CN208359214U - 橡胶硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶硫化模具，包括上模、中模和下模，上模表面设有注料口，注料口为半圆凹形，注料口底部设有进料通道，进料通道包括进料通道I、进料通道II和进料通道III，中模的内部设有腔体，腔体的一侧设有塞体，腔体和塞体形成型腔，腔体一端底部设有流道口，腔体底部开设有小孔和流道口相连，流道口下方连接有条形流道，流道设于下模内，塞体和下模中部相连，上模和中模、中模和下模之间均定位扣进行固定，中模的两端分别设有定位扣，定位扣的一端通过螺栓分别和上模和下模的一侧相固定。在腔体底部设有流道口和流道，能够在制作模具的生产过程中防止因注入的胶体的时候溢出，可以避免在制作过程造成的溢出，而中断，提高共同工作效率。

Description

橡胶硫化模具

技术领域

本实用新型涉及制作领域，具体是一种橡胶硫化模具。

背景技术

用于压制橡胶产品的金属模型。一般用钢材按图纸要求经机械加工而制得，并经热处理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔与产品结构相同，型腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率，在产品尺寸基础上进行放大或缩小，方可得到合适的产品尺寸，在以往的制作过程中往往会出现胶体溢出的情况影响生产进程。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种橡胶硫化模具。

本实用新型的技术方案为：一种橡胶硫化模具，包括上模、中模和下模，上模表面设有注料口，注料口为半圆凹形，注料口底部设有进料通道，进料通道包括进料通道I、进料通道II和进料通道III，进料通道分别依次相连，中模的内部设有腔体，腔体的一侧设有塞体，腔体和塞体形成型腔，腔体一端底部设有流道口，流道口呈锥形，腔体底部开设有小孔和流道口顶部相连，流道口下方连接有条形流道，流道设于下模内，塞体和下模中部相连，上模和中模、中模和下模之间均定位扣进行固定，中模的两端分别设有定位扣，定位扣的一端通过螺栓分别和上模和下模的一侧相固定。

进一步地，进料通道为锥体，进料通道I、进料通道II和进料通道III的进料端小于出料端。

进一步地，上模的上端面、中模中部和下模底部两侧均设有把手。

本实用新型的有益之处：在腔体底部设有流道口和流道，能够在制作模具的生产过程中防止因注入的胶体的时候溢出，并且因为腔体底部开设的是小孔所以在成型之后通过刀具轻轻一切就可以了，可以避免在制作过程造成的溢出，而中断，提高共同工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、定位扣，2、进料通道III，3、进料通道II，4、进料通道I，5、注料口，6、上模，7、塞体，8、腔体，9、中模，10、流道口，11、流道，12、下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

一种橡胶硫化模具，包括上模6、中模9和下模12，上模6表面设有注料口5，注料口5为半圆凹形，注料口5底部设有进料通道，进料通道包括进料通道I4、进料通道II3和进料通道III2，进料通道分别依次相连，中模9的内部设有腔体8，腔体8的一侧设有塞体7，腔体8和塞体7形成型腔，腔体8一端底部设有流道口10，流道口10呈锥形，腔体8底部开设有小孔和流道口10相连，流道口10下方连接有条形流道11，流道11设于下模12内，能够在制作模具的生产过程中防止因注入的胶体的时候溢出，并且因为腔体底部开设的是小孔所以在成型之后通过刀具轻轻一切就可以了，塞体7和下模12中部相连，上模6和中模9、中模9和下模12之间均定位扣1进行固定，中模9的两端分别设有定位扣1，定位扣1的一端通过螺栓分别和上模6和下模12的一侧相固定，上模6的上端面、中模9中部和下模12底部两侧均设有把手。

进料通道为锥体，进料通道I4、进料通道II3和进料通道III2的进料端小于出料端。

Claims (3)

1.一种橡胶硫化模具，其特征在于：包括上模、中模和下模，所述上模表面设有注料口，所述注料口为半圆凹形，所述注料口底部设有进料通道，所述进料通道包括进料通道I、进料通道II和进料通道III，所述进料通道分别依次相连，所述中模的内部设有腔体，所述腔体的一侧设有塞体，所述腔体和塞体形成型腔，所述腔体一端底部设有流道口，所述流道口呈锥形，所述腔体底部开设有小孔和流道口顶部相连，所述流道口下方连接有条形流道，所述流道设于下模内，所述塞体和下模中部相连，所述上模和中模、中模和下模之间均定位扣进行固定，所述中模的两端分别设有定位扣，所述定位扣的一端通过螺栓分别和上模和下模的一侧相固定。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述进料通道为锥体，所述进料通道I、进料通道II和进料通道III的进料端小于出料端。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述上模的上端面、中模中部和下模底部两侧均设有把手。