CN208287764U - 一种吸收液循环利用的化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，包括底座、喷淋箱和过滤箱，喷淋箱的下部内腔中固定架设有下布气板，下布气板的中部固定安装有通气管，通气管的底端连通架设有半球形喷气头，喷淋箱的中部内腔中水平固定架设有填料支架，填料支架内设置有填料，喷淋箱的上部内腔中水平固定架设有上布气板，喷淋箱的上部内腔中固定架设有喷液管，喷液管的端部设置有喷嘴，喷液管的外端连通设置有吸收液循环管，吸收液循环管的另一端与喷淋箱的内腔底部的吸收液池相连。本实用新型结构简单合理，废气与吸收液充分接触，废气处理效果好，而且能够实现吸收液的循环利用，节能环保，实用性强。

Description

一种吸收液循环利用的化工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体是一种吸收液循环利用的化工废气处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

在废气处理装置（常用设备为喷淋塔）处理废气时，存在以下问题：1、由于废气的进口与洗涤塔本身相比较小，废气进入后在进口处的浓度大，四周的浓度小，导致废气分布不均，因此在废气的喷淋效果大大减弱；2、喷淋水的用量大，造成大量水浪费；3、无法有效清除颗粒污染物，给废气的后续处理带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，包括底座、喷淋箱和过滤箱，所述喷淋箱固定安装在底座的右侧顶部；所述过滤箱固定安装在底座的左侧顶部；所述喷淋箱的下部内腔中固定架设有下布气板；所述下布气板的中部固定安装有通气管，通气管的底端连通架设有半球形喷气头，半球形喷气头上均布开设有喷气通孔，所述通气管的上部与连通管的另一端相连通；所述喷淋箱的中部内腔中水平固定架设有填料支架，填料支架内设置有填料；所述喷淋箱的上部内腔中水平固定架设有上布气板；所述喷淋箱的上部内腔中固定架设有喷液管，喷液管的端部设置有喷嘴，所述喷液管的外端连通设置有吸收液循环管，吸收液循环管的另一端与喷淋箱的内腔底部的吸收液池相连，所述吸收液循环管上还安装有循环泵。

优选的，所述过滤箱上部内腔的左侧连通设有进气管，所述过滤箱上部内腔的右侧连通设置有连通管。

优选的，所述过滤箱的上部内腔固定架设有滤网，过滤箱的内腔底部还设置有颗粒槽。

优选的，所述下布气板呈中间高两端低的倾斜设置，下布气板的端部设有吸收液回流管，吸收液回流管的底端置于喷淋箱底部内腔中吸收液池的液面之下。

优选的，所述半球形喷气头的顶部外圈外壁上固定安装有网板。

优选的，所述喷淋箱底部内腔的底板为中间高两端低的弧形设置；所述喷淋箱底部内腔的底板上呈圆周阵列分布设置有多个活性炭吸附块。

优选的，所述喷淋箱的内腔底部侧壁上还设有排污管，排污管上设置有排污阀。

优选的，所述上布气板和下布气板均为表面开设有若干通气孔的板状结构。

优选的，所述喷液管上还安装有阀门。

优选的，所述喷淋箱的中部内腔侧壁上设有吸收液添加管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，进入过滤箱内化工废气经滤网进行初步的过滤，废气中的大颗粒杂质经滤网的初步过滤后收集在颗粒槽内；经喷气通孔喷出的废气与吸收液池内的吸收液进行初步的吸收净化，废气在网板和下布气板的作用下被充分打散，吸收液池内的吸收液在循环泵的作用下被泵入至喷液管内，并通过喷嘴喷洒而出，实现吸收液的循环利用，经喷嘴喷洒的吸收液与在喷淋箱内向上逸出的废气进行充分接触，提高了废气的处理效果，且经喷嘴喷洒出的吸收液在自身重力的作用下，最终回流中吸收液池中，吸收液池中的活性炭吸附块对回流的吸收液中的小颗粒杂质进行吸附，进一步提高了吸收液循环利用的使用效果。综上所述，本实用新型结构简单合理，废气与吸收液充分接触，废气处理效果好，而且能够实现吸收液的循环利用，节能环保，实用性强。

附图说明

图1为吸收液循环利用的化工废气处理装置的结构示意图。

图2为吸收液循环利用的化工废气处理装置中过滤箱的内部结构示意图。

图3为吸收液循环利用的化工废气处理装置中活性炭吸附块的分布示意图。

图中：1-底座，2-喷淋箱，3-过滤箱，4-进气管，5-连通管，6-吸收液循环管，7-循环泵，8-喷液管，9-阀门，10-喷嘴，11-排气管，12-上布气板，13-填料，14-填料支架，15-通气管，16-下布气板，17-通气孔，18-吸收液回流管，19-活性炭吸附块，20-半球形喷气头，21-网板，22-喷气通孔，23-排污管，24-吸收液添加管，25-滤网，26-颗粒槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，包括底座1、喷淋箱2和过滤箱3，所述喷淋箱2固定安装在底座1的右侧顶部；所述过滤箱3固定安装在底座1的左侧顶部；所述过滤箱3上部内腔的左侧连通设有进气管4，所述过滤箱3上部内腔的右侧连通设置有连通管5，所述过滤箱3的上部内腔固定架设有呈竖直方向设置的滤网25，经进气管4进入过滤箱3内腔的废气经滤网25进行过滤后，废气通过连通管5排出，滤网25用于过滤掉废气中的大颗粒杂质；所述过滤箱3的内腔底部还设置有颗粒槽26，用于收集储放经滤网25过滤的大颗粒杂质。

所述喷淋箱2的下部内腔中固定架设有下布气板16，下布气板16呈中间高两端低的倾斜设置；所述下布气板16的端部设有吸收液回流管18，吸收液回流管18的底端置于喷淋箱2底部内腔中吸收液池的液面之下；所述下布气板16的中部固定安装有呈竖直方向设置的通气管15，通气管15的底端连通架设有半球形喷气头20，半球形喷气头20上均布开设有喷气通孔22，所述通气管15的上部与连通管5的另一端相连通，过滤箱3内腔经过滤后的废气通过连通管5进入通气管15内，之后废气通过半球形喷气头20上的喷气通孔22喷出，经喷气通孔22喷出的废气与喷淋箱2底部内腔的吸收液相混合，吸收液对废气进行初步的吸收净化；所述半球形喷气头20的顶部外圈外壁上固定安装有网板21，经喷气通孔22喷出的废气向上逸出时，设置的网板21对废气进行初步的打散；所述喷淋箱2底部内腔的底板为中间高两端低的弧形设置，方便喷淋箱2内腔底部残留杂质和污液的排出；所述喷淋箱2底部内腔的底板上呈圆周阵列分布设置有多个活性炭吸附块19，设置的活性炭吸附块19用于吸附在自身重力作用下沉降到吸收液池底部的小颗粒杂质；所述喷淋箱2的内腔底部侧壁上还设有排污管23，排污管23上设置有排污阀，打开排污阀，喷淋箱2内腔底部的废液和污物通过排污管23排出。

所述喷淋箱2的中部内腔中水平固定架设有填料支架14，填料支架14位于下布气板16的上方，填料支架14内设置有填料13；所述喷淋箱2的上部内腔中水平固定架设有上布气板12，上布气板12位于填料支架14的正上方；所述上布气板12和下布气板16均为表面开设有若干通气孔17的板状结构；所述喷淋箱2的上部内腔中固定架设有喷液管8，喷液管8的端部设置有喷嘴10，所述喷液管8的外端连通设置有吸收液循环管6，吸收液循环管6的另一端与喷淋箱2的内腔底部的吸收液池相连，所述吸收液循环管6上还安装有循环泵7；所述喷液管8上还安装有阀门9。

所述喷淋箱2的中部内腔侧壁上设有吸收液添加管24，打开吸收液添加管24上的阀门，通过吸收液添加管24向喷淋箱2内添加吸收液，直到吸收液池的液面淹没网板21为止，之后化工废气通过进气管4进入过滤箱3内，进入过滤箱3内化工废气经滤网25进行初步的过滤，废气中的大颗粒杂质经滤网25的初步过滤后收集在颗粒槽26内；经初步过滤后的废气通入过滤箱3内，经半球形喷气头20上的喷气通孔22喷出，经喷气通孔22喷出的废气与吸收液池内的吸收液进行初步的吸收净化，之后废气在网板21和下布气板16的作用下被充分打散，吸收液池内的吸收液在循环泵7的作用下被泵入至喷液管8内，并通过喷嘴10喷洒而出，经喷嘴10喷洒的吸收液与在喷淋箱2内向上逸出的废气进行充分接触，提高了废气的处理效果，且经喷嘴10喷洒出的吸收液在自身重力的作用下，最终回流中吸收液池中，吸收液池中的活性炭吸附块19对回流的吸收液中的小颗粒杂质进行吸附，进一步提高了吸收液循环利用的使用效果；经喷淋处理后的气流通过喷淋箱2顶部设置的排气管11排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变的，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，包括底座（1）、喷淋箱（2）和过滤箱（3），其特征是，所述喷淋箱（2）固定安装在底座（1）的右侧顶部；所述过滤箱（3）固定安装在底座（1）的左侧顶部；所述喷淋箱（2）的下部内腔中固定架设有下布气板（16）；所述下布气板（16）的中部固定安装有通气管（15），通气管（15）的底端连通架设有半球形喷气头（20），半球形喷气头（20）上均布开设有喷气通孔（22），所述通气管（15）的上部与连通管（5）的另一端相连通；所述喷淋箱（2）的中部内腔中水平固定架设有填料支架（14），填料支架（14）内设置有填料（13）；所述喷淋箱（2）的上部内腔中水平固定架设有上布气板（12）；所述喷淋箱（2）的上部内腔中固定架设有喷液管（8），喷液管（8）的端部设置有喷嘴（10），所述喷液管（8）的外端连通设置有吸收液循环管（6），吸收液循环管（6）的另一端与喷淋箱（2）的内腔底部的吸收液池相连，所述吸收液循环管（6）上还安装有循环泵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述过滤箱（3）上部内腔的左侧连通设有进气管（4），所述过滤箱（3）上部内腔的右侧连通设置有连通管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述过滤箱（3）的上部内腔固定架设有滤网（25），过滤箱（3）的内腔底部还设置有颗粒槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述下布气板（16）呈中间高两端低的倾斜设置，下布气板（16）的端部设有吸收液回流管（18），吸收液回流管（18）的底端置于喷淋箱（2）底部内腔中吸收液池的液面之下。

5.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述半球形喷气头（20）的顶部外圈外壁上固定安装有网板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述喷淋箱（2）底部内腔的底板为中间高两端低的弧形设置；所述喷淋箱（2）底部内腔的底板上呈圆周阵列分布设置有多个活性炭吸附块（19）。

7.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述喷淋箱（2）的内腔底部侧壁上还设有排污管（23），排污管（23）上设置有排污阀。

8.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述上布气板（12）和下布气板（16）均为表面开设有若干通气孔（17）的板状结构。

9.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述喷液管（8）上还安装有阀门（9）。

10.根据权利要求1所述的一种吸收液循环利用的化工废气处理装置，其特征是，所述喷淋箱（2）的中部内腔侧壁上设有吸收液添加管（24）。