CN208276665U - 一种移动平立式法兰加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动平立式法兰加工装置，包括机体组件、固定组件和铣磨组件，所述机体组件包括机箱、盛放盘和轴承，所述盛放盘转动连接在所述机箱的上侧，所述机箱的下侧设置有所述轴承，所述机箱和所述机箱之间通过所述轴承滑动连接，所述固定组件包括轴座、手轮、方形滑套、弧板和折叠杆；在轴座内部设置有通过手轮控制滑动的方形滑套，并且在轴座外侧设置有通过折叠杆连接的弧板，进而实现通过手轮控制弧板的伸缩，可以将法兰盘通过弧板固定在盛放盘上进行转动加工，不仅可以具有可靠的相对连接，并且可以适应多种尺寸的法兰盘的加工，调整过程也简单方便，提高了装置对法兰加工的速度和质量。

Description

一种移动平立式法兰加工装置

技术领域

本实用新型属于法兰加工装置技术领域，具体涉及一种移动平立式法兰加工装置。

背景技术

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷，铸件内部组织流线型较差，锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰，铸造和锻造的法兰都需要表面铣磨的加工。

原有法兰加工装置在铣磨过程中，盛放盘需要带动法兰盘进行转动，通过对法兰盘边缘进行施加一定压力进行固定，但是影响法兰边缘处的铣磨加工，并且不方便适应不同尺寸的法兰盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动平立式法兰加工装置，以解决上述背景技术中提出原有法兰加工装置在铣磨过程中，盛放盘需要带动法兰盘进行转动，通过对法兰盘边缘进行施加一定压力进行固定，但是影响法兰边缘处的铣磨加工，并且不方便适应不同尺寸的法兰盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动平立式法兰加工装置，包括机体组件、固定组件和铣磨组件，所述机体组件包括机箱、盛放盘和轴承，所述盛放盘转动连接在所述机箱的上侧，所述机箱的下侧设置有所述轴承，所述机箱和所述机箱之间通过所述轴承滑动连接，所述固定组件包括轴座、手轮、方形滑套、弧板和折叠杆，所述轴座固定在所述盛放盘的上侧中间位置处，所述手轮转动连接在所述轴座的顶端，所述手轮下侧具有螺杆，所述螺杆转动连接在所述轴座的内部，所述方形滑套滑动连接在所述轴座的内壁，所述方形滑套和所述螺杆之间螺接传动，所述弧板位于所述轴座的外侧，所述方形滑套和所述弧板之间通过所述折叠杆铰接，所述铣磨组件包括Z轴传动箱、X轴传动箱、铣磨电机和铣刀，所述Z轴传动箱固定在所述机箱的上侧，所述X轴传动箱位于所述铣刀靠近所述盛放盘的一侧，所述X轴传动箱和所述Z轴传动箱滑动连接，所述铣磨电机滑动连接在所述X轴传动箱的下侧，所述铣磨电机的输出端连接有所述铣刀，所述铣磨电机与外部电源电性连接。

优选的，所述Z轴传动箱和所述X轴传动箱内均具有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括传动电机、传动丝杆和滑座，所述传动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述传动电机的输出端连接有所述传动丝杆，所述滑座滑动连接在所述传动丝杆的外侧，所述滑座滑动连接在所述Z轴传动箱和所述X轴传动箱的内壁，所述X轴传动箱和所述铣磨电机分别于所述Z轴传动箱内的所述滑座和所述X轴传动箱内的所述滑座固定连接。

优选的，所述折叠杆数量为四个，且均位于所述轴座的外侧，并铰接在所述方形滑套的四个侧面，相邻两个所述折叠杆之间的夹角为九十度。

优选的，所述折叠杆包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆和所述第二折叠杆铰接，所述第一折叠杆的下端铰接在所述轴座的外壁，所述第一折叠杆的另一端滑动连接在所述弧板的内侧壁，所述第二折叠杆的下端铰接在所述弧板的内侧壁，所述第二折叠杆的另一端铰接在所述方形滑套的外壁。

优选的，所述弧板的外侧具有橡胶垫，所述橡胶垫和所述弧板固定连接。

优选的，所述橡胶垫表面具有滚花纹，所述滚花纹的厚度为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在轴座内部设置有通过手轮控制滑动的方形滑套，并且在轴座外侧设置有通过折叠杆连接的弧板，进而实现通过手轮控制弧板的伸缩，可以将法兰盘通过弧板固定在盛放盘上进行转动加工，不仅可以具有可靠的相对连接，并且可以适应多种尺寸的法兰盘的加工，调整过程也简单方便，提高了装置对法兰加工的速度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴座结构示意图；

图3为本实用新型的轴座俯视结构示意图；

图中：10、机体组件；11、机箱；12、盛放盘；13、轴承；20、固定组件；21、轴座；22、手轮；221、螺杆；23、方形滑套；24、弧板；241、橡胶垫；25、折叠杆；251、第一折叠杆；252、第二折叠杆；30、铣磨组件；31、Z轴传动箱；32、X轴传动箱；33、铣磨电机；34、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动平立式法兰加工装置，包括机体组件10、固定组件20和铣磨组件30，机体组件10包括机箱11、盛放盘12和轴承13，盛放盘12转动连接在机箱11的上侧，机箱11的下侧设置有轴承13，机箱11和机箱11之间通过轴承13滑动连接，固定组件20包括轴座21、手轮22、方形滑套23、弧板24和折叠杆25，轴座21固定在盛放盘12的上侧中间位置处，手轮22转动连接在轴座21的顶端，手轮22下侧具有螺杆221，螺杆221转动连接在轴座21的内部，方形滑套23滑动连接在轴座21的内壁，方形滑套23和螺杆221之间螺接传动，弧板24位于轴座21的外侧，方形滑套23和弧板24之间通过折叠杆25铰接，铣磨组件30包括Z轴传动箱31、X轴传动箱32、铣磨电机33和铣刀34，Z轴传动箱31固定在机箱11的上侧，X轴传动箱32位于铣刀34靠近盛放盘12的一侧，X轴传动箱32和Z轴传动箱31滑动连接，铣磨电机33滑动连接在X轴传动箱32的下侧，铣磨电机33的输出端连接有铣刀34，铣磨电机33与外部电源电性连接。

进一步的，Z轴传动箱31和X轴传动箱32内均具有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括传动电机、传动丝杆和滑座，传动电机与外部电源电性连接。

本实施例中，Z轴传动箱31和X轴传动箱32内均具有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括传动电机、传动丝杆和滑座，传动电机与外部电源电性连接，保证Z轴传动箱31和X轴传动箱32可以实现Z轴和X轴方向的传动，实现对法兰盘大范围的铣磨加工。

进一步的，传动电机的输出端连接有传动丝杆，滑座滑动连接在传动丝杆的外侧，滑座滑动连接在Z轴传动箱31和X轴传动箱32的内壁，X轴传动箱32和铣磨电机33分别于Z轴传动箱31内的滑座和X轴传动箱32内的滑座固定连接。

本实施例中，传动电机的输出端连接有传动丝杆，滑座滑动连接在传动丝杆的外侧，滑座滑动连接在Z轴传动箱31和X轴传动箱32的内壁，保证滑座在传动中的平稳性和可控性，X轴传动箱32和铣磨电机33分别于Z轴传动箱31内的滑座和X轴传动箱32内的滑座固定连接，X轴传动箱32与Z轴传动箱31内的滑座进行固定可以实现铣磨电机33在Z轴上的运动，铣磨电机33固定在X轴传动箱32可以实现铣磨电机33在X轴上的运动。

进一步的，折叠杆25数量为四个，且均位于轴座21的外侧，并铰接在方形滑套23的四个侧面，相邻两个折叠杆25之间的夹角为九十度。

本实施例中，折叠杆25数量为四个，且均位于轴座21的外侧，并铰接在方形滑套23的四个侧面，相邻两个折叠杆25之间的夹角为九十度。

进一步的，折叠杆25包括第一折叠杆251和第二折叠杆252，第一折叠杆251和第二折叠杆252铰接，第一折叠杆251的下端铰接在轴座21的外壁，第一折叠杆251的另一端滑动连接在弧板24的内侧壁，第二折叠杆252的下端铰接在弧板24的内侧壁，第二折叠杆252的另一端铰接在方形滑套23的外壁。

本实施例中，通过第一折叠杆251和第二折叠杆252可以实现，当方形滑套23下移时，第一折叠杆251和第二折叠杆252之间的水平方向夹角减小，折叠杆25扩张，当方形滑套23上移时，第一折叠杆251和第二折叠杆252之间的水平方向夹角增加，折叠杆25收缩。

进一步的，弧板24的外侧具有橡胶垫241，橡胶垫241和弧板24固定连接。

本实施例中，弧板24的外侧具有橡胶垫241，橡胶垫241和弧板24固定连接，通过增加橡胶垫241增加弧板24与法兰盘之间摩擦力，从而提高固定的可靠性。

进一步的，橡胶垫241表面具有滚花纹，滚花纹的厚度为三毫米。

本实施例中，橡胶垫241表面具有滚花纹，滚花纹的厚度为三毫米，可以增加橡胶垫241和法兰盘之间的弹性，提高压力和摩擦力，保证固定可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要加工的法兰盘放置到盛放盘12上，然后转动手轮22，螺杆221在轴座21内部转动，通过螺纹传动带动方形滑套23在轴座21的内壁进行滑动，第一折叠杆251和第二折叠杆252的相对角度发生变化，进而使折叠杆25实现扩张，弧板24外侧的橡胶垫241紧压在法兰盘的内壁，对法兰盘进行有效的固定，设备接入外部电源，机箱11内的驱动电机带动盛放盘12在轴承13上转动，然后Z轴传动箱31带动X轴传动箱32在Z轴方向进行运动，调整合适的高度，X轴传动箱32带动铣磨电机33进行X轴的传动，对法兰盘直径方向的距离进行调整，然后通过铣磨电机33带动铣刀34对法兰盘的表面进行铣磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：包括机体组件(10)、固定组件(20)和铣磨组件(30)，所述机体组件(10)包括机箱(11)、盛放盘(12)和轴承(13)，所述盛放盘(12)转动连接在所述机箱(11)的上侧，所述机箱(11)的下侧设置有所述轴承(13)，所述机箱(11)和所述机箱(11)之间通过所述轴承(13)滑动连接，所述固定组件(20)包括轴座(21)、手轮(22)、方形滑套(23)、弧板(24)和折叠杆(25)，所述轴座(21)固定在所述盛放盘(12)的上侧中间位置处，所述手轮(22)转动连接在所述轴座(21)的顶端，所述手轮(22)下侧具有螺杆(221)，所述螺杆(221)转动连接在所述轴座(21)的内部，所述方形滑套(23)滑动连接在所述轴座(21)的内壁，所述方形滑套(23)和所述螺杆(221)之间螺接传动，所述弧板(24)位于所述轴座(21)的外侧，所述方形滑套(23)和所述弧板(24)之间通过所述折叠杆(25)铰接，所述铣磨组件(30)包括Z轴传动箱(31)、X轴传动箱(32)、铣磨电机(33)和铣刀(34)，所述Z轴传动箱(31)固定在所述机箱(11)的上侧，所述X轴传动箱(32)位于所述铣刀(34)靠近所述盛放盘(12)的一侧，所述X轴传动箱(32)和所述Z轴传动箱(31)滑动连接，所述铣磨电机(33)滑动连接在所述X轴传动箱(32)的下侧，所述铣磨电机(33)的输出端连接有所述铣刀(34)，所述铣磨电机(33)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述Z轴传动箱(31)和所述X轴传动箱(32)内均具有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括传动电机、传动丝杆和滑座，所述传动电机与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述传动电机的输出端连接有所述传动丝杆，所述滑座滑动连接在所述传动丝杆的外侧，所述滑座滑动连接在所述Z轴传动箱(31)和所述X轴传动箱(32)的内壁，所述X轴传动箱(32)和所述铣磨电机(33)分别于所述Z轴传动箱(31)内的所述滑座和所述X轴传动箱(32)内的所述滑座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述折叠杆(25)数量为四个，且均位于所述轴座(21)的外侧，并铰接在所述方形滑套(23)的四个侧面，相邻两个所述折叠杆(25)之间的夹角为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述折叠杆(25)包括第一折叠杆(251)和第二折叠杆(252)，所述第一折叠杆(251)和所述第二折叠杆(252)铰接，所述第一折叠杆(251)的下端铰接在所述轴座(21)的外壁，所述第一折叠杆(251)的另一端滑动连接在所述弧板(24)的内侧壁，所述第二折叠杆(252)的下端铰接在所述弧板(24)的内侧壁，所述第二折叠杆(252)的另一端铰接在所述方形滑套(23)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述弧板(24)的外侧具有橡胶垫(241)，所述橡胶垫(241)和所述弧板(24)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动平立式法兰加工装置，其特征在于：所述橡胶垫(241)表面具有滚花纹，所述滚花纹的厚度为三毫米。