CN208287873U - 一种差压式石灰石浆液配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种差压式石灰石浆液配制罐，其包括罐体，罐体的顶部中间位置固定设置有搅拌器，搅拌器的搅拌轴沿竖直方向伸入罐体内，罐体的顶部一侧设有加料料斗，罐体的内侧壁上设有用于测试罐体内浆液压力的第一和第二压力变送器，第一及第二压力变送器的外部均设有抗干扰罩体，抗干扰罩体竖直设置且为长筒体，抗干扰罩体的下端开口且上端水平设有阻流板，阻流板上设有若干通孔，罐体的底部设有与浆液排出管连通的外排口，第一及第二压力变送器均与一控制器电连接。有益效果是：两压力变送器外均设置抗干扰罩体，抗干扰罩体的结构特别,其可使搅拌器转动时环流的浆液对处于罩体内的压力变送器几乎无影响，故测得的压力值较准确。

Description

一种差压式石灰石浆液配制罐

技术领域

本实用新型属于石灰石浆液配制领域，具体涉及一种差压式石灰石浆液配制罐。

背景技术

湿法脱硫***入塔的石灰石浆液密度和吸收塔石膏浆液密度必须连续精确测量，其测量值是脱硫***重要监测参数。若石灰石浆液密度测量不准，不但会影响***脱硫效率，而且还会影响石膏品质和石灰石耗量，浆液密度测量的准确性事关脱硫***安全、经济、稳定运行的大局。

差压法测量浆液密度的优点是简单易行，价格便宜，不需要单独的测量管路***，适用于各种类型的吸收塔；缺点是受搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵以及氧化风机等设备的运行影响较大，导致压力测量值波动大，浆液密度测量不准确，影响***安全运行。现有技术中有使用侧方开口的防护挡板及改变搅拌器位置的方法来减弱搅拌器对差压法测量浆液密度的影响，但是其不足之处较为明显，罐体的搅拌器通常均是竖直安装且装于罐顶，这样易于固定且运行稳定，即搅拌器的位置并不易于改变且改变成本及改后的效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种差压式石灰石浆液配制罐，旨在克服现有技术中配制石灰石浆液时用差压法测量浆液密度受搅拌器影响而误差较大的不足并提供一种设计合理、使用方便且基于差压式方法的石灰石浆液配制罐。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种差压式石灰石浆液配制罐，其包括罐体，所述罐体的顶部中间位置固定设置有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴沿竖直方向伸入所述罐体内，所述罐体的顶部一侧设有加料料斗，所述罐体的内侧壁上设有用于测试所述罐体内浆液压力的第一压力变送器和第二压力变送器，所述第一压力变送器设置于所述第二压力变送器的上方，所述第一压力变送器及第二压力变送器的外部均设有抗干扰罩体，所述抗干扰罩体竖直设置且为长筒体，所述抗干扰罩体的下端开口且上端水平设有阻流板，所述阻流板上设有若干通孔，所述罐体的底部设有与浆液排出管连通的外排口，所述第一压力变送器及第二压力变送器均与一控制器电连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抗干扰罩体为圆筒形。

采用上述进一步方案的有益效果是，圆筒形状的抗干扰罩体结构简单，抗搅拌器搅动的环流影响的效果好。

进一步，所述第一压力变送器及第二压力变送器在竖直方向上的高度差为60-75cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，在上述高度差下，两压力变送器之间的压差范围合适，使于选用压力变送器。

进一步，所述第二压力变送器在竖直方向上位于所述搅拌轴下端的上方且所述第二压力变送器的位置比所述搅拌轴下端的位置高3-15cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上述限定后，第二压力变送器和第一压力变送器的位置均处于搅拌轴的一侧，所处环境基本一致，故测量时环境因素相同，测量结构更准确，也便于后期压差换算出的密度与真实密度之间的修正。

进一步，所述第一压力变送器和第二压力变送器设置于所述罐体的一侧，所述加料料斗及外排口设置于所述罐体的另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，分居两侧，加料时及外排浆液时对两压力变送器的不利影响最小，因为距离相对较远。

进一步，所述控制器为电脑或智能数显仪。

采用上述进一步方案的有益效果是，具有显示数值的功能，甚至具有可直接显示浆液浓度的功能（编程后控制器直接将压差换算为浆液浓度），更加方便。

进一步，所述罐体的内壁上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

采用上述改进的优点为，有利压差值更接近于浆液静态时的真实压差。

本实用新型的有益效果是：通过第一压力变送器及第二压力变送器测得的较准确的压差，可换算出罐体内石灰石浆液较准确的密度并进一步可换算得浆液的浓度，故配制浆液时使用非常方便；第一压力变送器和第二压力变送器外均设置抗干扰罩体，抗干扰罩体的竖直设置且下端开口、上端设阻流板，则搅拌器转动时，环流的浆液对处于抗干扰罩体内的压力变送器几乎无影响，故测得的压力值相对较准确，进而使得到的浆液的浓度值也较准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种差压式石灰石浆液配制罐的结构示意图；

图2为阻流板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.罐体；2.搅拌器；3.搅拌轴；4.加料料斗；5.第一压力变送器；6.第二压力变送器；7.抗干扰罩体；8.外排口；9.控制器；70.阻流板；701.通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种差压式石灰石浆液配制罐，其包括罐体1，所述罐体1的顶部中间位置固定设置有搅拌器2，所述搅拌器2的搅拌轴3沿竖直方向伸入所述罐体1内，所述罐体1的顶部一侧设有加料料斗4，所述罐体1的内侧壁上设有用于测试所述罐体1内浆液压力的第一压力变送器5和第二压力变送器6，所述第一压力变送器5设置于所述第二压力变送器6的上方，所述第一压力变送器5及第二压力变送器6的外部均设有抗干扰罩体7，所述抗干扰罩体7竖直设置且为长筒体，所述抗干扰罩体7的下端开口且上端水平设有阻流板70，所述阻流板70上设有若干通孔701，所述罐体1的底部设有与浆液排出管连通的外排口8，所述第一压力变送器5及第二压力变送器6均与一控制器9电连接。

进一步，所述抗干扰罩体7为圆筒形。

需要说明的是，抗干扰罩体也可以根据需要设计成截面为椭圆形或其他形状的筒状。

进一步，所述第一压力变送器5及第二压力变送器6在竖直方向上的高度差为60-75cm。

进一步，所述第二压力变送器6在竖直方向上位于所述搅拌轴3下端的上方且所述第二压力变送器6的位置比所述搅拌轴3下端的位置高3-15cm。

进一步，所述第一压力变送器5和第二压力变送器6设置于所述罐体1的一侧，所述加料料斗4及外排口8设置于所述罐体1的另一侧。

进一步，所述控制器9为电脑或智能数显仪。

需要说明的是，罐体的内壁优选的涂覆聚四氟乙烯涂层，便于清洁的同时，也保证搅拌器搅拌时，浆液受离心力作用时与罐体测壁间的摩擦作用最小，则竖直方向上基本不受侧壁的摩擦阻力，则压力变送器测得的压差更接近于浆液静态时的真实压差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部中间位置固定设置有搅拌器（2），所述搅拌器（2）的搅拌轴（3）沿竖直方向伸入所述罐体（1）内，所述罐体（1）的顶部一侧设有加料料斗（4），所述罐体（1）的内侧壁上设有用于测试所述罐体（1）内浆液压力的第一压力变送器（5）和第二压力变送器（6），所述第一压力变送器（5）设置于所述第二压力变送器（6）的上方，所述第一压力变送器（5）及第二压力变送器（6）的外部均设有抗干扰罩体（7），所述抗干扰罩体（7）竖直设置且为长筒体，所述抗干扰罩体（7）的下端开口且上端水平设有阻流板（70），所述阻流板（70）上设有若干通孔（701），所述罐体（1）的底部设有与浆液排出管连通的外排口（8），所述第一压力变送器（5）及第二压力变送器（6）均与一控制器（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述抗干扰罩体（7）为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述第一压力变送器（5）及第二压力变送器（6）在竖直方向上的高度差为60-75cm。

4.根据权利要求3所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述第二压力变送器（6）在竖直方向上位于所述搅拌轴（3）下端的上方且所述第二压力变送器（6）的位置比所述搅拌轴（3）下端的位置高3-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述第一压力变送器（5）和第二压力变送器（6）设置于所述罐体（1）的一侧，所述加料料斗（4）及外排口（8）设置于所述罐体（1）的另一侧。

6.根据权利要求 1至5任一项所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述控制器（9）为电脑或智能数显仪。

7.根据权利要求 1至5任一项所述的一种差压式石灰石浆液配制罐，其特征在于，所述罐体（1）的内壁上涂覆有聚四氟乙烯涂层。