CN208326383U - 螺旋升降式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋升降式输送装置，包括机架、螺旋滑道、底座、链轮驱动机构、第一链轮、第二链轮、第一链轮座、第二链轮座及侧弯链板条；螺旋滑道绕设固定于机架的外周，底座设置于螺旋滑道的底部端口处；链轮驱动机构包括第三链轮、传动轴及第三链轮座，第三链轮固接于传动轴的中部，传动轴的两端可转动地设置于第三链轮座上；第一链轮通过第一链轮座可转动地架设于螺旋滑道的顶部端口处，第二链轮通过第二链轮座可转动地架设于第一链轮的正下方且与第三链轮在同一水平线上；侧弯链板条可滑动地设置于螺旋滑道内，且啮合安装于第三链轮、第一链轮及第二链轮上。本输送装置结构简单，设备重量较轻，且制作成本较低。

Description

螺旋升降式输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备，特别涉及一种螺旋升降式输送装置。

背景技术

目前，在饮料、医药及仓储物流等领域中，经常需要将制作好的成品或半成品输送到不同高度的车间进行堆放或再加工，螺旋升降式输送设备是完成这一输送过程最理想的设备。现有的螺旋升降式输送设备是由多段90度的扇形皮带组合形成螺旋状，扇形皮带的下方需设置多个支撑滚筒支撑扇形皮带，如此的设计方案的结构较复杂，制作设备所需耗材大，设备笨重，设备制作成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种结构简单、设备重量较轻且制作成本低的螺旋升降式输送装置。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种螺旋升降式输送装置，包括机架、螺旋滑道及底座，所述机架为圆柱形框架结构，螺旋滑道以螺旋状绕设固定于机架的外周面，所述螺旋升降式输送装置还包括链轮驱动机构、第一链轮、第二链轮、第一链轮座、第二链轮座及侧弯链板条；

底座设置于螺旋滑道的底部端口处；

链轮驱动机构包括第三链轮、传动轴及第三链轮座，第三链轮固接于传动轴的中部，传动轴的两端可转动地设置于第三链轮座上；

第一链轮通过第一链轮座可转动地架设于螺旋滑道的顶部端口处，第二链轮通过第二链轮座可转动地架设于第一链轮的正下方且与第三链轮在同一水平线上；

侧弯链板条可滑动地设置于螺旋滑道内，且啮合安装于第三链轮、第一链轮及第二链轮上，形成循环转动的传动结构。

进一步地，所述侧弯链板条包括侧弯链及均匀地固接于侧弯链上的若干链板，侧弯链包括若干内侧链片组、若干外侧链片组、若干套筒以及若干链轴，每一内侧链片组包括两内侧链片，两内侧链片之间的一端夹持有套筒，每一外侧链片组包括两外侧链片，两外侧链片的一端分别夹持于两内侧链片的套筒端，每一套筒的筒孔从套筒的中部向两端逐渐增大，每一链轴可转动地穿设于每一外侧链片组、每一内侧链片组及每一套筒，从而将每一内侧链片组和每一外侧链片组铰接。

进一步地，所述螺旋滑道包括相对设置的两槽壁，以及将两槽壁底部相连接并将螺旋滑道固定于机架上的若干支撑座。

进一步地，每一所述槽壁上表面固接有滑轨，每一链板的两端可滑动地支撑于两滑轨上，侧弯链位于两槽壁之间。

进一步地，所述链轮驱动机构还包括设置于底座下的减速电机，传动轴的一端伸出至第三链轮座外侧，传动轴的伸出端上固接有从动链轮，减速电机的主动链轮通过传动链条与从动链轮连接。

本实用新型的有益效果：

综上，本实用新型螺旋升降式输送装置通过将侧弯链板条滑动地设置于螺旋滑道内，使得该螺旋升降式输送装置结构简单，并且降低了设备重量和制作成本。

附图说明

图1为本实用新型螺旋升降式输送装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋升降式输送装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋升降式输送装置的侧弯链板条的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋升降式输送装置的侧弯链的剖面图；

图5为本实用新型螺旋升降式输送装置的螺旋滑道与侧弯链板条的剖面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种螺旋升降式输送装置，包括机架1、螺旋滑道2、底座3、链轮驱动机构4、第一链轮5、第二链轮6、第一链轮座7、第二链轮座8及侧弯链板条9。

机架1为金属管焊接成的圆柱形框架结构。

螺旋滑道2以螺旋状绕设固定于机架1的外周面，螺旋滑道2沿机架1的底部以螺旋状延伸至机架1的顶部。

底座3设置于螺旋滑道2的底部端口处。

链轮驱动机构4包括第三链轮10、传动轴及第三链轮座11，第三链轮10固接于传动轴的中部，传动轴的两端可转动地设置于第三链轮座11上。

第一链轮5通过第一链轮座7可转动地架设于螺旋滑道2的顶部端口处，第二链轮6通过第二链轮座8可转动地架设于第一链轮5的正下方且与第三链轮10在同一水平线上。

侧弯链板条9可滑动地设置于螺旋滑道2内，且啮合安装于第三链轮10、第一链轮5及第二链轮6上，形成循环转动的传动结构。

请参阅图3及图4，侧弯链板条9包括侧弯链12及均匀地固接于侧弯链12上的若干链板13，侧弯链12包括若干内侧链片组14、若干外侧链片组15、若干套筒16以及若干链轴17，每一内侧链片组14包括两内侧链片，两内侧链片之间的一端夹持有套筒16，每一外侧链片组15包括两外侧链片，两外侧链片的一端分别夹持于两内侧链片的套筒端，每一套筒16的筒孔从套筒16的中部向两端逐渐增大，以使得侧弯链12具有实现侧弯的活动空间，每一链轴17可转动地穿设于每一外侧链片组15、每一内侧链片组14及每一套筒16，从而将每一内侧链片组14和每一外侧链片组15铰接。

请参阅图1及图5，螺旋滑道2包括相对设置的截面为“L”形的两槽壁18，固接于每一槽壁18上表面的滑轨19，以及将两槽壁18底部相连接并将螺旋滑道2固定于机架1上的若干支撑座20，每一链板13的两端可滑动地支撑于两滑轨19上，侧弯链12位于两槽壁18之间。

请参阅图1，链轮驱动机构4还包括设置于底座3下的减速电机21，传动轴的一端伸出至第三链轮座11外侧，传动轴的伸出端上固接有从动链轮22，减速电机21的主动链轮通过传动链条与从动链轮22连接。

综上，本实用新型螺旋升降式输送装置通过将侧弯链板条9滑动地设置于螺旋滑道2内，使得该螺旋升降式输送装置结构简单，并且降低了设备重量和制作成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋升降式输送装置，包括机架(1)、螺旋滑道(2)及底座(3)，所述机架(1)为圆柱形框架结构，螺旋滑道(2)以螺旋状绕设固定于机架(1)的外周面，其特征在于，所述螺旋升降式输送装置还包括链轮驱动机构(4)、第一链轮(5)、第二链轮(6)、第一链轮座(7)、第二链轮座(8)及侧弯链板条(9)；

底座(3)设置于螺旋滑道(2)的底部端口处；

链轮驱动机构(4)包括第三链轮(10)、传动轴及第三链轮座(11)，第三链轮(10)固接于传动轴的中部，传动轴的两端可转动地设置于第三链轮座(11)上；

第一链轮(5)通过第一链轮座(7)可转动地架设于螺旋滑道(2)的顶部端口处，第二链轮(6)通过第二链轮座(8)可转动地架设于第一链轮(5)的正下方且与第三链轮(10)在同一水平线上；

侧弯链板条(9)可滑动地设置于螺旋滑道(2)内，且啮合安装于第三链轮(10)、第一链轮(5)及第二链轮(6)上，形成循环转动的传动结构。

2.根据权利要求1所述的螺旋升降式输送装置，其特征在于，所述侧弯链板条(9)包括侧弯链(12)及均匀地固接于侧弯链(12)上的若干链板(13)，侧弯链(12)包括若干内侧链片组(14)、若干外侧链片组(15)、若干套筒(16)以及若干链轴(17)，每一内侧链片组(14)包括两内侧链片，两内侧链片之间的一端夹持有套筒(16)，每一外侧链片组(15)包括两外侧链片，两外侧链片的一端分别夹持于两内侧链片的套筒端，每一套筒(16)的筒孔从套筒(16)的中部向两端逐渐增大，每一链轴(17)可转动地穿设于每一外侧链片组(15)、每一内侧链片组(14)及每一套筒(16)，从而将每一内侧链片组(14)和每一外侧链片组(15)铰接。

3.根据权利要求2所述的螺旋升降式输送装置，其特征在于，所述螺旋滑道(2)包括相对设置的两槽壁(18)，以及将两槽壁(18)底部相连接并将螺旋滑道(2)固定于机架(1)上的若干支撑座(20)。

4.根据权利要求3所述的螺旋升降式输送装置，其特征在于，每一所述槽壁(18)上表面固接有滑轨(19)，每一链板(13)的两端可滑动地支撑于两滑轨(19)上，侧弯链(12)位于两槽壁(18)之间。

5.根据权利要求1所述的螺旋升降式输送装置，其特征在于，所述链轮驱动机构(4)还包括设置于底座(3)下的减速电机(21)，传动轴的一端伸出至第三链轮座(11)外侧，传动轴的伸出端上固接有从动链轮(22)，减速电机(21)的主动链轮通过传动链条与从动链轮(22)连接。