CN208267221U - 一种混凝土幕墙砌块及该幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土幕墙砌块及该幕墙，属于幕墙领域。砌块本体的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件和砌块下挂件；砌块本体内铺设有主筋和腰筋，腰筋和主筋外部环有若干箍筋；所述的砌块上挂件和砌块下挂件均呈L型，砌块挂件主体中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔，砌块挂件主体的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔；砌块挂件主体的另一端以及挂件弯折部均伸出安装面，且砌块挂件主体接近挂件弯折部的端部开设有开口朝下的连接槽，挂件弯折部上开设有用于埋件***固定的连接孔。本实用新型提供了一种具有全新结构的混凝土幕墙砌块，此类幕墙砌块能够以干挂形式施工，而且能够适应满足其对安装精度的要求。

Description

一种混凝土幕墙砌块及该幕墙

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，具体涉及一种混凝土幕墙砌块及该幕墙。

背景技术

随着城市的日益发展，建筑***护结构的功能要求逐渐增多，幕墙也不仅限于玻璃幕墙、铝板幕墙等常规幕墙结构，部分建筑设计中开始出现混凝土砌块幕墙。然而，建筑外立面采用混凝土预制构件，且以干挂形式施工，对设计和施工都带来了较大的难题。这是由于混凝土砌块作为幕墙，自重大、安装精度非常高，施工难度大。因此混凝土幕墙砌块作为一种新技术、新材料、新工艺，有待于提供一种崭新的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中混凝土幕墙砌块的空白，并提供一种混凝土幕墙砌块及该幕墙。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

混凝土幕墙砌块，其砌块本体的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件和砌块下挂件；砌块本体内铺设有主筋和腰筋，腰筋和主筋外部环有若干箍筋；所述的砌块上挂件和砌块下挂件均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体和挂件弯折部连接而成，砌块挂件主体中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔，砌块挂件主体的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体内，且预埋钢筋孔中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋，且所述的主筋避让孔均卡合与主筋***；砌块挂件主体的另一端以及挂件弯折部均伸出安装面，且砌块挂件主体接近挂件弯折部的端部开设有开口朝下的连接槽，挂件弯折部上开设有用于埋件***固定的连接孔。

作为优选，所述的砌块上挂件中，在砌块挂件主体的连接槽上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母和调节螺栓，方形螺母的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓向下贯穿方形螺母，且调节螺栓的中轴线与连接槽的中轴线均位于与砌块挂件主体垂直的铅垂面上。

作为优选，所述的砌块本体中，开设有凹槽的挖空段中箍筋采用矩形封闭式，没有凹槽的实心段采用C型开口式。

作为优选，所述的砌块本体中，开设有凹槽的挖空段中采用单排腰筋，凹槽处不铺设腰筋；而没有凹槽的实心段中采用双排腰筋。

进一步的，所述实心段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用2A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋。

进一步的，所述挖空段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用1A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋。

作为优选，所述的预埋钢筋孔与预埋钢筋焊接固定。

作为优选，所述的砌块本体的顶部开设有若干个用于安装吊环的安装孔。

进一步的，所述的吊环通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。

本实用新型的另一目的在于提供一种混凝土砌块幕墙，其是由若干块如上所述的混凝土幕墙砌块，通过埋件***和龙骨干挂于墙面上而成的。

本实用新型相对于现有技术而言，提供了一种具有全新结构的混凝土幕墙砌块，此类幕墙砌块能够以干挂形式施工，能够承载混凝土幕墙砌块较大的自重，而且能够满足其对安装精度的要求。

附图说明

图1为混凝土幕墙砌块的整体结构示意图；

图2为砌块挖空段的剖面图；

图3为砌块实心段的剖面图；

图4为砌块上挂件的结构示意图；

图5为砌块上挂件上的方形螺母与调节螺栓设置方式示意图；

图6为砌块下挂件的结构示意图；

图7为砌块下挂件与预埋钢筋的设置方式俯视图；

图中附图标记：砌块本体101、砌块上挂件102、砌块下挂件103、预埋钢筋104、主筋105、箍筋106、腰筋107；砌块挂件主体1021、挂件弯折部1022、端部主筋避让孔1023、中部主筋避让孔1024、预埋钢筋孔1025、方形螺母1026、连接槽1027、调节螺栓1028。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，一种混凝土幕墙砌块，该幕墙砌块朝向墙壁的一侧为安装面，朝外的一侧为外立面。砌块本体101由混凝土浇筑而成，为减轻混凝土砌块自重，混凝土砌块背部需要做挖空处理，因此其安装面中部开设凹槽。凹槽不贯通，两侧的安装面上分别设有砌块上挂件102和砌块下挂件103。砌块本体101内铺设有4条主筋105，以及腰筋107，腰筋107和主筋105外部环有若干箍筋106。砌块具有凹槽的挖空段、没有凹槽的实心段部分的断面结构详见图2和3，挖空段中箍筋106采用矩形封闭式(双肢箍)，实心段采用C型开口式。实心段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用2A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。挖空段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用1A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。另外，挖空段中采用单排腰筋107，凹槽处不铺设腰筋107，而没有凹槽的实心段中采用双排腰筋107。

如图4所示，砌块上挂件102呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体1021和挂件弯折部1022连接而成，砌块挂件主体1021中开设有3个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔1025，砌块挂件主体1021的顶部开设有开放式的主筋避让孔，其左端为1/4圆形的端部主筋避让孔1023，而中间位置为1/2圆形的中部主筋避让孔1024。砌块挂件主体1021的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体101内，且预埋钢筋孔1025中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋108。预埋钢筋孔1025可预先与预埋钢筋108焊接固定，以免在浇筑过程中产生位移。两个主筋避让孔均卡合于砌块顶部的两条主筋105***。如图6所示，砌块下挂件103的结构与砌块上挂件102基本相同，区别仅在于是否有方形螺母1026。如图4、5和7所示，即在砌块上挂件102中，砌块挂件主体1021的连接槽1027上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母1026和调节螺栓1028，方形螺母1026一端通过开设于连接槽1027上方的方孔固定，但其螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，而没有位于砌块挂件主体1021内。调节螺栓1028向下贯穿方形螺母1026，且调节螺栓1028的中轴线与连接槽1027的中轴线均位于与砌块挂件主体1021垂直的铅垂面上。此时，当连接槽1027卡合到其他连接件上时，如果存在两者卡合不紧密的现象，就可以通过调节螺栓1028的上下升降，使得调节螺栓1028支顶到连接件顶部进行受力，由此解决竖向的安装偏差问题。

砌块上挂件102和砌块下挂件103中的砌块挂件主体1021的另一端以及挂件弯折部1022均伸出砌块的安装面，且砌块挂件主体1021接近挂件弯折部1022的端部开设有开口朝下的连接槽1027，挂件弯折部1022上开设有用于埋件***固定的连接孔。

另外，为方便砌块现场安装时的吊装，需要在砌块本体101的顶部开设有用于安装吊环104的安装孔。安装孔设置原则为长条形砌块在两端各设置一个。转角砌块除了在两端设置外，还要在转角处设置一个，保证起吊时的平稳。吊环104可通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中，当吊装完毕后即可拆卸，以免影响施工。

上述混凝土幕墙砌块，可以通过埋件***和龙骨干挂于墙面上，形成幕墙。埋件***可采用现有技术中的方式实现，例如槽式埋件等，对此不作限定。龙骨通过埋件固定在墙面上，龙骨上可进一步固定钢角码之类的连接件，上述混凝土幕墙砌块的连接槽1027可以卡合在钢角码上，然后将挂件弯折部1022的连接孔与钢角码进行螺栓连接。不同的混凝土幕墙砌块按照设计形式干挂后，即得到了混凝土砌块幕墙。

上述砌块的制造方法如下：

S1：根据砌块本体101的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模，侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；侧模、端模和底模进行组装，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形；

S2：按照砌块本体101中的钢筋布置要求进行钢筋下料，所述实心段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用2A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋，所述挖空段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用1A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。

S3：将钢筋按照相应位置放置在组装好内的模具内，钢筋与模具底部、左右两侧均保持20mm的保护层间距；钢筋放置好后，将芯模反扣在钢筋上并保证芯模底部与模具底部之间有50mm的间距，芯模两侧通过螺栓固定在模具上；

S4：分别在芯模两侧埋设砌块上挂件102和砌块下挂件103，挂件预埋偏差限制在±2mm之内；分别在每个预埋钢筋孔1025种穿过一条预埋钢筋108，且在预埋钢筋108穿过该孔后将两者电焊连接；

S5：在模具内预埋用于安装吊环104的吊装孔，其中条形砌块在两端各设置一个吊装孔，而转角砌块在两端以及转角处各设置一个吊装孔；

S6：将拌制好的混凝土循序放入模具内，每填至50％的混凝土时，进行压平；将灌满混凝土的模具放置于振捣平台上来回振动，直至混凝土饱满；振捣完毕后，检查不锈钢埋件、吊装孔等位置偏差，如超过允许的偏差，应立即清理混凝土，重新取出钢筋再另行浇筑；混凝土振捣完毕，在5个小时后拆除芯模，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行蒸养处理，蒸汽养护8小时或强度达到80％时以上脱模后进行自然养护至强度100％；

S7：针对不同位置的混凝土幕墙砌块形状，不断重复上述过程，直至所有混凝土幕墙砌块浇筑完毕。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土幕墙砌块，其特征在于，砌块本体(101)的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)；砌块本体(101)内铺设有主筋(105)和腰筋(107)，腰筋(107)和主筋(105)外部环有若干箍筋(106)；所述的砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体(1021)和挂件弯折部(1022)连接而成，砌块挂件主体(1021)中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔(1025)，砌块挂件主体(1021)的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体(1021)的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体(101)内，且预埋钢筋孔(1025)中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋(108)，且所述的主筋避让孔均卡合与主筋(105)***；砌块挂件主体(1021)的另一端以及挂件弯折部(1022)均伸出安装面，且砌块挂件主体(1021)接近挂件弯折部(1022)的端部开设有开口朝下的连接槽(1027)，挂件弯折部(1022)上开设有用于埋件***固定的连接孔。

2.如权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的砌块上挂件(102)中，在砌块挂件主体(1021)的连接槽(1027)上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母(1026)和调节螺栓(1028)，方形螺母(1026)的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓(1028)向下贯穿方形螺母(1026)，且调节螺栓(1028)的中轴线与连接槽(1027)的中轴线均位于与砌块挂件主体(1021)垂直的铅垂面上。

3.如权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的砌块本体(101)中，开设有凹槽的挖空段中箍筋(106)采用矩形封闭式，没有凹槽的实心段采用C型开口式。

4.如权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的砌块本体(101)中，开设有凹槽的挖空段中采用单排腰筋(107)，凹槽处不铺设腰筋(107)；而没有凹槽的实心段中采用双排腰筋(107)。

5.如权利要求3或4所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述实心段中上下主筋(105)采用2C12螺纹钢筋，腰筋(107)采用2A4钢筋，箍筋(106)采用A4间距200mm钢筋。

6.如权利要求3或4所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述挖空段中上下主筋(105)采用2C12螺纹钢筋，腰筋(107)采用1A4钢筋，箍筋(106)采用A4间距200mm钢筋。

7.如权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的预埋钢筋孔(1025)与预埋钢筋(108)焊接固定。

8.如权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的砌块本体(101)的顶部开设有若干个用于安装吊环(104)的安装孔。

9.如权利要求8所述的混凝土幕墙砌块，其特征在于，所述的吊环(104)通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。

10.一种混凝土砌块幕墙，其特征在于，由若干块权利要求1所述的混凝土幕墙砌块，通过埋件***和龙骨干挂于墙面上，形成幕墙。