CN221234524U - 一种管件加工进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工进料机构，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆。所述第一支撑杆的上表面固定连接有运料管，所述底板的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有进料仓，所述运料管的上表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有第一挡板，下端设置有运料槽及第二挡板。通过上述结构，该装置通过重力作用进行向下移动，尺寸不同的管件通过导管上端的调节装置，利用管件的半径不同对管件进行整理且筛选通过，下端设置有单独的运料槽保证了进料的准确性。

Description

一种管件加工进料机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种管件加工进料机构。

背景技术

管件对于多数器械比较重要，因此需求大，为此管件加工时的运料较为重要，这个过程中对于机器稳定性有较高的要求，不能在工作时产生故障，这就从减少不必要的结构，现有的装置多采用机械投送且在运送时产生不必要的重叠接触，造成管件表面损伤，经过检索后发现，申请号为CN202220821168.9的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管件加工进料机构，该装置通过重力作用进行向下移动，减少了对多余动能部件的使用，尺寸不同的管件通过导管上端的调节装置，利用管件的半径不同对管件进行整理且筛选通过，下端设置有单独的运料槽保证了进料的准确性。

本实用新型还提供具有上述一种管件加工进料机构，包括：支腿，所述支腿的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆。所述第一支撑杆的上表面固定连接有运料管，所述底板的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有进料仓，所述运料管的上表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有第一挡板；

第二转动轴，所述底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与传送带接触，所述传送带的上表面固定连接有运料槽，所述运料槽的上表面固定连接有第二挡板，所述凹槽的内壁设置有第二孔洞，所述第二孔洞的内壁与转动轴接触，所述第二转动轴的外表面固定连接有从动辊，所述凹槽的内壁设置有第三孔洞，所述第三孔洞的内壁与转动轴接触，所述转动轴的外表面固定连接有转动辊，所述转动轴的通过第一孔洞与底板接触，所述转动轴的后表面与电机接触。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述进料仓的下表面与运料管固定连接，所述运料管的后表面与第二支撑杆接触。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述运料槽的数量为多个且水平分布，所述第二挡板的数量为多个且水平分布。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述第二挡板的上表面与投料口接触。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述运料管的前表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一挡板。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述电动伸缩杆的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输入端与外部电源电性连接。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述转动辊的外表面与传送带接触，所述从动辊的外表面与传送带接触。

根据所述的一种管件加工进料机构，所述支腿的数量为多个且均匀分布，所述电机的前表面与底板固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种管件加工进料机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种管件加工进料机构的内部结构图；

图3为本实用新型一种管件加工进料机构的调节装置图；

图4为本实用新型一种管件加工进料机构的传动装置图。

图例说明：

1、支腿；2、底板；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、进料仓；6、运料管；7、电机；8、投料口；9、滑槽；10、第三支撑杆；11、顶板；12、电动伸缩杆；13、第一挡板；14、运料槽；15、第二挡板；16、传送带；17、支撑板；18、转动辊；19、从动辊；20、第一孔洞；21、第二孔洞；22、转动轴；23、转动轴；24、凹槽；25、第三孔洞。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种管件加工进料机构，其包括支腿1，支腿1的上表面固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有第一支撑杆3。第一支撑杆3的上表面固定连接有运料管6，底板2的上表面固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的上表面固定连接有进料仓5，运料管6的上表面固定连接有第三支撑杆10，第三支撑杆10的上表面固定连接有顶板11，顶板11的下表面固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下表面固定连接有第一挡板13。

第二转动轴22，底板2的上表面设置有凹槽24，凹槽24的内壁固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面与传送带16接触，传送带16的上表面固定连接有运料槽14，运料槽14的上表面固定连接有第二挡板15，凹槽24的内壁设置有第二孔洞21，第二孔洞21的内壁与转动轴23接触，第二转动轴22的外表面固定连接有从动辊19，凹槽24的内壁设置有第三孔洞25，第三孔洞25的内壁与转动轴23接触，转动轴23的外表面固定连接有转动辊18，转动轴23的通过第一孔洞20与底板2接触，转动轴23的后表面与电机7接触，进料仓5的下表面与运料管6固定连接，运料管6的后表面与第二支撑杆4接触，运料槽14的数量为多个且水平分布，第二挡板15的数量为多个且水平分布，第二挡板15的上表面与投料口8接触，运料管6的前表面设置有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有第一挡板13，电动伸缩杆12的输入端与外部电源电性连接，电机7的输入端与外部电源电性连接，转动辊18的外表面与传送带16接触，从动辊19的外表面与传送带16接触，支腿1的数量为多个且均匀分布，电机7的前表面与底板2固定连接。

工作原理：将管件从进料仓5放入，通过重力在运料管6中运动，通过调节电动伸缩杆12调整第一挡板13的高度，使相应的管件进行整理且通过，投料口8的下端设置有运料槽14，为防止出现重叠，运料槽14的后端设置有第二挡板15，通过电机7驱动转动辊18带动传送带16向进料方向移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种管件加工进料机构，其特征在于，包括：支腿(1)，所述支腿(1)的上表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的上表面固定连接有运料管(6)，所述底板(2)的上表面固定连接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的上表面固定连接有进料仓(5)，所述运料管(6)的上表面固定连接有第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)的上表面固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的下表面固定连接有第一挡板(13)；

第二转动轴(22)，所述底板(2)的上表面设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内壁固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面与传送带(16)接触，所述传送带(16)的上表面固定连接有运料槽(14)，所述运料槽(14)的上表面固定连接有第二挡板(15)，所述凹槽(24)的内壁设置有第二孔洞(21)，所述第二孔洞(21)的内壁与转动轴(23)接触，所述第二转动轴(22)的外表面固定连接有从动辊(19)，所述凹槽(24)的内壁设置有第三孔洞(25)，所述第三孔洞(25)的内壁与转动轴(23)接触，所述转动轴(23)的外表面固定连接有转动辊(18)，所述转动轴(23)的通过第一孔洞(20)与底板(2)接触，所述转动轴(23)的后表面与电机(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述进料仓(5)的下表面与运料管(6)固定连接，所述运料管(6)的后表面与第二支撑杆(4)接触。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述运料槽(14)的数量为多个且水平分布，所述第二挡板(15)的数量为多个且水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述第二挡板(15)的上表面与投料口(8)接触。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述运料管(6)的前表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有第一挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(12)的输入端与外部电源电性连接，所述电机(7)的输入端与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述转动辊(18)的外表面与传送带(16)接触，所述从动辊(19)的外表面与传送带(16)接触。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工进料机构，其特征在于，所述支腿(1)的数量为多个且均匀分布，所述电机(7)的前表面与底板(2)固定连接。