CN208292956U - 一种油脂间歇精炼的成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食用油加工设备技术领域，涉及一种油脂间歇精炼的成套装置。该成套装置，包括依次连接的毛油储罐、脱酸罐、脱色罐、脱色泵、叶片过滤机、袋式过滤机、脱臭罐、油泵和成品油储罐，叶片过滤机的溢流口与脱色罐的进油口连接，碱水箱与脱酸罐连接，白土罐与脱色罐连接；利用本装置，可有效脱除食用油中的有害物质，使其达到国家食用级标准，精炼速度快、耗能低、效率高，占地面积小，适用于微小型食用油加工企业。

Description

一种油脂间歇精炼的成套装置

技术领域

本实用新型属于食用油加工设备技术领域，涉及一种油脂间歇精炼的成套装置。

背景技术

经榨油机压榨后或采用浸出法所获得的未经精炼处理的食用油，俗称为毛油或粗油。毛油中含有很多对人体有害的杂质，如：机械杂质、农药残留、黄曲霉素、胶熔杂质、酸败成分等。一些农村及城镇小作坊压榨食用油的机器所榨出的油脂都是未经过脱杂处理的毛油，而毛油中的杂质会对人体造成非常大的伤害，比较常见的有黄曲霉素超标。造成上述状况的原因在于现在市面上没有适合小规模生产食用油的精炼设备，因此，需要提供一种适合微小型企业脱除毛油中的有害物质并达到国家食用标准的精炼设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂间歇精炼的成套装置，有效脱除毛油中的有害物质，适用于微小型企业。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种油脂间歇精炼的成套装置，包括毛油储罐、脱酸罐、脱色罐、叶片过滤机、袋式过滤机、脱臭罐、成品油储罐、碱水箱、白土罐、水箱、捕集器、蒸汽发生器、蒸汽干燥器、油脚池、空气压缩机、循环水池、脱色泵、油泵、皂脚泵和水环式真空泵；毛油储罐、脱酸罐、脱色罐、脱色泵、叶片过滤机、袋式过滤机、脱臭罐、油泵和成品油储罐依次连接，叶片过滤机的溢流口与脱色罐的进油口连接，碱水箱与脱酸罐连接，脱酸罐底部的出料口通过皂脚泵与油脚池连接，白土罐与脱色罐连接；水箱通过水环式真空泵与捕集器连接，捕集器同时与脱色罐和脱臭罐连接，蒸汽发生器同时与脱酸罐、脱色罐和碱水箱连接，蒸汽发生器通过蒸汽干燥器同时与叶片过滤机和脱臭罐连接；空气压缩机同时与叶片过滤机和袋式过滤机连接；循环水池与脱臭罐的冷凝水出口连接。

该成套装置，脱酸罐的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头，脱色罐的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头，叶片过滤机内竖直设置有至少1个不锈钢滤板，脱臭罐的内部设置有电加热装置，上部和下部均为椭圆形封头；脱酸罐的直径为800mm，钢板厚度为3mm，脱色罐的直径为800mm，钢板厚度为6mm，叶片过滤机的直径为350mm，钢板厚度为5mm，脱臭罐的直径为800mm，钢板厚度为6mm；袋式过滤机内设置有4～6条滤袋。

利用本实用新型油脂间歇精炼成套装置，可有效脱除食用油中的有害物质黄曲霉素等以及毛油中的磷脂、胶脂、酸值、颜色、气味及烟点等，使其达到国家食用级标准；精炼过程的速度快、耗能低、效率高；整套设备占地面积小，适用于微小型食用油加工企业，为国家的食品安全提供了相应的保障。

附图说明

图1为本实用新型油脂间歇精炼成套装置的结构示意图；

图2为本实用新型油脂间歇精炼成套装置的物料流程示意图。

附图中的编码分别为：1为毛油储罐，2为脱酸罐，3为脱色罐，4为叶片过滤机，5为袋式过滤机，6为脱臭罐，7为成品油储罐，8为碱水箱，9为白土罐，10为水箱，11为捕集器，12为蒸汽发生器，13为蒸汽干燥器，14为油脚池，15为空气压缩机，16为循环水池，17-1脱色泵，17-2为油泵，17-3为皂脚泵，17-4为水环式真空泵。

具体实施方式

如图1所示，一种油脂间歇精炼的成套装置，包括毛油储罐1、脱酸罐2、脱色罐3、叶片过滤机4、袋式过滤机5、脱臭罐6、成品油储罐7、碱水箱8、白土罐9、水箱10、捕集器11、蒸汽发生器12、蒸汽干燥器13、油脚池14、空气压缩机15、循环水池16、脱色泵17-1、油泵17-2、皂脚泵17-3和水环式真空泵17-4；毛油储罐1、脱酸罐2、脱色罐3、脱色泵17-1、叶片过滤机4、袋式过滤机5、脱臭罐6、油泵17-2和成品油储罐7依次连接，叶片过滤机4的溢流口与脱色罐3的进油口连接，碱水箱8与脱酸罐2连接，脱酸罐2底部的出料口通过皂脚泵17-3与油脚池14连接，白土罐9与脱色罐3连接；水箱10通过水环式真空泵17-4与捕集器11连接，捕集器11同时与脱色罐3和脱臭罐6连接，蒸汽发生器12同时与脱酸罐2、脱色罐3和碱水箱8连接，蒸汽发生器12通过蒸汽干燥器13同时与叶片过滤机4和脱臭罐6连接；空气压缩机15同时与叶片过滤机4和袋式过滤机5连接；循环水池16与脱臭罐6的冷凝水出口连接。

该成套装置，脱酸罐2的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头，罐体的直径为800mm，钢板厚度为3mm；脱色罐3的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头，罐体的直径为800mm，钢板厚度均为6mm；叶片过滤机4内竖直设置有8个不锈钢滤板，罐体的直径为350mm，钢板厚度为5mm；脱臭罐6的内部设置有电加热装置，上部和下部均为椭圆形封头，罐体的直径为800mm，钢板厚度均为6mm；袋式过滤机5内设置有4条滤袋。

如图2所示，本装置的工作流程为，将毛油储罐1、碱水箱8内的物料投入至脱酸罐2内进行脱酸，再先后投入至脱色罐3进行脱色、叶片过滤机4进行一次过滤、袋式过滤机5进行二次过滤、脱臭罐6进行脱臭，最终在成品储油罐7中收集获得的食用油；脱酸罐2内残余的油脚通过油脚池14进行收集；叶片过滤器4内溢流的物料再进入脱色罐3内进行循环处理。

脱酸罐2内设置的蒸汽加热盘管装置，可使蒸汽发生器12内产出的热蒸汽流至加热盘管内并为其罐内的油品进行加热，同时开启搅拌装置，使毛油在达到一定温度的情况下进行脱酸反应；在脱色罐3内设置的蒸汽加热盘管装置，同样可使蒸汽为其加热到一定温度，将毛油中的水分变成蒸汽，利用脱色泵17-1将水蒸汽抽出，从而脱除毛油中的水分，并将毛油中的黑色素通过白土罐9内的活性白土进行吸附；脱色后的毛油再经过叶片过滤机4，通过其内部设置的不锈钢滤网，将杂质截留在滤网外部，将过滤后的油再进入袋式过滤机5进行过滤，再进入脱臭罐6内，将油品内黄曲霉素、臭味、烟点的值降到安全标准，同时，脱臭罐6采用电加热管加热，使其能够达到180℃左右的高温，将毛油内的微生物细菌等全部杀死，另外，脱臭罐6在运行过程中，可利用油泵17-2将罐内空气全部抽出并产生负压高真空状态，使油品加热到200℃时，毛油中的异味及烟点经过高真空强行抽出，达到安全级别，得出国标油。

Claims (10)

1.一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，包括毛油储罐(1)、脱酸罐(2)、脱色罐(3)、叶片过滤机(4)、袋式过滤机(5)、脱臭罐(6)、成品油储罐(7)、碱水箱(8)、白土罐(9)、水箱(10)、捕集器(11)、蒸汽发生器(12)、蒸汽干燥器(13)、油脚池(14)、空气压缩机(15)、循环水池(16)、脱色泵(17-1)、油泵(17-2)、皂脚泵(17-3)和水环式真空泵(17-4)；

所述毛油储罐(1)、脱酸罐(2)、脱色罐(3)、脱色泵(17-1)、叶片过滤机(4)、袋式过滤机(5)、脱臭罐(6)、油泵(17-2)和成品油储罐(7)依次连接，所述叶片过滤机(4)的溢流口与脱色罐(3)的进油口连接，所述碱水箱(8)与脱酸罐(2)连接，所述脱酸罐(2)底部的出料口通过皂脚泵(17-3)与油脚池(14)连接，所述白土罐(9)与脱色罐(3)连接；

所述水箱(10)通过水环式真空泵(17-4)与捕集器(11)连接，所述捕集器(11)同时与脱色罐(3)和脱臭罐(6)连接，所述蒸汽发生器(12)同时与脱酸罐(2)、脱色罐(3)和碱水箱(8)连接，所述蒸汽发生器(12)通过蒸汽干燥器(13)同时与叶片过滤机(4)和脱臭罐(6)连接；

所述空气压缩机(15)同时与叶片过滤机(4)和袋式过滤机(5)连接；

所述循环水池(16)与脱臭罐(6)的冷凝水出口连接。

2.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱酸罐(2)的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头。

3.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱色罐(3)的内部设置有蒸汽加热盘管装置和搅拌装置，下部为锥形封头。

4.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述叶片过滤机(4)内竖直设置有至少1个不锈钢滤板。

5.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱臭罐(6)的内部设置有电加热装置，上部和下部均为椭圆形封头。

6.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱酸罐(2)的直径为800mm，钢板厚度为3mm。

7.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱色罐(3)的直径为800mm，钢板厚度为6mm。

8.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述叶片过滤机(4)的直径为350mm，钢板厚度为5mm。

9.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述脱臭罐(6)的直径为800mm，钢板厚度为6mm。

10.如权利要求1所述的一种油脂间歇精炼的成套装置，其特征在于，所述袋式过滤机(5)内设置有4～6条滤袋。