CN208324200U - 一种膜材压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜材压花装置，包括辊筒组件、压花辊筒、压花贴合辊筒、驱动机构；辊筒组件由多个牵引辊筒依次排列而成，各个牵引辊筒内通有循环导热油；各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；压花辊筒与压花贴合辊筒均位于辊筒组件中末端牵引辊筒的下方，驱动机构与压花辊筒传动连接。本申请通过设置辊筒组件、压花辊筒、压花贴合辊筒以及驱动机构，膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，利用辊筒组件延长输送长度可提高膜材表面的平整度，然后从末端牵引辊筒伸出，继而伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，提高压花的热压效果。

Description

一种膜材压花装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产技术，尤其涉及一种膜材压花装置。

背景技术

目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常采用贴合装置制备，通过放料卷收放卷材，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。

随着消费者对产品外观要求的逐步提升，膜材表面需要压出特定的花纹，以满足消费者的需求，但是现有贴合装置基本不能满足薄膜外观的要求，需要研制新型的压花装置，提高压花质量。另外，现有的压花装置通过辊筒通入导热油对膜材进行加热，然后再进行压花，但是该加热方式单一，加热效果并不如意，不能满足产品压花工艺的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种膜材压花装置。本申请通过设置辊筒组件、压花辊筒、压花贴合辊筒以及驱动机构，膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，利用辊筒组件延长输送长度可提高膜材表面的平整度，然后从末端牵引辊筒伸出，继而伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，提高压花的热压效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种膜材压花装置，包括用于输送膜材的辊筒组件、用于在膜材上印压花纹的压花辊筒、用于配合压花辊筒印压的压花贴合辊筒、用于驱动压花辊筒靠近或远离压花贴合辊筒的驱动机构；所述辊筒组件由多个牵引辊筒依次排列而成，各个牵引辊筒内通有循环导热油；各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；所述压花辊筒与压花贴合辊筒均位于辊筒组件中末端牵引辊筒的下方；所述驱动机构与压花辊筒传动连接；所述膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，并从末端牵引辊筒伸出，然后伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，最后绕设在压花辊筒上，送出压花膜材。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于加热膜材的加热罩；所述加热罩盖设在末端牵引辊筒的表面。

进一步地，所述加热罩包括依次相连的水平段罩体、弧形段罩体和垂直段罩体；各个罩体内均设有发热管。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于升降加热罩以调整加热距离的升降机构。

进一步地，所述升降机构包括松紧链、缠绕筒、电机；所述松紧链一端固定在缠绕筒上，另一端与加热罩固定连接；所述电机驱动缠绕筒正转或反转。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于降低压花贴合辊筒表面温度的背冷辊筒组件，背冷辊筒内设有循环冷却液。

进一步地，所述背冷辊筒组件包括背冷辊筒、背冷座、气缸、T型轴承；所述背冷辊筒设置在压花贴合辊筒的一侧；所述背冷辊筒安装在T型轴承上；所述气缸的伸缩杆与T型轴承固定连接；T型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在背冷座内。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于微调压花贴合辊筒位置的微调机构。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于控制压花辊筒摆动位置的摆臂，该摆臂的一端与压花辊筒固定连接，另一端与驱动机构传动连接，摆臂的中部铰接在支架上。

进一步地，该膜材压花装置还包括用于限制摆臂摆动角度的限位机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置辊筒组件、压花辊筒、压花贴合辊筒以及驱动机构，膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，利用辊筒组件延长输送长度可提高膜材表面的平整度，然后从末端牵引辊筒伸出，继而伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，提高压花的热压效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例膜材压花装置的结构示意图；

图2为图1中辊筒组件的结构示意图；

图3为图1中加热罩的结构示意图；

图4为图1中背冷辊筒组件的结构示意图。

图中：1、辊筒组件；101、牵引辊筒；2、压花辊筒；3、压花贴合辊筒；4、驱动机构；5、安装架；6、加热罩；601、水平段罩体；602、弧形段罩体；603、垂直段罩体；604、发热管；7、升降机构；701、松紧链；702、缠绕筒；703、电机；8、背冷辊筒组件；801、背冷辊筒；802、背冷座；803、气缸；804、T型轴承；9、微调机构；10、摆臂；11、限位机构；A、膜材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种膜材压花装置，包括用于输送膜材A的辊筒组件1、用于在膜材上印压花纹的压花辊筒2、用于配合压花辊筒印压的压花贴合辊筒3、用于驱动压花辊筒靠近或远离压花贴合辊筒的驱动机构4；辊筒组件、压花贴合辊筒、压花辊筒和驱动机构均安装在安装架5上；所述辊筒组件由多个牵引辊筒101依次排列而成；压花辊筒表面设有压花所需的花纹。各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；所述压花辊筒与压花贴合辊筒均位于辊筒组件中末端牵引辊筒的下方；所述驱动机构与压花辊筒传动连接；所述膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，经过导热油的加热***，并从末端牵引辊筒伸出，然后伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，最后绕设在压花辊筒上，送出压花膜材。

在本实施例中，如图2所示，牵引辊筒优选为3-6个，延长辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。

作为进一步优选方案，为了进一步提高膜材的表面温度，令其满足产品的工艺要求，本实施例中设置两种加热方式，第一种加热方式通过牵引辊筒内的导热油对膜材进行预加热，第二种加热方式通过设置用于加热膜材的加热罩6，如图3所示，该加热罩盖设在末端牵引辊筒的表面，能够均匀地提高热量，而且可以根据实际生产需要提供不同的温度需求，尤其是在一个加热罩内，不同区域可以设置不同温度的需求。具体地，所述加热罩包括依次相连的水平段罩体601、弧形段罩体602和垂直段罩体603；水平段罩体铰接在安装架上，垂直段罩体为自由端；各个罩体内均设有发热管604。优选地，每段罩体内为一组发热管，分别通过三组温控器(图中未示)独立进行温度控制，每组温控器与每组发热管电性连接。其中温控器控制加热管的加热温度为现有技术，此处不累述。因此，本实施例中分段式加热罩照，并在罩内分区域设置控温装置，可以根据膜材的性质，调整每段罩体内的温度，以达到最佳的加热效果，另外，罩体的半弧形结构也非常贴合牵引辊筒的表面角度，因此也进一步提高了加热效果。

作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于升降加热罩以调整加热距离的升降机构7。具体地，所述升降机构包括松紧链701、缠绕筒702、电机703；所述松紧链一端固定在缠绕筒上，另一端与加热罩的自由端固定连接；所述电机驱动缠绕筒正转或反转。该升降机构的设置有利于提高膜材压花装置对加热程序的调整，提高机器的适用范围。

作为进一步优选方案，由于压花贴合辊筒长期进行高温压花工序，为了保护压花贴合辊筒的使用寿命，该膜材压花装置还包括用于降低压花贴合辊筒表面温度的背冷辊筒组件8，背冷辊筒内设有循环冷却液。具体地，如图4所示，所述背冷辊筒组件包括背冷辊筒801、背冷座802、气缸803、T型轴承804；所述背冷辊筒设置在压花贴合辊筒的一侧；所述背冷辊筒安装在T型轴承上；所述气缸的伸缩杆与T型轴承固定连接；T型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在背冷座内。

作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于微调压花贴合辊筒位置的微调机构9。进行压花工序前，需要对压花贴合辊筒的位置进行微调，该微调机构包括手轮、固定螺母(图中未示)、螺杆(图中未示)，通过手动旋转手轮转动，从而令螺杆自转，使得安装在固定螺母上的压花贴合滚筒相对移动，进行微调。

作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于控制压花辊筒摆动位置的摆臂10，该摆臂的一端与压花辊筒固定连接，另一端与驱动机构传动连接，摆臂的中部铰接在安装架上。优选地，驱动机构为油缸，油缸的伸缩杆与摆臂末端传动连接，摆臂与安装架的铰接端为支撑点，通过控制油缸伸缩杆的伸出或收缩，使压花辊筒靠近或者远离压花贴合辊筒，从而调整压花辊筒与压花贴合辊筒之间的压贴距离。

作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于限制摆臂摆动角度的限位机构11，该限位机构用于防止压花辊筒与压花贴合辊筒贴合太过，膜材不能顺利通过。限位机构包括螺杆、固定螺母调节，固定螺母固定在安装架上，螺杆穿设在固定螺母的内壁，并与其传动连接，通过旋转螺杆，使螺杆相对固定螺母做伸缩运动，从而微调螺杆的伸缩位置，使其与摆臂抵接，限制摆臂的位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种膜材压花装置，其特征在于，包括用于输送膜材的辊筒组件、用于在膜材上印压花纹的压花辊筒、用于配合压花辊筒印压的压花贴合辊筒、用于驱动压花辊筒靠近或远离压花贴合辊筒的驱动机构；所述辊筒组件由多个牵引辊筒依次排列而成，各个牵引辊筒内通有循环导热油；各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；所述压花辊筒与压花贴合辊筒均位于辊筒组件中末端牵引辊筒的下方，所述驱动机构与压花辊筒传动连接；所述膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，并从末端牵引辊筒伸出，然后伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，最后绕设在压花辊筒上，送出压花膜材。

2.如权利要求1所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于加热膜材的加热罩；所述加热罩盖设在末端牵引辊筒的表面。

3.如权利要求2所述的膜材压花装置，其特征在于，所述加热罩包括依次相连的水平段罩体、弧形段罩体和垂直段罩体；各个罩体内均设有发热管。

4.如权利要求2所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于升降加热罩以调整加热距离的升降机构。

5.如权利要求4所述的膜材压花装置，其特征在于，所述升降机构包括松紧链、缠绕筒、电机；所述松紧链一端固定在缠绕筒上，另一端与加热罩固定连接；所述电机驱动缠绕筒正转或反转。

6.如权利要求1所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于降低压花贴合辊筒表面温度的背冷辊筒组件，背冷辊筒内设有循环冷却液。

7.如权利要求6所述的膜材压花装置，其特征在于，所述背冷辊筒组件包括背冷辊筒、背冷座、气缸、T型轴承；所述背冷辊筒设置在压花贴合辊筒的一侧；所述背冷辊筒安装在T型轴承上；所述气缸的伸缩杆与T型轴承固定连接；T型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在背冷座内。

8.如权利要求1所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于微调压花贴合辊筒位置的微调机构。

9.如权利要求1所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于控制压花辊筒摆动位置的摆臂，该摆臂的一端与压花辊筒固定连接，另一端与驱动机构传动连接，摆臂的中部铰接在支架上。

10.如权利要求9所述的膜材压花装置，其特征在于，该膜材压花装置还包括用于限制摆臂摆动角度的限位机构。