CN110339938B - 一种数字化煤炭分选*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数字化煤炭分选***，包括准备车间的超粒度识别***、生产环节的煤泥水全自动加药***、生产环节的重介质分选过程参数智能化控制***、生产环节的浓缩机‑压滤机数字化联动***以及设备智能监控‑巡检‑预警平台；原煤通过超粒度识别***排除大块堵塞问题，然后进入重介质分选过程参数智能化控制***，通过智能控制实现原煤的精准稳定分选，分选过程产生的煤泥水通过自动精确加药，保证循环水质量，用于煤泥水沉降的浓缩池中的煤泥通过浓缩机‑压滤机数字化联动***实现智能压滤；选煤厂通过设备智能监控‑巡检‑预警平台实现选煤厂设备的监控、巡检和预警。本发明能降低生产运营成本，增加经济效益，提高工作效率。

Description

一种数字化煤炭分选***
技术领域
本发明属于煤炭洗选技术领域，具体涉及一种数字化煤炭分选***。
背景技术
煤炭行业的快速发展为国家的经济发展做出了巨大贡献，同时煤炭行业的安全管理压力也与日俱增。为了提高安全管理水平，降低安全风险，实现更多企业安全生产“零死亡”目标，国家安全总局印发文件，鼓励煤矿及其它高危险行业大力发展科技创新，重点推行“机械化换人、自动化减人”科技强安行动。国家能源局决定，优化煤炭区域布局，调整煤炭产业结果、加强煤炭规划管理，同时提出清洁能源高效利用目标。根据相关要求，煤炭企业不仅要考虑生产能力的控制，也要加强质量管理，对原煤进行分质、分级、分梯度加工。提高选煤工作效率和创新水平。为了确保清洁动力原煤的生产，满足用户的不同需求，对原煤实现分质、分级、分梯度加工与销售，选煤厂建设越来越得到重视，国内选煤厂从原来的满足基本粒度分级到灰分、水分控制，再到现在的末煤深加工不断地提出新发展要求。
我国的选煤厂主要选煤设备是重介质选煤设备，大多数选煤厂的重介质选煤设备，还是手动的人工操作，人工操作的方法效果不好，劳动强度也大，给选煤厂生产带来了很不利的因素。随着人员年龄结构老化，人员短缺，生产区域点多面广，在生产管理方面，仅能通过生产集控平台查看当前的在线数据功能，不具有生产过程数据的实时收集存储与历史浏览功能，仍需要大量的人工来完成后续的生产指标确定、生产操作、生产效果分析和预测工作；在视频监控方面，仍需要人工监视视频图像，无法及时地对发生的异常事件和突发事件做出适当有效的反应；并且各分厂距离较远且信息化管控***自成一体，仅靠电话和电视会议进行信息传递与沟通，造成一定程度上的信息反馈、传达滞后现象。
发明内容
本发明的目的在于克服选煤厂生产及经营***的数字化低的问题，而提供一种数字化煤炭分选***，使生产经营能够实现信息化、集成化、数字化、自动化、智能化。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种数字化煤炭分选***，其特征是，包括准备车间的超粒度识别***、生产环节的煤泥水全自动加药***、生产环节的重介质分选过程参数智能化控制***、生产环节的浓缩机-压滤机数字化联动***以及设备智能监控-巡检-预警平台；
所述超粒度识别***，超粒度识别装置安装在准备车间的原煤皮带上，利用图像识别进行选煤厂的异常情况检测；
所述煤泥水全自动加药***，包括安装于浓缩池煤泥水入料管处的煤泥水流量、浓度检测仪以及安装在浓缩池内部的溢流水层厚度、浊度检测仪，通过检测煤泥水流量、浓度、溢流水层厚度和浊度，进行加药量的准确分析；
所述重介质分选过程参数智能化控制***，包括安装于合介桶出料管上的密度计、补水量控制器以及加介量控制器，通过对密度的检测以及补水和加介的控制，实现重介质分选装置密度的智能控制；
所述浓缩机-压滤机数字化联动***，包括浓缩机扭矩检测器、压滤时间检测器以及浓缩机向压滤机给料的控制器，根据浓缩机扭矩、压滤时间的检测，通过对浓缩机向压滤机给料的控制器，实现压滤***智能给料、高效压滤；
所述设备智能监控-巡检-预警平台，在重介质分选装置、振动筛和离心机上安装温度、振动和料位传感器，实现设备状态在线监测和数据采集，通过对自动采集的设备运行状态数据与设备健康状态标准对比分析，按故障等级自动推送报警信息至手持终端，实时反映生产状况及设备运行状态。
原煤通过超粒度识别***排除大块堵塞问题，然后进入重介质分选过程参数智能化控制***，通过智能控制实现原煤的精准稳定分选，分选过程产生的煤泥水通过自动精确加药，保证循环水质量，用于煤泥水沉降的浓缩池中的煤泥通过浓缩机-压滤机数字化联动***实现智能压滤；选煤厂通过设备智能监控-巡检-预警平台实现选煤厂设备的监控、巡检和预警。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）超粒度识别***，可以代替人眼实现自动识别，诸如车底杂物、危险区域、胶带机撕裂/跑偏、大块煤、刮板链断等应用。
（2）煤泥水全自动加药***，实现煤泥水药剂的自动、精准、快速添加，减少劳动强度，节省药剂费用。
（3）重介质分选过程参数智能化控制***，实现重介质分选装置密度的智能控制，有利于稳定分选密度，减少煤中带矸量和矸中带煤量，增加选煤厂经济效益。
（4）浓缩机-压滤机数字化联动***，实现压滤***智能给料、高效压滤，有效提高压滤效果，提高压滤处理量。
（5）设备智能监控-巡检-预警平台，提高生产效率，指导设备维保。
本发明所述的***在选煤厂应用后，可以数字化分析精细指导生产，提高分选效率和精煤产率，稳定产品质量，高效监控选煤设备性能，延长设备使用寿命，减少事故发生率以及停产维修时间；能降低生产运营成本，增加经济效益，大幅减轻工人劳动强度，改善作业环境，减少员工数量，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
参见图1，本实施例中的数字化煤炭分选***，包括准备车间的超粒度识别***、生产环节的煤泥水全自动加药***、生产环节的重介质分选过程参数智能化控制***、生产环节的浓缩机-压滤机数字化联动***以及设备智能监控-巡检-预警平台。
超粒度识别***，超粒度识别装置安装在准备车间的原煤皮带上，利用图像识别进行选煤厂的异常情况检测；可以代替人眼实现自动识别，诸如车底杂物、危险区域、胶带机撕裂/跑偏、大块煤、刮板链断等应用。
煤泥水全自动加药***，包括安装于浓缩池煤泥水入料管处的煤泥水流量、浓度检测仪以及安装在浓缩池内部的溢流水层厚度、浊度检测仪，通过检测煤泥水流量、浓度、溢流水层厚度和浊度，进行加药量的准确分析；并通过控制器进行加药控制，同时通过煤泥水-药剂静态混合器使煤泥水和药剂充分混合，实现煤泥水药剂的自动、精准、快速添加，减少劳动强度，节省药剂费用。
重介质分选过程参数智能化控制***，包括安装于合介桶出料管上的密度计、补水量控制器以及加介量控制器，通过对密度的检测以及补水和加介的控制，实现重介质分选装置密度的智能控制；有利于稳定分选密度，减少煤中带矸量和矸中带煤量，增加选煤厂经济效益。
浓缩机-压滤机数字化联动***，包括浓缩机扭矩检测器、压滤时间检测器以及浓缩机向压滤机给料的控制器，根据浓缩机扭矩、压滤时间的检测，通过对浓缩机向压滤机给料的控制器，实现压滤***智能给料、高效压滤，有效提高压滤效果，提高压滤处理量。
设备智能监控-巡检-预警平台，在重介质分选装置、振动筛和离心机上安装温度、振动和料位传感器，实现设备状态在线监测和数据采集，通过对自动采集的设备运行状态数据与设备健康状态标准对比分析，按故障等级自动推送报警信息至手持终端，实时反映生产状况及设备运行状态，提高生产效率，指导设备维保。
工作方法：原煤通过超粒度识别***排除大块堵塞问题，然后进入重介质分选过程参数智能化控制***，通过智能控制实现原煤的精准稳定分选，分选过程产生的煤泥水通过自动精确加药，保证循环水质量，用于煤泥水沉降的浓缩池中的煤泥通过浓缩机-压滤机数字化联动***实现智能压滤；选煤厂通过设备智能监控-巡检-预警平台实现选煤厂设备的监控、巡检和预警。
实施例2：
参见图2，本实施例中的数字化煤炭分选***，包括准备车间的超粒度识别***、生产环节的煤泥水全自动加药***、生产环节的重介质分选过程参数智能化控制***以及生产环节的浓缩机-压滤机数字化联动***；
超粒度识别***，超粒度识别装置安装在准备车间的原煤皮带上，利用图像识别进行选煤厂的异常情况检测；可以代替人眼实现自动识别，诸如车底杂物、危险区域、胶带机撕裂/跑偏、大块煤、刮板链断等应用。
煤泥水全自动加药***，包括安装于浓缩池煤泥水入料管处的煤泥水流量、浓度检测仪以及安装在浓缩池内部的溢流水层厚度、浊度检测仪，通过检测煤泥水流量、浓度、溢流水层厚度和浊度，进行加药量的准确分析；并通过控制器进行加药控制，同时通过煤泥水-药剂静态混合器使煤泥水和药剂充分混合，实现煤泥水药剂的自动、精准、快速添加，减少劳动强度，节省药剂费用。
重介质分选过程参数智能化控制***，包括安装于合介桶出料管上的密度计、补水量控制器以及加介量控制器，通过对密度的检测以及补水和加介的控制，实现重介质分选装置密度的智能控制；有利于稳定分选密度，减少煤中带矸量和矸中带煤量，增加选煤厂经济效益。
浓缩机-压滤机数字化联动***，包括浓缩机扭矩检测器、压滤时间检测器以及浓缩机向压滤机给料的控制器，根据浓缩机扭矩、压滤时间的检测，通过对浓缩机向压滤机给料的控制器，实现压滤***智能给料、高效压滤，有效提高压滤效果，提高压滤处理量。
工作方法：原煤通过超粒度识别***排除大块堵塞问题，然后进入重介质分选过程参数智能化控制***，通过智能控制实现原煤的精准稳定分选，分选过程产生的煤泥水通过自动精确加药，保证循环水质量，用于煤泥水沉降的浓缩池中的煤泥通过浓缩机-压滤机数字化联动***实现智能压滤。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种数字化煤炭分选***，其特征是，包括准备车间的超粒度识别***、生产环节的煤泥水全自动加药***、生产环节的重介质分选过程参数智能化控制***、生产环节的浓缩机-压滤机数字化联动***以及设备智能监控-巡检-预警平台；所述超粒度识别***，超粒度识别装置安装在准备车间的原煤皮带上，利用图像识别进行选煤厂的异常情况检测；所述煤泥水全自动加药***，包括安装于浓缩池煤泥水入料管处的煤泥水流量、浓度检测仪以及安装在浓缩池内部的溢流水层厚度、浊度检测仪，通过检测煤泥水流量、浓度、溢流水层厚度和浊度，进行加药量的准确分析；所述重介质分选过程参数智能化控制***，包括安装于合介桶出料管上的密度计、补水量控制器以及加介量控制器，通过对密度的检测以及补水和加介的控制，实现重介质分选装置密度的智能控制；所述浓缩机-压滤机数字化联动***，包括浓缩机扭矩检测器、压滤时间检测器以及浓缩机向压滤机给料的控制器，根据浓缩机扭矩、压滤时间的检测，通过对浓缩机向压滤机给料的控制器，实现压滤***智能给料、高效压滤；所述设备智能监控-巡检-预警平台，在重介质分选装置、振动筛和离心机上均安装温度、振动和料位传感器，实现设备状态在线监测和数据采集，通过对自动采集的设备运行状态数据与设备健康状态标准对比分析，按故障等级自动推送报警信息至手持终端，实时反映生产状况及设备运行状态。
2.根据权利要求1所述的数字化煤炭分选***，其特征是，原煤通过超粒度识别***排除大块堵塞问题，然后进入重介质分选过程参数智能化控制***，通过智能控制实现原煤的精准稳定分选，分选过程产生的煤泥水通过自动精确加药，保证循环水质量，用于煤泥水沉降的浓缩池中的煤泥通过浓缩机-压滤机数字化联动***实现智能压滤；选煤厂通过设备智能监控-巡检-预警平台实现选煤厂设备的监控、巡检和预警。
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