CN208293567U - 一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，包括至少两组吊筋和用于起吊两组吊筋的吊装装置，吊筋的顶部设有可挂于钢护筒上的挂钩，底部设有锁舌组件，锁舌组件包括销轴和两根锁舌，两根锁舌上下平行固定于吊筋底部，且锁舌向下倾斜，锁舌上设有可供销轴穿过的销轴孔，挂钩上设有用于与吊装装置连接的吊耳或吊孔。本实用新型吊筋的所有构件在混凝土浇筑后可全部拆卸回收再利用，各构件可以更换和重复使用，结构简单，安装方便，施工效率高、施工成本低，具有较好的经济效益。

Description

一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩钢筋笼吊装设备，其涉及一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***。

背景技术

钻孔灌注桩钢筋笼吊筋多采用2至4根固定长度的钢筋（能承受桩身钢筋笼重量）与钢筋笼主筋焊接，固定在护筒口，在桩基混凝土灌注完成后割除孔口部分钢筋。因此，随着基坑开挖深度的增大，所需要的吊筋长度也就越大，所造成的浪费也就越多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便，可重复利用、成本低的用于钻孔灌注桩钢筋笼安装的可拆卸吊筋***。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，包括至少两组吊筋和用于起吊两组吊筋的吊装装置，所述吊筋的顶部设有可挂于钢筋笼护筒上的挂钩，底部设有锁舌组件，所述锁舌组件包括销轴和两根锁舌，两根锁舌上下平行固定于吊筋底部，且锁舌向下倾斜，所述锁舌上设有可供销轴穿过的销轴孔，所述挂钩上设有用于与吊装装置连接的吊耳或吊孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吊筋由两根螺纹钢组成，两根螺纹钢首尾搭接，且搭接部分通过多个U型卡扣锁紧。

所述U型卡扣包括U型圆钢、钢板和螺母，所述两根螺纹钢卡设于U型圆钢的U形槽内，所述U型圆钢两端设有螺纹，所述钢板穿设于所述U型圆钢两端，并通过螺母压紧两根螺纹钢。

所述吊装装置包括吊装扁担与吊装钢丝绳，所述吊装扁担由四方形钢管框架和设于四方形钢管框架对角的加强支撑构成，所述吊装钢丝绳通过绳卡与四方形钢管框架的四角连接。

所述吊装扁担设有至少两根支腿，所述支腿的数量与吊筋或销轴的数量对应，所述支腿上设有吊耳，所述销轴通过吊绳与支腿连接。

所述吊筋的底部设有定位保护板，所述定位保护板与锁舌的朝向相反。

所述定位保护板焊接于吊筋上。

所述挂钩和锁舌均焊接于吊筋上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，吊筋的所有构件在混凝土浇筑后可全部拆卸回收再利用，各构件可以更换和重复使用，结构简单，安装方便，施工效率高又可节省材料，降低了施工成本，具有较好的经济效益。

进一步的，吊筋由两根螺纹钢组成，两根螺纹钢首尾搭接，且搭接部分通过多个U型卡扣锁紧，松开各U型卡扣，两根螺纹钢的搭接部分长度可调接，吊筋的整体长度可通过调节搭接部分长度进行适当调节，可精确控制钢筋笼安装高程和平面位置。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸吊筋***的结构示意图。

图2是本实用新型中吊筋的结构示意图。

图3是图2的A向示意图。

图4是本实用新型中U型卡扣的的结构示意图。

图5是本实用新型中吊装扁担的结构示意图。

图中各标号表示：

1、吊筋；11、螺纹钢；2、吊装装置；21、吊装扁担；211、四方形钢管框架；212、加强支撑；213、支腿；214、吊耳；22、吊装钢丝绳；221、绳卡；23、吊绳；3、钢护筒；4、挂钩；41、吊孔；5、锁舌组件；51、销轴；52、锁舌；521、销轴孔；6、U型卡扣；61、U型圆钢；62、钢板；63、螺母；7、定位保护板；8、钢筋笼；81、内加劲箍。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，包括至少两组吊筋1和用于起吊两组吊筋1的吊装装置2，吊筋1的顶部设有可挂于钢护筒3上的挂钩4，底部设有锁舌组件5，锁舌组件5包括销轴51和两根锁舌52，两根锁舌52上下平行固定于吊筋1底部，且锁舌52向下倾斜，锁舌52上设有可供销轴51穿过的销轴孔521，挂钩4上设有用于与吊装装置2连接的吊孔41。吊筋1的组数根据实际需要选择，可以为两组、四组，一般为四组，吊筋1上的吊孔41也可以换成吊耳。

吊筋1与钢筋笼8之间的固定方式采用锁舌组件5连接，具体是，两根向下倾斜锁舌52***钢筋笼8的内加劲箍81上，销轴51***销轴孔521，将吊筋1与内加劲箍81连接固定，吊筋1、两根锁舌52及销轴51四者之间形成平行四边形结构，在吊筋1起吊过程中，销轴51承受内加劲箍81拉力作用，从而可以吊起钢筋笼8。吊筋1与钢筋笼8连接之后，采用吊装装置2将吊筋1和钢筋笼8吊至孔内，吊筋1的上端通过挂钩4挂于钢护筒3上，将钢筋笼8固定在护筒口，桩基混凝土浇筑完成后拔除销轴51解锁，后拔除吊筋1，实现吊筋1的回收，从而替代传统吊筋。两根锁舌52之所以向下倾斜，其目的是拆卸时，可以顺利的脱离内加劲箍81（若两根锁舌52水平时，拆卸时可能会将内加劲箍81一起吊出）。

本实用新型的可拆卸吊筋***，吊筋1的所有构件在混凝土浇筑后可全部拆卸回收再利用，各构件可以更换和重复使用，结构简单，安装方便，施工效率高又可节省材料，降低了施工成本，具有较好的经济效益。

本实施例中，吊筋1由两根螺纹钢11组成，两根螺纹钢11首尾搭接，且搭接部分通过U型卡扣6锁紧。松开各U型卡扣6，两根螺纹钢11的搭接部分长度可调接，吊筋1的整体长度可根据需要进行适当调节，可精确控制钢筋笼8安装高程和平面位置。螺纹钢11规格为直径28或32。U型卡扣6的数量，根据实际情况选择，本实施例设置为三个（U型卡扣6在使用前需进行搭接样品抗拉试验，以验证U型卡扣6的质量及其破坏拉力）。

本实施例中，U型卡扣6包括U型圆钢61、钢板62和螺母63，两根螺纹钢11卡设于U型圆钢61的U形槽内，U型圆钢61两端设有螺纹，钢板62穿设于U型圆钢61两端，螺母63套于U型圆钢61端部，螺纹锁紧，使钢板62压紧两根螺纹钢11。U型圆钢61的规格为Φ12，钢板62厚5mm，螺母63规格为M12。

本实施例中，吊装装置2包括吊装扁担21与吊装钢丝绳22，吊装扁担21由四方形钢管框架211和设于四方形钢管框架211对角的加强支撑212构成，吊装钢丝绳22通过绳卡221与四方形钢管框架211的四角连接，吊装钢丝绳22下端与吊筋1上的吊孔41连接。吊装扁担21自身则通过另一根吊装钢丝绳22与吊车（吊钩）连接。

本实施例中，吊装扁担21设有四根支腿213，支腿213的数量与销轴51的数量对应，支腿213上设有吊耳214，销轴51通过吊绳23与支腿213连接，借助吊装扁担21将销轴51拔出。吊耳214也可以换成吊孔。

本实施例中，吊筋1的底部设有定位保护板7，定位保护板7与锁舌52的朝向相反。设置定位保护板7的目的是对吊至孔内的钢筋笼8进行平面定位，防止钢筋笼8偏移。

本实施例中，定位保护板7、锁舌52均焊接于下方的螺纹钢11上。挂钩4焊接于上方的螺纹钢11上。

工作原理：

1）首先根据桩顶标高、钢筋笼8锚固长度（该吊筋***固定在钢筋笼8最顶端的内加劲箍81上）、钢护筒3顶标高（或吊筋1所需固定点的高程）计算出所需吊筋1的长度，松开U型卡扣6，调整两根螺纹钢11的相对位置，确保吊筋1长度满足设计要求后固定U型卡扣6，通过锁舌组件5，将吊筋1与钢筋笼8锁紧；

2）顶节钢筋笼8吊放至孔口后，用Φ60圆钢或其他能支撑钢筋笼8重量的扁担（图中未示出）穿入钢筋笼8，通过钢筋笼8顶部内加劲箍81将钢筋笼8固定在孔口；接着，用吊车通过吊装扁担21将吊筋1吊放至于钢筋笼8顶部，与内加劲箍81平齐位置，将吊筋1底部锁舌52卡入内加劲箍81内，并插上销轴51将吊筋1与钢筋笼8锁死固定；下一步，起吊并移除孔口支撑钢筋笼8的扁担，将钢筋笼8缓慢放入孔内，吊筋1顶部通过挂钩4固定在护筒口，松开卸扣完成钢筋笼8吊装；

3）混凝土浇筑完成后，先用吊车起吊吊装扁担21拔除固定锁舌52的销轴51，后再起吊拔除吊筋1。吊筋1拔除后及时用水清洗螺纹钢11的螺纹及U型卡扣6上附着的混凝土，方便下次调节吊筋1长度。此处根据吊装要求：吊车起吊吊装扁担21时，销轴51先吊起，吊筋1后吊起，吊装钢丝绳22的长度大于吊绳23的长度，确保一次可以将销轴51和吊筋1同时吊出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：包括至少两组吊筋（1）和用于起吊两组吊筋（1）的吊装装置（2），所述吊筋（1）的顶部设有可挂于钢筋笼（8）的钢护筒（3）上的挂钩（4），底部设有锁舌组件（5），所述锁舌组件（5）包括销轴（51）和两根锁舌（52），两根锁舌（52）上下平行固定于吊筋（1）底部，且锁舌（52）向下倾斜，所述锁舌（52）上设有可供销轴（51）穿过的销轴孔（521），所述挂钩（4）上设有用于与吊装装置（2）连接的吊耳或吊孔（41）。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述吊筋（1）由两根螺纹钢（11）组成，两根螺纹钢（11）首尾搭接，且搭接部分通过多个U型卡扣（6）锁紧。

3.根据权利要求2所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述U型卡扣（6）包括U型圆钢（61）、钢板（62）和螺母（63），所述两根螺纹钢（11）卡设于U型圆钢（61）的U形槽内，所述U型圆钢（61）两端设有螺纹，所述钢板（62）穿设于所述U型圆钢（61）两端，并通过螺母（63）压紧两根螺纹钢（11）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述吊装装置（2）包括吊装扁担（21）与吊装钢丝绳（22），所述吊装扁担（21）由四方形钢管框架（211）和设于四方形钢管框架（211）对角的加强支撑（212）构成，所述吊装钢丝绳（22）通过绳卡（221）与四方形钢管框架（211）的四角连接。

5.根据权利要求4所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述吊装扁担（21）设有至少两根支腿（213），所述支腿（213）的数量与销轴（51）或吊筋（1）的数量对应，所述支腿（213）上设有吊耳（214），所述销轴（51）通过吊绳（23）与支腿（213）连接。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述吊筋（1）的底部设有定位保护板（7），所述定位保护板（7）与锁舌（52）的朝向相反。

7.根据权利要求6所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述定位保护板（7）焊接于吊筋（1）上。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钻孔灌注桩钢筋笼的可拆卸吊筋***，其特征在于：所述挂钩（4）和锁舌（52）均焊接于吊筋（1）上。