CN112107985A - 一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种制胶产生的废气处理装置，包括塔体，所述塔体的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述塔体的顶端固定连通有排气筒，所述塔体的中部内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有多个通气孔，所述塔体的底部固定安装有气体分布管网，所述气体分布管网的上端均匀固定连通有多个喷气头，所述塔体的外壁通过多根固定杆分别固定连接有多个固定套环，多个所述固定套环内固定套接有同一个过滤罐。该制胶产生的废气处理装置及其处理工艺，具备能够有效降低生产过程中废气的排放浓度并回收利用其产生的部分甲醛、氨气溶液，进而达到国家排放标准，具有很大的环保及经济效益的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，各行业都在积极生产发展，但与此同时，环境问题也变成了一个重要问题，针对当下环境污染问题而言，中小型化工废气处理设备是一大重要的废气处理设备，该设备不仅治理效率比较高，而且市场投资的成本相对的比较少，在废气治理过程中被广泛的运用。可以说，化工废气处理设备起源于国外，国外厂商来到我国介绍有关化工废气处理设备的技术知识。加拿大、澳大利亚、德国、英国的一些西方国家广泛使用化工废气处理设备，不仅仅是因为化工废气处理设备成本低廉，同样因为在实际生产检验中化工废气处理设备是最为适用的。化工废气处理设备虽然不是先进的科学仪器，但是却是废气治理实践过程中得出的十分有效的处理方法之一。
制胶车间内通过不锈钢反应釜生产脲醛树脂胶，反应釜为密闭试结构，最高反应温度为93℃，尾气经反应釜设置的冷凝回流设备冷凝后排放，但生产过程中会因为少量未冷凝下来的尾气产生废气，主要污染物因子为甲醛和和氨气，目前缺少对这一部分废气的处理装置，造成了一定的环境污染。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺，具备能够有效降低生产过程中废气的排放浓度并回收利用其产生的部分甲醛、氨气溶液，进而达到国家排放标准，具有很大的环保及经济效益的优点，解决了制胶车间内通过不锈钢反应釜生产脲醛树脂胶，反应釜为密闭试结构，最高反应温度为93℃，尾气经反应釜设置的冷凝回流设备冷凝后排放，但生产过程中会因为少量未冷凝下来的尾气产生废气，主要污染物因子为甲醛和和氨气，目前缺少对这一部分废气的处理装置，造成了一定的环境污染的问题。
（二）技术方案
为实现能够有效降低生产过程中废气的排放浓度并回收利用其产生的部分甲醛、氨气溶液，进而达到国家排放标准，具有很大的环保及经济效益的目的，本发明提供如下技术方案：一种制胶产生的废气处理装置，包括塔体，所述塔体的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述塔体的顶端固定连通有排气筒，所述塔体的中部内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有多个通气孔，所述塔体的底部固定安装有气体分布管网，所述气体分布管网的上端均匀固定连通有多个喷气头，所述塔体的外壁通过多根固定杆分别固定连接有多个固定套环，多个所述固定套环内固定套接有同一个过滤罐，所述过滤罐内托接有过滤网框，所述过滤罐的上端固定卡接有罐盖，所述罐盖的表面固定套接有进气管，所述过滤罐的下端通过出气管与气体分布管网连通，所述塔体的底部内侧填设有吸收液，所述塔体的上端内壁固定设置有喷淋管，所述喷淋管的下端均匀固定连通有多个喷淋头，所述喷淋头为空芯管密孔平射环状布置，覆盖率大于125%；
所述塔体的底部内壁和固定板的下端通过滚珠轴承对称转动连接有两根搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿塔体的下端且固定连接有从动齿轮，所述塔体的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片，两根所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
优选的，所述过滤罐的下端对称固定连接有两个托接在过滤网框下侧的托板。
优选的，所述罐盖的下端固定连接有环形密封插块，所述过滤罐的上端开设有与环形密封插块对应插接的环形密封插槽，所述环形密封插块的外壁包覆有一层密封橡胶垫。
优选的，所述过滤罐的上端外壁对称固定连接有多个U形卡板，所述U形卡板相对一侧侧壁通过销轴转动连接有卡紧杆，所述卡紧杆的上侧杆壁开设有卡口，所述罐盖的外壁固定连接有卡套在卡口内的卡块，所述卡紧杆的上端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述卡块的上端开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，所述卡紧插杆的上端固定连接有拉板，所述拉板的下端和卡紧杆的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。
优选的，所述卡块的上端一侧设为斜面。
优选的，所述塔体的下端固定连接有罩套在从动齿轮和主动齿轮外的防护壳。
一种制胶产生的废气处理工艺，包括如下步骤：
S1.将过滤网框放置在过滤罐内，再通过环形密封插块和环形密封插槽的配合使得罐盖快速稳固的卡接在过滤罐的上端，再通过U形卡板和卡紧杆的转动连接作用转动卡紧杆，所述卡紧杆上侧杆壁开设的卡口卡套在卡块外；
S2.使得卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内；
S3.通过罐盖上端的进气管将反应釜设置的冷凝回流设备中少量未冷凝下来的尾气利用风机导入过滤罐内，通过过滤罐的拦截作用将废气中的粉尘杂质有效拦截下来，再通过出气管将废气输送至气体分布管网中，再经喷气头分布喷出，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆同步转动，进而带动多个搅拌叶片转动；
S4.使得废气与吸收液充分结合，吸收后的废气通过固定板表面的通气孔透出，喷淋管将处理液通过喷淋头快速喷出作用在废气上进行进一步处理。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺，具备以下有益效果：
该制胶产生的废气处理装置及其处理工艺，通过设有的塔体和过滤罐，将过滤网框放置在过滤罐内，再通过环形密封插块和环形密封插槽的配合使得罐盖快速稳固的卡接在过滤罐的上端，再通过U形卡板和卡紧杆的转动连接作用转动卡紧杆，所述卡紧杆上侧杆壁开设的卡口卡套在卡块外，能够实现过滤罐和罐盖之间的快速稳固连接，此时卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内即可实现卡紧杆和卡块之间的稳固连接，保证了结构稳固性，通过罐盖上端的进气管将反应釜设置的冷凝回流设备中少量未冷凝下来的尾气利用风机导入过滤罐内，通过过滤罐的拦截作用将废气中的粉尘杂质有效拦截下来，再通过出气管将废气输送至气体分布管网中，再经喷气头分布喷出，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆同步转动，进而带动多个搅拌叶片转动，能够对喷出的废气进行有效的破碎，提高了吸收反应的效率，使得废气与吸收液充分结合，吸收后的废气通过固定板表面的通气孔透出，喷淋管将处理液通过喷淋头快速喷出作用在废气上进行进一步处理，能够有效降低生产过程中废气的排放浓度并回收利用其产生的部分甲醛、氨气溶液，进而达到国家排放标准，具有很大的环保及经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺结构示意图；
图2为本发明提出的一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种制胶产生的废气处理装置及其处理工艺图1中B部的局部结构放大图。
图中：1塔体、2支撑腿、3排气筒、4固定板、5通气孔、6气体分布管网、7喷气头、8固定杆、9固定套环、10过滤罐、11过滤网框、12罐盖、13进气管、14出气管、15喷淋管、16喷淋头、17搅拌杆、18从动齿轮、19驱动电机、20主动齿轮、21搅拌叶片、22托板、23环形密封插块、24环形密封插槽、25卡紧杆、26卡口、27卡块、28卡紧插杆、29卡紧插孔、30拉板、31卡紧弹簧、32防护壳、33 U形卡板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种制胶产生的废气处理装置，包括塔体1，塔体1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，塔体1的顶端固定连通有排气筒3，塔体1的中部内壁固定连接有固定板4，固定板4的表面开设有多个通气孔5，塔体1的底部固定安装有气体分布管网6，气体分布管网6的上端均匀固定连通有多个喷气头7，塔体1的外壁通过多根固定杆8分别固定连接有多个固定套环9，多个固定套环9内固定套接有同一个过滤罐10，过滤罐10内托接有过滤网框11，过滤罐10的上端固定卡接有罐盖12，罐盖12的表面固定套接有进气管13，过滤罐10的下端通过出气管14与气体分布管网6连通，塔体1的底部内侧填设有吸收液，塔体1的上端内壁固定设置有喷淋管15，喷淋管15的下端均匀固定连通有多个喷淋头16，喷淋头16为空芯管密孔平射环状布置，覆盖率大于125%；
塔体1的底部内壁和固定板4的下端通过滚珠轴承对称转动连接有两根搅拌杆17，搅拌杆17的下端贯穿塔体1的下端且固定连接有从动齿轮18，塔体1的下端固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有与两个从动齿轮18啮合的主动齿轮20，搅拌杆17的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片21，两根搅拌杆17上的搅拌叶片21相互交错设置。
过滤罐10的下端对称固定连接有两个托接在过滤网框11下侧的托板22。
罐盖12的下端固定连接有环形密封插块23，过滤罐10的上端开设有与环形密封插块23对应插接的环形密封插槽24，环形密封插块23的外壁包覆有一层密封橡胶垫。
过滤罐10的上端外壁对称固定连接有多个U形卡板33，U形卡板33相对一侧侧壁通过销轴转动连接有卡紧杆25，卡紧杆25的上侧杆壁开设有卡口26，罐盖12的外壁固定连接有卡套在卡口26内的卡块27，卡紧杆25的上端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆28，卡块27的上端开设有与卡紧插杆28对应插接的卡紧插孔29，卡紧插杆28的上端固定连接有拉板30，拉板30的下端和卡紧杆25的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆28外的卡紧弹簧31。
卡块27的上端一侧设为斜面。
塔体1的下端固定连接有罩套在从动齿轮18和主动齿轮20外的防护壳32。
一种制胶产生的废气处理工艺，包括如下步骤：
S1.将过滤网框11放置在过滤罐10内，再通过环形密封插块23和环形密封插槽24的配合使得罐盖12快速稳固的卡接在过滤罐10的上端，再通过U形卡板33和卡紧杆25的转动连接作用转动卡紧杆25，卡紧杆25上侧杆壁开设的卡口26卡套在卡块27外；
S2.使得卡紧插杆28对准卡紧插孔29，卡紧弹簧31下拉拉板30，拉板30将卡紧插杆28推进卡紧插孔29内；
S3.通过罐盖12上端的进气管13将反应釜设置的冷凝回流设备中少量未冷凝下来的尾气利用风机导入过滤罐10内，通过过滤罐10的拦截作用将废气中的粉尘杂质有效拦截下来，再通过出气管14将废气输送至气体分布管网6中，再经喷气头7分布喷出，启动驱动电机19，驱动电机19带动主动齿轮20转动，利用主动齿轮20和从动齿轮18的啮合作用带动两根搅拌杆17同步转动，进而带动多个搅拌叶片21转动；
S4.使得废气与吸收液充分结合，吸收后的废气通过固定板4表面的通气孔5透出，喷淋管15将处理液通过喷淋头16快速喷出作用在废气上进行进一步处理。
综上所述，该制胶产生的废气处理装置及其处理工艺，通过设有的塔体1和过滤罐10，将过滤网框11放置在过滤罐10内，再通过环形密封插块23和环形密封插槽24的配合使得罐盖12快速稳固的卡接在过滤罐10的上端，再通过U形卡板33和卡紧杆25的转动连接作用转动卡紧杆25，所述卡紧杆25上侧杆壁开设的卡口26卡套在卡块27外，能够实现过滤罐10和罐盖12之间的快速稳固连接，此时卡紧插杆28对准卡紧插孔29，卡紧弹簧31下拉拉板30，拉板30将卡紧插杆28推进卡紧插孔29内即可实现卡紧杆25和卡块27之间的稳固连接，保证了结构稳固性，通过罐盖12上端的进气管13将反应釜设置的冷凝回流设备中少量未冷凝下来的尾气利用风机导入过滤罐10内，通过过滤罐10的拦截作用将废气中的粉尘杂质有效拦截下来，再通过出气管14将废气输送至气体分布管网6中，再经喷气头7分布喷出，启动驱动电机19，驱动电机19带动主动齿轮20转动，利用主动齿轮20和从动齿轮18的啮合作用带动两根搅拌杆17同步转动，进而带动多个搅拌叶片21转动，能够对喷出的废气进行有效的破碎，提高了吸收反应的效率，使得废气与吸收液充分结合，吸收后的废气通过固定板4表面的通气孔5透出，喷淋管15将处理液通过喷淋头16快速喷出作用在废气上进行进一步处理，能够有效降低生产过程中废气的排放浓度并回收利用其产生的部分甲醛、氨气溶液，进而达到国家排放标准，具有很大的环保及经济效益。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制胶产生的废气处理装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（2），所述塔体（1）的顶端固定连通有排气筒（3），所述塔体（1）的中部内壁固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的表面开设有多个通气孔（5），所述塔体（1）的底部固定安装有气体分布管网（6），所述气体分布管网（6）的上端均匀固定连通有多个喷气头（7），所述塔体（1）的外壁通过多根固定杆（8）分别固定连接有多个固定套环（9），多个所述固定套环（9）内固定套接有同一个过滤罐（10），所述过滤罐（10）内托接有过滤网框（11），所述过滤罐（10）的上端固定卡接有罐盖（12），所述罐盖（12）的表面固定套接有进气管（13），所述过滤罐（10）的下端通过出气管（14）与气体分布管网（6）连通，所述塔体（1）的底部内侧填设有吸收液，所述塔体（1）的上端内壁固定设置有喷淋管（15），所述喷淋管（15）的下端均匀固定连通有多个喷淋头（16），所述喷淋头（16）为空芯管密孔平射环状布置，覆盖率大于125%；
所述塔体（1）的底部内壁和固定板（4）的下端通过滚珠轴承对称转动连接有两根搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）的下端贯穿塔体（1）的下端且固定连接有从动齿轮（18），所述塔体（1）的下端固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴固定连接有与两个从动齿轮（18）啮合的主动齿轮（20），所述搅拌杆（17）的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片（21），两根所述搅拌杆（17）上的搅拌叶片（21）相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种制胶产生的废气处理装置，其特征在于：所述过滤罐（10）的下端对称固定连接有两个托接在过滤网框（11）下侧的托板（22）。
3.根据权利要求1所述的一种制胶产生的废气处理装置，其特征在于：所述罐盖（12）的下端固定连接有环形密封插块（23），所述过滤罐（10）的上端开设有与环形密封插块（23）对应插接的环形密封插槽（24），所述环形密封插块（23）的外壁包覆有一层密封橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种制胶产生的废气处理装置，其特征在于：所述过滤罐（10）的上端外壁对称固定连接有多个U形卡板（33），所述U形卡板（33）相对一侧侧壁通过销轴转动连接有卡紧杆（25），所述卡紧杆（25）的上侧杆壁开设有卡口（26），所述罐盖（12）的外壁固定连接有卡套在卡口（26）内的卡块（27），所述卡紧杆（25）的上端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆（28），所述卡块（27）的上端开设有与卡紧插杆（28）对应插接的卡紧插孔（29），所述卡紧插杆（28）的上端固定连接有拉板（30），所述拉板（30）的下端和卡紧杆（25）的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆（28）外的卡紧弹簧（31）。
5.根据权利要求4所述的一种制胶产生的废气处理装置，其特征在于：所述卡块（27）的上端一侧设为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种制胶产生的废气处理装置，其特征在于：所述塔体（1）的下端固定连接有罩套在从动齿轮（18）和主动齿轮（20）外的防护壳（32）。
7.一种制胶产生的废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将过滤网框（11）放置在过滤罐（10）内，再通过环形密封插块（23）和环形密封插槽（24）的配合使得罐盖（12）快速稳固的卡接在过滤罐（10）的上端，再通过U形卡板（33）和卡紧杆（25）的转动连接作用转动卡紧杆（25），所述卡紧杆（25）上侧杆壁开设的卡口（26）卡套在卡块（27）外；
S2.使得卡紧插杆（28）对准卡紧插孔（29），卡紧弹簧（31）下拉拉板（30），拉板（30）将卡紧插杆（28）推进卡紧插孔（29）内；
S3.通过罐盖（12）上端的进气管（13）将反应釜设置的冷凝回流设备中少量未冷凝下来的尾气利用风机导入过滤罐（10）内，通过过滤罐（10）的拦截作用将废气中的粉尘杂质有效拦截下来，再通过出气管（14）将废气输送至气体分布管网（6）中，再经喷气头（7）分布喷出，启动驱动电机（19），驱动电机（19）带动主动齿轮（20）转动，利用主动齿轮（20）和从动齿轮（18）的啮合作用带动两根搅拌杆（17）同步转动，进而带动多个搅拌叶片（21）转动；
S4.使得废气与吸收液充分结合，吸收后的废气通过固定板（4）表面的通气孔（5）透出，喷淋管（15）将处理液通过喷淋头（16）快速喷出作用在废气上进行进一步处理。
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