CN208322366U - 一种数据线自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线自动焊接装置，包括安装架、传送带、过滤槽、收集槽和壳体，所述壳体的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有卡座，所述卡座的内部可拆卸安装有电烙铁，且卡座上安装有与电烙铁相配合的固定螺栓，所述电动伸缩杆外侧壁相对应的两侧皆固定有与安装架相配合的固定板，所述安装架内部的顶端安装有红外传感器。本实用新型通过在过滤槽上连接有延伸至安装架内部的吸风管，并在过滤槽外侧壁顶端的一侧连接有出风管，不仅可以便于对焊接过程中产生的有害气体进行吸收过滤，且便于利用风能对装置的内部进行散热，延长装置的使用寿命。

Description

一种数据线自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种数据线自动焊接装置。

背景技术

数据线是用来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，在使用的时候，需要将数据线彼此之间或与移动设备之间进行焊接，达到数据传递或通信目的。

目前，现有的数据线焊接装置大多采用人工进行焊接，工作效率较低，且焊接过程中产生的气体对人体有极大的危害，自动化程度较低，且不便于检测焊接是否完整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数据线自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有数据线焊接装置大多采用人工进行焊接，工作效率较低，且焊接过程中产生的气体对人体有极大的危害，自动化程度较低，且不便于检测焊接是否完整问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线自动焊接装置，包括安装架、传送带、过滤槽、收集槽和壳体，所述壳体的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有卡座，所述卡座的内部可拆卸安装有电烙铁，且卡座上安装有与电烙铁相配合的固定螺栓，所述电动伸缩杆外侧壁相对应的两侧皆固定有与安装架相配合的固定板，所述电动伸缩杆同一位置处的安装架内部顶端安装有红外传感器，电动伸缩杆正下方的安装架内侧壁上固定有导锡座，所述导锡座的内部设有锡条通道，锡条通道的内部安装有个相互配合的挤压轮，且导锡座上设有与电烙铁相配合的通孔，所述导锡座一侧的安装架内侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过皮带轮机构与一端的挤压轮相连接，所述电动伸缩杆一侧的安装架内部顶端安装有摄像头，所述安装架外侧壁的一侧安装有控制器，控制器通过导线分别与电动伸缩杆、电烙铁和第一电机电连接，且红外传感器和摄像头皆通过导线与控制器电性连接，所述壳体内部的顶端安装有传送带，所述传送带一端下方的壳体内侧壁上倾斜向下固定有导料板，所述导料板下方的壳体内侧壁上安装有第二电机，第二电机通过导线与控制器电连接，且第二电机的输出端贯穿导料板并安装有导向板，所述导料板远离壳体一端下方的壳体内部底端两侧皆设有两条相互平行的滑槽，同一侧的两条滑槽上皆通过滑轮滑动连接有收集槽，所述收集槽一侧的壳体内部底端安装有过滤槽，所述过滤槽外侧壁顶端的一侧连接有吸风管，吸风管的一端延伸至安装架的内部并安装有吸风机，吸风机通过导线与控制器电连接，且吸风管的另一端延伸至过滤槽内部的底端，所述过滤槽一侧的壳体内部底端安装有第三电机，第三电机通过导线与控制器电连接，且第三电机的输出端通过皮带轮机构与传送带相连接。

优选的，所述壳体的底部安装有万向轮，且万向轮上皆安装有刹片。

优选的，所述壳体内部两侧的收集槽一端皆延伸至壳体的外侧，且收集槽延伸至壳体外侧的一端皆安装有把手。

优选的，所述传送带外侧壁上均匀布置有卡块，且卡块同一侧的传送带上均匀设有焊接点。

优选的，所述过滤槽外侧壁顶端的一侧连接有出风管，且出风管与吸风管相配合构成通风结构。

优选的，所述传送带的内部固定有支撑板，且传送带和导料板相配合构成输料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数据线自动焊接装置，通过在传送带外侧壁上均匀布置有卡块，并在卡块同一侧的传送带上均匀设有焊接点，不仅可以便于利用卡块对数据线进行固定，提高工作效率，且焊接点可以提高焊接的正确性，通过在安装架的内部安装有摄像头，并在导料板上安装有由第二电机带动的导向板，不仅可以便于对焊接后的数据线进行观察，并且可以便于对焊接完整的与焊接失败的数据线进行分类收集，通过在卡座的内部可拆卸安装有电烙铁，并在电动伸缩杆同一位置处安装有红外传感器，不仅可以便于对数据线进行定位，提高焊接的成品率，且便于对电烙铁进行拆卸维护更换，本实用新型通过在过滤槽上连接有延伸至安装架内部的吸风管，并在过滤槽外侧壁顶端的一侧连接有出风管，不仅可以便于对焊接过程中产生的有害气体进行吸收过滤，且便于利用风能对装置的内部进行散热，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的导锡座内部结构示意图；

图5为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。

图中：1、安装架；2、摄像头；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、红外传感器；6、吸风机；7、第一电机；8、卡块；9、传送带；10、支撑板；11、出风管；12、第三电机；13、刹片；14、万向轮；15、过滤槽；16、吸风管；17、滑槽；18、收集槽；19、第二电机；20、导料板；21、导向板；22、壳体；23、导锡座；24、控制器；25、焊接点；26、把手；27、锡条通道；28、通孔；29、挤压轮；30、卡座；31、固定螺栓；32、电烙铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数据线自动焊接装置，包括安装架1、传送带9、过滤槽15、收集槽18和壳体22，壳体22的顶部固定有安装架1，安装架1的顶部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端延伸至安装架1的内部并固定有卡座30，卡座30的内部可拆卸安装有电烙铁32，且卡座30上安装有与电烙铁32相配合的固定螺栓31，电动伸缩杆4外侧壁相对应的两侧皆固定有与安装架1相配合的固定板3，电动伸缩杆4同一位置处的安装架1内部顶端安装有红外传感器5，该红外传感器5型号可为LHl958，电动伸缩杆4正下方的安装架1内侧壁上固定有导锡座23，导锡座23的内部设有锡条通道27，锡条通道27的内部安装有2个相互配合的挤压轮29，且导锡座23上设有与电烙铁32相配合的通孔28，导锡座23一侧的安装架1内侧壁上安装有第一电机7，该第一电机7型号可为GM37-520TB，且第一电机7的输出端通过皮带轮机构与一端的挤压轮29相连接，电动伸缩杆4一侧的安装架1内部顶端安装有摄像头2，安装架1外侧壁的一侧安装有控制器24，该控制器24型号可为FHR-211，控制器24通过导线分别与电动伸缩杆4、电烙铁32和第一电机7电连接，且红外传感器5和摄像头2皆通过导线与控制器24电性连接，壳体22内部的顶端安装有传送带9，传送带9外侧壁上均匀布置有卡块8，且卡块8同一侧的传送带9上均匀设有焊接点25，传送带9的内部固定有支撑板10，且传送带9和导料板20相配合构成输料结构，传送带9一端下方的壳体22内侧壁上倾斜向下固定有导料板20，导料板20下方的壳体22内侧壁上安装有第二电机19，该第二电机19型号可为Y160M1-2，第二电机19通过导线与控制器24电连接，且第二电机19的输出端贯穿导料板20并安装有导向板21，导料板20远离壳体22一端下方的壳体22内部底端两侧皆设有两条相互平行的滑槽17，同一侧的两条滑槽17上皆通过滑轮滑动连接有收集槽18，壳体22内部两侧的收集槽18一端皆延伸至壳体22的外侧，且收集槽18延伸至壳体22外侧的一端皆安装有把手26，收集槽18一侧的壳体22内部底端安装有过滤槽15，过滤槽15外侧壁顶端的一侧连接有吸风管16，吸风管16的一端延伸至安装架1的内部并安装有吸风机6，吸风机6通过导线与控制器24电连接，且吸风管16的另一端延伸至过滤槽15内部的底端，过滤槽15外侧壁顶端的一侧连接有出风管11，且出风管11与吸风管16相配合构成通风结构，过滤槽15一侧的壳体22内部底端安装有第三电机12，该第三电机12型号可为Y160M1-2，第三电机12通过导线与控制器24电连接，且第三电机12的输出端通过皮带轮机构与传送带9相连接，壳体22的底部安装有万向轮14，且万向轮14上皆安装有刹片13。

工作原理：在使用的过程中，将数据线放置在卡块8上，并将数据线与待焊接的点放置在焊接点25位置处，传送带9由第三电机12带动进行转动，将固定好的数据线传输至安装架1内部的红外传感器5正下方，红外传感器5检测到后将信号传输至控制器24，控制器24控制第三电机12停止转动，并控制电动伸缩杆4带动电烙铁32下降，在电烙铁32下降的过程中，控制器24控制第一电机7转动，第一电机7带动挤压轮29转动，从而使锡焊条在锡条通道27的内部移动，电烙铁32穿过通孔28，并利用锡焊条对数据线进行焊接，在焊接的过程中，控制器24控制吸风机6转动，利用吸风管16对焊接过程中产生的有害气体导入过滤槽15的内部，利用过滤槽15内部的过滤液进行过滤，过滤后的气体由出风管11排出，并对第三电机12进行风冷，焊接完成后控制器24控制电动伸缩杆4上升并使第三电机12转动，将数据线传输至摄像头2下方，摄像头2对数据线焊点进行检测，并将信号传输至控制器24，控制器24根据焊接是否完整控制第二电机19转动，带动导料板20上的导向板21转动，将数据线分别导向至壳体22内部的两个收集槽18内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数据线自动焊接装置，包括安装架(1)、传送带(9)、过滤槽(15)、收集槽(18)和壳体(22)，其特征在于：所述壳体(22)的顶部固定有安装架(1)，所述安装架(1)的顶部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端延伸至安装架(1)的内部并固定有卡座(30)，所述卡座(30)的内部可拆卸安装有电烙铁(32)，且卡座(30)上安装有与电烙铁(32)相配合的固定螺栓(31)，所述电动伸缩杆(4)外侧壁相对应的两侧皆固定有与安装架(1)相配合的固定板(3)，所述电动伸缩杆(4)同一位置处的安装架(1)内部顶端安装有红外传感器(5)，电动伸缩杆(4)正下方的安装架(1)内侧壁上固定有导锡座(23)，所述导锡座(23)的内部设有锡条通道(27)，锡条通道(27)的内部安装有2个相互配合的挤压轮(29)，且导锡座(23)上设有与电烙铁(32)相配合的通孔(28)，所述导锡座(23)一侧的安装架(1)内侧壁上安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过皮带轮机构与一端的挤压轮(29)相连接，所述电动伸缩杆(4)一侧的安装架(1)内部顶端安装有摄像头(2)，所述安装架(1)外侧壁的一侧安装有控制器(24)，控制器(24)通过导线分别与电动伸缩杆(4)、电烙铁(32)和第一电机(7)电连接，且红外传感器(5)和摄像头(2)皆通过导线与控制器(24)电性连接，所述壳体(22)内部的顶端安装有传送带(9)，所述传送带(9)一端下方的壳体(22)内侧壁上倾斜向下固定有导料板(20)，所述导料板(20)下方的壳体(22)内侧壁上安装有第二电机(19)，第二电机(19)通过导线与控制器(24)电连接，且第二电机(19)的输出端贯穿导料板(20)并安装有导向板(21)，所述导料板(20)远离壳体(22)一端下方的壳体(22)内部底端两侧皆设有两条相互平行的滑槽(17)，同一侧的两条滑槽(17)上皆通过滑轮滑动连接有收集槽(18)，所述收集槽(18)一侧的壳体(22)内部底端安装有过滤槽(15)，所述过滤槽(15)外侧壁顶端的一侧连接有吸风管(16)，吸风管(16)的一端延伸至安装架(1)的内部并安装有吸风机(6)，吸风机(6)通过导线与控制器(24)电连接，且吸风管(16)的另一端延伸至过滤槽(15)内部的底端，所述过滤槽(15)一侧的壳体(22)内部底端安装有第三电机(12)，第三电机(12)通过导线与控制器(24)电连接，且第三电机(12)的输出端通过皮带轮机构与传送带(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述壳体(22)的底部安装有万向轮(14)，且万向轮(14)上皆安装有刹片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述壳体(22)内部两侧的收集槽(18)一端皆延伸至壳体(22)的外侧，且收集槽(18)延伸至壳体(22)外侧的一端皆安装有把手(26)。

4.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(9)外侧壁上均匀布置有卡块(8)，且卡块(8)同一侧的传送带(9)上均匀设有焊接点(25)。

5.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述过滤槽(15)外侧壁顶端的一侧连接有出风管(11)，且出风管(11)与吸风管(16)相配合构成通风结构。

6.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(9)的内部固定有支撑板(10)，且传送带(9)和导料板(20)相配合构成输料结构。