CN208374298U - 一种钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铰刀，包括刀体。刀体的一端设有刀柄，另一端依次设有第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部和第六切削部。第一切削部上设有排屑槽，该排屑槽延伸到第六切削部。第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部和第六切削部分别设有第一平面、第二平面、第三平面、第四平面、第五平面和第六平面。第一切削部上所述第一平面的一侧设有切削刃，第一切削部上第一平面的另一侧设有铰刃，切削刃延伸到第六切削部，铰刃延伸到第六切削部。本实用新型的钻铰刀能一次性对轴心孔进行精加工，加工效率高，加工出的轴心孔的光洁度好、位置精度和形状精度高。

Description

一种钻铰刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种用于机械加工的刀具，尤其涉及一种钻铰刀。

背景技术

发动机缸体上设有轴心孔，轴心孔由多个孔径不同的孔组成，轴心孔的光洁度、形状精度和位置精度要求较高。加工时如果采用不同的加工刀具对轴心孔进行多次精加工，加工出的轴心孔往往无法满足设计要求。为此，很有必要设计一种钻铰刀，一次性对轴心孔进行精加工，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻铰刀，该钻铰刀加工出的轴心孔的光洁度好、位置精度和形状精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钻铰刀，包括刀体，所述刀体的一端设有刀柄，另一端依次设有第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部和第六切削部，所述第六切削部的前端设有钻尖，所述第一切削部上设有排屑槽，该排屑槽依次经第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部而延伸到第六切削部，所述第一切削部、第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部和第六切削部分别设有第一平面、第二平面、第三平面、第四平面、第五平面和第六平面，所述第一平面分别与所述第二平面、第三平面、第四平面、第五平面和第六平面平行，所述第一切削部上所述第一平面的一侧设有切削刃，所述第一切削部上所述第一平面的另一侧设有铰刃，所述切削刃依次经第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部而延伸到第六切削部，所述铰刃依次经第二切削部、第三切削部、第四切削部、第五切削部而延伸到第六切削部。

进一步的，所述第一切削部与所述第二切削部之间设有第一倒角，该第一倒角的角度a为30°。

进一步的，所述第二切削部与所述第三切削部之间设有第二倒角，该第二倒角的角度b为20°。

进一步的，所述第三切削部与第四切削部之间设有第一圆角，所述第一圆角的半径为R0.5mm。

进一步的，所述第五切削部与第六切削部之间设有第二圆角，所述第二圆角的半径为R0.5mm。

进一步的，所述第四切削部的长度均大于第一切削部、第二切削部、第三切削部、第五切削部和第六切削部的长度。

本实用新型有益效果：本实用新型的钻铰刀，其设有切削刃和铰刃，能一次性对轴心孔进行钻孔和铰孔，实现一次性对轴心孔进行精加工，加工效率高，加工出的轴心孔的光洁度、同轴度和圆度精度高，满足了设计的需求；该钻铰刀的切削部设有平面和排屑槽，因此能有效排屑，减少加工阻力，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钻铰刀的结构示意图。

图2是第六切削部的左视图。

图3是图1中A的放大视图。

图4是图1中B的放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的钻铰刀，该钻铰刀包括刀体1。刀体1的右端加工有刀柄11，刀体1的左端依次加工有第一切削部2、第二切削部3、第三切削部4、第四切削部5、第五切削部6和第六切削部7，第四切削部5的长度均大于第一切削部2、第二切削部3、第三切削部4、第五切削部6和第六切削部7的长度，第六切削部7的前端加工有钻尖。

第一切削部2上加工有排屑槽10，排屑槽10依次经第二切削部3、第三切削部4、第四切削部5、第五切削部6而延伸到第六切削部7。第一切削部2、第二切削部3、第三切削部4、第四切削部5、第五切削部6和第六切削部7分别加工有第一平面21、第二平面31、第三平面41、第四平面51、第五平面61和第六平面71，第一平面21分别与第二平面31、第三平面41、第四平面51、第五平面61和第六平面71平行。参照图1和图2，第一切削部2上第一平面21的一侧加工有切削刃8，第一切削部2上第一平面21的另一侧加工有铰刃9，切削刃8依次经第二切削部3、第三切削部4、第四切削部5、第五切削部6而延伸到第六切削部7，铰刃9依次经第二切削部3、第三切削部4、第四切削部5、第五切削部6而延伸到第六切削部7。

优选设计方案，参照图3，第一切削部2与第二切削部3之间加工有第一倒角12，该第一倒角12的角度a为30°。

优选设计方案，参照图4，第二切削部3与第三切削部4之间加工有第二倒角13，该第二倒角13的角度b为20°。

优选设计方案，参照图1，第三切削部4与第四切削部5之间加工有第一圆角14，第一圆角14的半径为R0.5mm，第五切削部6与第六切削部7之间加工有第二圆角15，第二圆角15的半径为R0.5mm。

本实用新型的钻铰刀，能一次性对轴心孔进行钻孔和铰孔，实现一次性对轴心孔进行精加工，加工效率高，加工出的轴心孔的光洁度、同轴度和圆度精度高，满足了设计的需求；该钻铰刀的切削部设有平面和排屑槽，因此能有效排屑，减少加工阻力，进一步提高加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻铰刀，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)的一端设有刀柄(11)，另一端依次设有第一切削部(2)、第二切削部(3)、第三切削部(4)、第四切削部(5)、第五切削部(6)和第六切削部(7)，所述第六切削部(7)的前端设有钻尖，所述第一切削部(2)上设有排屑槽(10)，该排屑槽(10)依次经第二切削部(3)、第三切削部(4)、第四切削部(5)、第五切削部(6)而延伸到第六切削部(7)，所述第一切削部(2)、第二切削部(3)、第三切削部(4)、第四切削部(5)、第五切削部(6)和第六切削部(7)分别设有第一平面(21)、第二平面(31)、第三平面(41)、第四平面(51)、第五平面(61)和第六平面(71)，所述第一平面(21)分别与所述第二平面(31)、第三平面(41)、第四平面(51)、第五平面(61)和第六平面(71)平行，所述第一切削部(2)上所述第一平面(21)的一侧设有切削刃(8)，所述第一切削部(2)上所述第一平面(21)的另一侧设有铰刃(9)，所述切削刃(8)依次经第二切削部(3)、第三切削部(4)、第四切削部(5)、第五切削部(6)而延伸到第六切削部(7)，所述铰刃(9)依次经第二切削部(3)、第三切削部(4)、第四切削部(5)、第五切削部(6)而延伸到第六切削部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于，所述第一切削部(2)与所述第二切削部(3)之间设有第一倒角(12)，该第一倒角(12)的角度a为30°。

3.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于，所述第二切削部(3)与所述第三切削部(4)之间设有第二倒角(13)，该第二倒角(13)的角度b为20°。

4.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于，所述第三切削部(4)与第四切削部(5)之间设有第一圆角(14)，所述第一圆角(14)的半径为R0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于，所述第五切削部(6)与第六切削部(7)之间设有第二圆角(15)，所述第二圆角(15)的半径为R0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种钻铰刀，其特征在于，所述第四切削部(5)的长度均大于第一切削部(2)、第二切削部(3)、第三切削部(4)、第五切削部(6)和第六切削部(7)的长度。