的旋转提供了硬件条件。

电控箱16与马达15电性连接，便于对马达15的电源进行接通或者关闭。

具体的工作时，使用时，接通电控箱16的电源，然后将物料放入进料斗3，物料通过进料斗3进入装料器5，装料器5将物料送入到分料仓4的内部，电控箱16首先接通第二分料片10底端马达15的电源，通过传动皮带14带动第二分料片10顺时针旋转90度，物料从第二分料片10的底端进入储料箱17，然后在分别接通第一分料片9和第三分料片11底端马达15的电源，将第一分料片9和第三分料片11顺时针旋转90度，将储料箱17内部平整、均匀的装满物料。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一分料片、第二分料片、第三分料片、主动转轴、从动转轴以及马达，使物料通过三个不同的通道进入储料箱，增加了储料箱内部物料的平整性和均匀性，加快了封装的速度，从而提高了设备的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质高分子材料装箱设备，包括设备框体(1)和电控箱(16)，其特征在于，所述设备框体(1)的底端设置有底座(8)，所述底座(8)的顶端设置有推板(7)，所述推板(7)的表面设置有承重台(6)，所述承重台(6)的表面设置有储料箱(17)，所述设备框体(1)表面设置有固定台(2)，所述固定台(2)的表面设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底端设置有装料器(5)，所述装料器(5)的底端设置有分料仓(4)，所述分料仓(4)的内部依次设置有第一分料片(9)、第二分料片(10)以及第三分料片(11)，所述第一分料片(9)、所述第二分料片(10)以及所述第三分料片(11)的一侧均设置有主动转轴(13)，所述主动转轴(13)的外侧设置有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的一侧设置有马达(15)，所述第一分料片(9)、所述第二分料片(10)以及所述第三分料片(11)的另一侧均设置有从动转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料装箱设备，其特征在于，所述设备框体(1)与所述进料斗(3)通过电焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料装箱设备，其特征在于，所述设备框体(1)由高碳钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料装箱设备，其特征在于，所述第一分料片(9)、所述第二分料片(10)以及所述第三分料片(11)通过轴承与所述分料仓(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料装箱设备，其特征在于，所述第一分料片(9)和所述第二分料片(10)的底端也设置有所述传动皮带(14)以及所述马达(15)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质高分子材料装箱设备，其特征在于，所述电控箱(16)与所述马达(15)电性连接。