CN208322584U - 一种线材全自动剥皮焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架、卡座、吸风管、壳体和剥皮座，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述出料口与进料口之间的壳体内部安装有传送带，且传送带的内部固定有支撑板，所述传送带的顶部均匀布置有卡座，所述卡座上均匀布置有限位槽，卡座上铰接有按压板，且传送带同一高度位置处的壳体外侧壁一侧设有开口，所述传送带上方的壳体内部靠近进料口一侧设有2条相互平行的滑杆。本实用新型通过在剥皮座与安装架之间安装有吸风管，并在壳体的内部安装有过滤槽，不仅可以便于对剥皮和焊接过程中产生的烟气进行收集，且可以对吸收的烟气进行过滤，避免烟气污染环境。

Description

一种线材全自动剥皮焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种线材全自动剥皮焊接机。

背景技术

线材在使用的过程中需要与用电器或电路板进行焊接，在线材需要进行焊接时，由于线材的外侧都包裹有一层橡胶的保护套，需要先将线材外侧的橡胶层剥除后才能进行焊接。

目前，现有的线材剥皮焊接机自动化程度较低，工作效率较低，不便于对剥除的橡胶皮进行收集，且在焊接的过程中容易产生有害气体，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材全自动剥皮焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有线材剥皮焊接机自动化程度较低，工作效率较低，不便于对剥除的橡胶皮进行收集，且在焊接的过程中容易产生有害气体，污染环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架、卡座、吸风管、壳体和剥皮座，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述出料口与进料口之间的壳体内部安装有传送带，且传送带的内部固定有支撑板，所述传送带的顶部均匀布置有卡座，所述卡座上均匀布置有限位槽，卡座上铰接有按压板，且传送带同一高度位置处的壳体外侧壁一侧设有开口，所述传送带上方的壳体内部靠近进料口一侧设有2条相互平行的滑杆，2条相互平行的滑杆之间通过滑块滑动连接有剥皮座，所述剥皮座一侧的壳体外侧壁上固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与剥皮座固定连接，所述剥皮座的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端延伸至剥皮座的内部并固定有活动板，所述活动板下方的剥皮座内部铰接有底板，所述底板与剥皮座之间安装有复位弹簧，底板与活动板上皆安装有加热管，且底板一侧的剥皮座上设有通槽，所述通槽下方的壳体内侧壁上倾斜向下固定有导向板，所述导向板下方的壳体内部底端设有条相互平行的滑轨，且滑轨上通过滑轮滑动连接有收集盒，所述传送带上方靠近出料口一侧的壳体内侧壁上固定有焊接板，所述焊接板正上方的壳体顶部安装有2个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端皆延伸至壳体的内部，且2个第三电动伸缩杆的输出端之间固定有安装架，所述安装架上均匀安装有电烙铁，所述电烙铁位置处的壳体外侧壁上均匀布置有通孔，所述通孔位置处的壳体外侧壁上均匀布置有锡条盘，所述锡条盘一侧的壳体外侧壁上安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与锡条盘相连接，所述安装架下方的壳体内部底端安装有过滤槽，且过滤槽的顶部连接有吸风管，所述壳体外侧壁的一侧安装有控制器，且控制器通过导线分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、加热管、第三电动伸缩杆、电烙铁、吸风机和电机电连接。

优选的，所述传送带上的相邻两个卡座之间的距离与剥皮座和安装架之间的距离相等。

优选的，所述收集盒的一端延伸至壳体的外侧壁位置处并安装有把手，且收集盒与底板和导向板构成收集结构。

优选的，所述安装架上安装的相邻两个电烙铁与卡座上的相邻两个限位槽和壳体上的相邻两个通孔之间的间距相等。

优选的，所述传送带的两端与壳体之间皆固定有支撑杆，且传送带与卡座相配合构成输料结构。

优选的，所述吸风管的一端延伸至安装架与剥皮座之间的壳体内部并安装有吸风机，且吸风管的另一端延伸至过滤槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材全自动剥皮焊接机，通过在传送带上均匀布置有卡座，并在卡座上均匀布置有限位槽，不仅可以便于对线材进行固定，且显著提高了焊接的工作效率，通过在活动板和底板上皆安装有加热管，并在底板和剥皮座之间安装有复位弹簧，不仅可以便于对线材的外层橡胶皮进行溶化剥除，避免对线材内部的金属芯造成损伤，且可以在剥皮后使底板自动上抬，便于使剥除的橡胶皮滑落，通过在通槽下方的壳体内侧壁上安装有导向板，并在导向板下方的壳体内部安装有收集盒，可以便于对剥除的橡胶皮进行收集，本实用新型通过在剥皮座与安装架之间安装有吸风管，并在壳体的内部安装有过滤槽，不仅可以便于对剥皮和焊接过程中产生的烟气进行收集，且可以对吸收的烟气进行过滤，避免烟气污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的剥皮座位置处的内部结构示意图；

图5为本实用新型的电机与锡条盘连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、第三电动伸缩杆；3、电烙铁；4、吸风机；5、活动板；6、第二电动伸缩杆；7、进料口；8、按压板；9、限位槽；10、卡座；11、支撑杆；12、导向板；13、滑轨；14、收集盒；15、吸风管；16、过滤槽；17、出料口；18、传送带；19、支撑板；20、通孔；21、壳体；22、剥皮座；23、控制器；24、通槽；25、滑杆；26、加热管；27、底板；28、复位弹簧；29、锡条盘；30、电机；31、第一电动伸缩杆；32、焊接板；33、把手；34、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架1、卡座10、吸风管15、壳体21和剥皮座22，壳体21的一端设有进料口7，壳体21的另一端设有出料口17，出料口17与进料口7之间的壳体21内部安装有传送带18，且传送带18的内部固定有支撑板19，传送带18的顶部均匀布置有卡座10，传送带18的两端与壳体21之间皆固定有支撑杆11，且传送带18与卡座10相配合构成输料结构，卡座10上均匀布置有限位槽9，卡座10上铰接有按压板8，且传送带18同一高度位置处的壳体21外侧壁一侧设有开口34，传送带18上方的壳体21内部靠近进料口7一侧设有2条相互平行的滑杆25，2条相互平行的滑杆25之间通过滑块滑动连接有剥皮座22，传送带18上的相邻两个卡座10之间的距离与剥皮座22和安装架1之间的距离相等，剥皮座22一侧的壳体21外侧壁上固定有第一电动伸缩杆31，且第一电动伸缩杆31的输出端与剥皮座22固定连接，剥皮座22的顶部安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端延伸至剥皮座22的内部并固定有活动板5，活动板5下方的剥皮座22内部铰接有底板27，底板27与剥皮座22之间安装有复位弹簧28，底板27与活动板5上皆安装有加热管26，且底板27一侧的剥皮座22上设有通槽24，通槽24下方的壳体21内侧壁上倾斜向下固定有导向板12，导向板12下方的壳体21内部底端设有2条相互平行的滑轨13，且滑轨13上通过滑轮滑动连接有收集盒14，收集盒14的一端延伸至壳体21的外侧壁位置处并安装有把手33，且收集盒14与底板27和导向板12构成收集结构，传送带18上方靠近出料口17一侧的壳体21内侧壁上固定有焊接板32，焊接板32正上方的壳体21顶部安装有2个第三电动伸缩杆2，第三电动伸缩杆2的输出端皆延伸至壳体21的内部，且2个第三电动伸缩杆2的输出端之间固定有安装架1，安装架1上均匀安装有电烙铁3，电烙铁3位置处的壳体21外侧壁上均匀布置有通孔20，安装架1上安装的相邻两个电烙铁3与卡座10上的相邻两个限位槽9和壳体21上的相邻两个通孔20之间的间距相等，通孔20位置处的壳体21外侧壁上均匀布置有锡条盘29，锡条盘29一侧的壳体21外侧壁上安装有电机30，且电机30的输出端通过皮带轮机构与锡条盘29相连接，安装架1下方的壳体21内部底端安装有过滤槽16，且过滤槽16的顶部连接有吸风管15，吸风管15的一端延伸至安装架1与剥皮座22之间的壳体21内部并安装有吸风机4，且吸风管15的另一端延伸至过滤槽16内部，壳体21外侧壁的一侧安装有控制器23，该控制器23型号可为FHR-211，且控制器23通过导线分别与第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆6、加热管26、第三电动伸缩杆2、电烙铁3、吸风机4和电机30电连接。

工作原理：在进行线材的剥皮焊接过程中，将线材固定于卡座10上的限位槽9内部，并通过按压板8对线材进行固定，传送带18带动卡座10移动至活动板5的正下方，控制器23控制第二电动伸缩杆6带动活动板5下降，使活动板5与底板27相配合对线材进行挤压，控制器23控制加热管26对线材进行加热，将线材一端的橡胶皮溶化，此时控制器23控制第一电动伸缩杆31带动剥皮座22收缩，并控制第二电动伸缩杆6带动活动板5上抬，此时底板27在复位弹簧28的作用下上抬，将剥除的橡胶皮通过通槽24落在导向板12上，并落入收集盒14的内部，剥皮后的线材在传送带18的作用下传输至电烙铁3的正下方，由于相邻两个卡座10之间的距离与剥皮座22和电烙铁3之间的距离相等，所以当剥皮后的线材传输至电烙铁3下方时，固定有未剥皮线材的卡座10运动至活动板5的下方重复进行剥皮结构，而此时控制器23控制第三电动伸缩杆2带动电烙铁3下降并通电，对线材进行焊接，在焊接及剥皮过程中产生的有害气体由吸风管15吸取并导入过滤槽16的内部进行过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架(1)、卡座(10)、吸风管(15)、壳体(21)和剥皮座(22)，其特征在于：所述壳体(21)的一端设有进料口(7)，所述壳体(21)的另一端设有出料口(17)，所述出料口(17)与进料口(7)之间的壳体(21)内部安装有传送带(18)，且传送带(18)的内部固定有支撑板(19)，所述传送带(18)的顶部均匀布置有卡座(10)，所述卡座(10)上均匀布置有限位槽(9)，卡座(10)上铰接有按压板(8)，且传送带(18)同一高度位置处的壳体(21)外侧壁一侧设有开口(34)，所述传送带(18)上方的壳体(21)内部靠近进料口(7)一侧设有2条相互平行的滑杆(25)，2条相互平行的滑杆(25)之间通过滑块滑动连接有剥皮座(22)，所述剥皮座(22)一侧的壳体(21)外侧壁上固定有第一电动伸缩杆(31)，且第一电动伸缩杆(31)的输出端与剥皮座(22)固定连接，所述剥皮座(22)的顶部安装有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端延伸至剥皮座(22)的内部并固定有活动板(5)，所述活动板(5)下方的剥皮座(22)内部铰接有底板(27)，所述底板(27)与剥皮座(22)之间安装有复位弹簧(28)，底板(27)与活动板(5)上皆安装有加热管(26)，且底板(27)一侧的剥皮座(22)上设有通槽(24)，所述通槽(24)下方的壳体(21)内侧壁上倾斜向下固定有导向板(12)，所述导向板(12)下方的壳体(21)内部底端设有2条相互平行的滑轨(13)，且滑轨(13)上通过滑轮滑动连接有收集盒(14)，所述传送带(18)上方靠近出料口(17)一侧的壳体(21)内侧壁上固定有焊接板(32)，所述焊接板(32)正上方的壳体(21)顶部安装有2个第三电动伸缩杆(2)，所述第三电动伸缩杆(2)的输出端皆延伸至壳体(21)的内部，且2个第三电动伸缩杆(2)的输出端之间固定有安装架(1)，所述安装架(1)上均匀安装有电烙铁(3)，所述电烙铁(3)位置处的壳体(21)外侧壁上均匀布置有通孔(20)，所述通孔(20)位置处的壳体(21)外侧壁上均匀布置有锡条盘(29)，所述锡条盘(29)一侧的壳体(21)外侧壁上安装有电机(30)，且电机(30)的输出端通过皮带轮机构与锡条盘(29)相连接，所述安装架(1)下方的壳体(21)内部底端安装有过滤槽(16)，且过滤槽(16)的顶部连接有吸风管(15)，所述壳体(21)外侧壁的一侧安装有控制器(23)，且控制器(23)通过导线分别与第一电动伸缩杆(31)、第二电动伸缩杆(6)、加热管(26)、第三电动伸缩杆(2)、电烙铁(3)、吸风机(4)和电机(30)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材全自动剥皮焊接机，其特征在于：所述传送带(18)上的相邻两个卡座(10)之间的距离与剥皮座(22)和安装架(1)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种线材全自动剥皮焊接机，其特征在于：所述收集盒(14)的一端延伸至壳体(21)的外侧壁位置处并安装有把手(33)，且收集盒(14)与底板(27)和导向板(12)构成收集结构。

4.根据权利要求1所述的一种线材全自动剥皮焊接机，其特征在于：所述安装架(1)上安装的相邻两个电烙铁(3)与卡座(10)上的相邻两个限位槽(9)和壳体(21)上的相邻两个通孔(20)之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种线材全自动剥皮焊接机，其特征在于：所述传送带(18)的两端与壳体(21)之间皆固定有支撑杆(11)，且传送带(18)与卡座(10)相配合构成输料结构。

6.根据权利要求1所述的一种线材全自动剥皮焊接机，其特征在于：所述吸风管(15)的一端延伸至安装架(1)与剥皮座(22)之间的壳体(21)内部并安装有吸风机(4)，且吸风管(15)的另一端延伸至过滤槽(16)内部。