CN208324299U - 一种用于收集浆渣的操作*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于收集浆渣的操作***，包括用于将浆渣分离出重渣和轻渣的分离器，分离器的底部和中部分别开设有重渣出口和轻渣出口，操作***还包括挤渣机、提渣机以及用于控制挤渣机的电路通断的电源开关，挤渣机的进料口与轻渣出口连通，提渣机的进料口与重渣出口连通，挤渣机的出料口的下方设置有用于收集挤渣机挤出的轻渣的集料槽，提渣机的出料口的下方设置有支撑架以及用于收集提渣机提出的重渣的收料斗，收料斗包括第一渣斗和第二渣斗，第二渣斗与支撑架抵靠，第一渣斗设置于第二渣斗的下方。与现有技术相比，本实用新型的用于收集浆渣的操作***避免了浆渣掉落地面。

Description

一种用于收集浆渣的操作***

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于收集浆渣的操作***。

背景技术

在造纸领域中，为了资源的循环利用和降低生产成本，现代造纸所使用的原料多为废纸类材料，利用这些废纸类材料制备的废纸浆渣含有大量的杂质(例如铁丝、塑料等)和渣料，渣料包括重渣和轻渣，重渣和轻渣需要分开运送，其中，重渣一般经过提渣机然后直接进入渣斗，轻渣一般经过挤渣机处理，然后直接进入渣车，当渣斗或渣车过满时，导致渣溢出掉落地面，从而导致需要经常清理地面的渣料，还需要消耗大量劳动力和清水，清理后的污水排出造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于收集浆渣的防掉渣的操作***。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于收集浆渣的操作***，包括用于将浆渣分离出重渣和轻渣的分离器，所述分离器的底部和中部分别开设有重渣出口和轻渣出口，所述操作***还包括挤渣机、提渣机以及用于控制挤渣机的电路通断的电源开关，所述挤渣机的进料口与所述轻渣出口连通，所述提渣机的进料口与所述重渣出口连通，所述挤渣机的出料口的下方设置有用于收集经所述挤渣机挤出的轻渣的集料槽，所述提渣机的出料口的下方设置有支撑架以及用于收集经所述提渣机处理的重渣的收料斗，所述收料斗包括第一渣斗和第二渣斗，所述支撑架用于支撑所述第二渣斗，所述第一渣斗设置于所述第二渣斗的下方。

优选的，所述操作***还包括DCS控制单元，所述DCS控制单元包括控制器、第一红外检测装置和第一声光报警器，所述第一红外检测装置与第一声光报警器均与所述控制器电性连接，所述第一红外检测装置用于检测所述集料槽的轻渣的装载量。

优选的，所述电源开关为自动电源开关，所述电源开关与所述控制器电性连接。

优选的，所述DCS控制单元还包括第二红外检测装置和第二声光报警器，所述第二红外检测装置和第二声光报警器均与所述控制器电性连接，所述第二红外检测装置用于检测所述第二渣斗的重渣的装载量。

优选的，所述支撑架包括第一支撑杆件、第二支撑杆件和第三支撑杆件，所述第三支撑杆件的两端分别与第一支撑杆件的中部和第二支撑杆件的中部连接，所述第三支撑杆件与所述第二渣斗抵靠。

优选的，所述第一渣斗的底部和第二渣斗的底部均设有用于与外界的叉车相配合的叉槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于收集浆渣的操作***，浆渣从分离器分离，轻渣从所述分离器的轻渣出口进入挤渣机处理后，排出到集料槽，当集料槽装的轻渣准备满时，工作人员通过电源开关切断挤渣机的来电，挤渣机停止工作不再排出轻渣，即可更换集料槽，更换集料槽后，工作人员通过电源开关接通挤渣机的来电，挤渣机正常工作，防止集料槽的轻渣掉落到地面；重渣从所述分离器的重渣出口进入提渣机处理后，排出到支撑架上的第二渣斗，当第二渣斗装的重渣准备满时，更换第二渣斗，在更换第二渣斗的过程中，重渣继续排出，刚好排到位于第二渣斗下方的第一渣斗，当第二渣斗更换完后重渣继续排出到第二渣斗，重复多次后，当第一渣斗准备满时，更换第一渣斗，在第一渣斗和第二渣斗配合使用下，避免了重渣掉落到地面；与现有技术相比，本实用新型的用于收集浆渣的操作***避免了浆渣掉落地面，节省了因需要清洗地面的渣料消耗的劳动力和水资源，进而避免了清洗后的污水污染环境，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述DCS控制单元的结构示意图。

附图标记为：01、分离器；02、挤渣机；03、提渣机；04、电源开关；05、集料槽；06、支撑架；061、第一支撑杆件；062、第二支撑杆件；063、第三支撑杆件；07、收料斗；071、第一渣斗；072、第二渣斗；08、控制器；09、第一红外检测装置；10、第一声光报警器；11、第二红外检测装置；111、红外发射器；112、红外接收器；12、第二声光报警器；13、叉槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种用于收集浆渣的操作***，包括用于将浆渣分离出重渣和轻渣的分离器01，所述分离器01开设有重渣出口和轻渣出口，所述操作***还包括挤渣机02、提渣机03以及用于控制挤渣机02的电路通断的电源开关04，所述挤渣机02的进料口与所述轻渣出口连通，所述提渣机03的进料口与所述重渣出口连通，所述挤渣机02的出料口的下方设置有用于收集经所述挤渣机02挤出的轻渣的集料槽05，所述提渣机03的出料口的下方设置有支撑架06以及用于收集经所述提渣机03处理的重渣的收料斗07，所述收料斗07包括第一渣斗071和第二渣斗072，所述支撑架06用于支撑所述第二渣斗072，所述第一渣斗071设置于所述第二渣斗072的下方。所述重渣出口和轻渣出口分别开设于所述分离器01的底部和中部。

实际操作过程中，浆渣从分离器01分离，轻渣从所述分离器01的轻渣出口进入挤渣机02处理后，排出到集料槽05，当集料槽05装的轻渣准备满时，工作人员通过电源开关04切断挤渣机02的来电，挤渣机02停止工作不再排出轻渣，即可更换集料槽05，更换集料槽05后，工作人员通过电源开关04接通挤渣机02的来电，挤渣机02正常工作，防止集料槽05的轻渣掉落到地面；重渣从所述分离器01的重渣出口进入提渣机03处理后，排出到支撑架06上的第二渣斗072，当第二渣斗072装的重渣准备满时，更换第二渣斗072，在更换第二渣斗072的过程中，重渣继续排出，刚好排到位于第二渣斗072下方的第一渣斗071，当第二渣斗072更换完后重渣继续排出到第二渣斗072，重复多次后，当第一渣斗071准备满时，更换第一渣斗071，在第一渣斗071和第二渣斗072配合使用下，避免了重渣掉落到地面；与现有技术相比，本实用新型的用于收集浆渣的操作***避免了浆渣掉落地面，节省了因需要清洗地面的渣料消耗的劳动力和水资源，进而避免了清洗后的污水污染环境，提高了经济效益。进一步的，所述提渣机03为螺旋提渣机，所述集料槽05可装卸于外界的运输车上进行运送。

所述操作***还包括DCS控制单元，所述DCS控制单元包括控制器08、第一红外检测装置09和第一声光报警器10，所述第一红外检测装置09与第一声光报警器10均与所述控制器08电性连接，所述第一红外检测装置09用于检测所述集料槽05的轻渣是否装满。

在本实施例中，当所述第一红外检测装置09检测到所述集料槽05的轻渣装满时，将信号传给控制器08，控制器08接到信号进行分析处理后，得出指令并传至第一声光报警器10，所述第一声光报警器10发出警报，提醒工作人员通过电源开关04切断挤渣机02的来电并更换集料槽05，实现自动监控，避免消耗人力观察集料槽05的轻渣状况，节省劳动力。进一步的，所述第一红外检测装置09设置于所述挤渣机02的出料口的底部且位于所述集料槽05的槽口处。

所述电源开关04为自动电源开关04，所述电源开关04与所述控制器08电性连接。

在本实施例中，将所述电源开关04设置为自动电源开关04，当所述第一红外检测装置09检测到所述集料槽05的轻渣装满时，将信号传给控制器08，控制器08接到信号进行分析处理后，得出指令并传至第一声光报警器10和电源开关04，所述第一声光报警器10发出警报，同时控制所述电源开关04断开电路，自动切断所述挤渣机02的来电，电路控制比人工控制电源开关04更快更及时，进一步避免消耗人力观察集料槽05的轻渣状况以及手动关闭电源开关04的时间和精力，节省劳动力。

所述DCS控制单元还包括第二红外检测装置11和第二声光报警器12，所述第二红外检测装置11和第二声光报警器12均与所述控制器08电性连接，所述第二红外检测装置11用于检测所述第二渣斗072的重渣是否装满。

在本实施例中，当所述第二红外检测装置11检测到所述第二渣斗072的重渣装满时，将信号传给控制器08，控制器08接到信号进行分析处理后，得出指令并传至第二声光报警器12，所述第二声光报警器12发出警报，提醒工作人员更换第二渣斗072，实现自动监控，避免消耗人力观察第二渣斗072的重渣状况，节省劳动力。进一步的，所述第二红外检测装置11设置于所述支撑架06的顶部且位于所述第二渣斗072的斗口处。

所述支撑架06包括第一支撑杆件061、第二支撑杆件062和第三支撑杆件063，所述第三支撑杆件063的两端分别与第一支撑杆件061的中部和第二支撑杆件062的中部连接，所述第三支撑杆件063与所述第二渣斗072抵靠。所述第一支撑杆件061的下部、第二支撑杆件062的下部以及所述第三支撑杆件063之间形成用于容设第一渣斗071的容置空间。

在本实施例中，所述第三支撑杆件063的两端分别与第一支撑杆件061的中部和第二支撑杆件062的中部连接，使得所述支撑架06留有一定的空间放置所述第一渣斗071，所述第二渣斗072设置于所述第三支撑杆件063的上方，所述第一渣斗071设置于所述第三支撑杆件063的下方，避免重渣在所述第一渣斗071和第二渣斗072的配合下掉落到地面。进一步的，所述第二红外检测装置11包括红外发射器111和红外接收器112，所述红外发射器111设置于所述第一支撑杆件061的顶部，所述红外接收器112设置于所述第二支撑杆件062的顶部。

所述第一渣斗071的底部和第二渣斗072的底部均设有用于与外界的叉车相配合的叉槽13。

在本实施例中，所述第一渣斗071的底部和第二渣斗072的底部均设有用于与外界的叉车相配合的叉槽13，便于将第一渣斗071和第二渣斗072装上叉车，以确保外界的叉车能够高效的将所述第一渣斗071或第二渣斗072更换运输，提高工作效率，避免更换第二渣斗072的时间过长，导致第二渣斗072的重渣溢出。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：包括用于将浆渣分离出重渣和轻渣的分离器，所述分离器开设有重渣出口和轻渣出口，所述操作***还包括挤渣机、提渣机以及用于控制挤渣机的电路通断的电源开关，所述挤渣机的进料口与所述轻渣出口连通，所述提渣机的进料口与所述重渣出口连通，所述挤渣机的出料口的下方设置有用于收集经所述挤渣机挤出的轻渣的集料槽，所述提渣机的出料口的下方设置有支撑架以及用于收集经所述提渣机处理的重渣的收料斗，所述收料斗包括第一渣斗和第二渣斗，所述支撑架用于支撑所述第二渣斗，所述第一渣斗设置于所述第二渣斗的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：所述操作***还包括DCS控制单元，所述DCS控制单元包括控制器、第一红外检测装置和第一声光报警器，所述第一红外检测装置与第一声光报警器均与所述控制器电性连接，所述第一红外检测装置用于检测所述集料槽的轻渣的装载量。

3.根据权利要求2所述的一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：所述电源开关为自动电源开关，所述电源开关与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：所述DCS控制单元还包括第二红外检测装置和第二声光报警器，所述第二红外检测装置和第二声光报警器均与所述控制器电性连接，所述第二红外检测装置用于检测所述第二渣斗的重渣的装载量。

5.根据权利要求1所述的一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：所述支撑架包括第一支撑杆件、第二支撑杆件和第三支撑杆件，所述第三支撑杆件的两端分别与第一支撑杆件的中部和第二支撑杆件的中部连接，所述第三支撑杆件与所述第二渣斗抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种用于收集浆渣的操作***，其特征在于：所述第一渣斗的底部和第二渣斗的底部均设有用于与外界的叉车相配合的叉槽。