CN107939094B - 圆锥形混凝土漏斗施工方法 - Google Patents

圆锥形混凝土漏斗施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；设置定位筋；设置固定钢丝网，绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置；设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；分层交圈振捣混凝土；收面养护。本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。

Description

圆锥形混凝土漏斗施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法。
背景技术
圆锥形混凝土漏斗为圆锥体，模板组合拼缝损耗量较大；模板按倒扇形式裁剪的余料仅能当作废料处理，按900mm*1800mm模板计算需剪裁掉25％-30％的废料，并且剪裁好的木模板在拼装过程中需要有制作出一定的弧度。材下料剪裁至模板拼装均需要有施工经验丰富的木工师傅进行操作，给施工造成大梁人力、物力的浪费。内模板支设及脚手架顶撑加固工艺复杂，费工费时。
采用传统漏斗模板支撑***需在漏斗内部搭设满堂支撑脚手架以支撑混凝土对模板的压力，并且需要配合对拉螺栓将内外层模板进行连接顶撑，防止涨模。需消耗大量的对拉螺栓及脚手架，并且对拉螺栓割除后需涂抹防锈涂料，严重影响美观。混凝土振捣难度大，混凝土振捣棒头部长度约为500mm，振捣半径为500mm，漏斗振捣过程中必须将振捣棒头部***漏斗混凝土内部进行振捣。这需要经验丰富的振捣工人进行操作，否则极易卡棒。内模板封闭后将无法看到振捣棒振捣位置及振捣效果，全凭经验丰富的振捣工人的经验判断，极易出现漏振情况。振捣孔封闭要求时间紧，难度大。
漏斗混凝土浇筑期间大部分重量堆积于漏斗口处，故漏斗口处压力较大，为避免漏斗口位置支撑***出现失稳现象，一般漏斗一次浇筑高度不大于500mm。因此漏斗内模振捣口间距一般不大于1m，这就造成每层浇筑完成后有大量的振捣口需要在规定时间内进行封堵。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本的圆锥形混凝土漏斗施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；完成漏斗底部模板支设；由项目工程部组织项目技术部、***共同进行初步验收，确定满足承载力要求及构造要求通过监理验收签字。漏斗底部模板支设完成，几何尺寸、拼缝等均满足规范规定要求，漏斗钢筋绑扎按施工图纸及相关规范规定全部施工完成，并上报监理通过验收。包括如下步骤：
设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；
设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，12#钢线绑扣采用梅花形与主体钢筋及定位筋绑扎，且间距不得大于500mm；
绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45度角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向，不得为同一方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，将脚手管头部锐化处理，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可。
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔***混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；切不可过振。
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面。
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。
所述定位筋直径20mm。定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。
垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，混凝土保护层控制钢筋长度为30mm间距2m，混凝土保护层控制钢筋上表面为混凝土外表面。
所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm余量。具体根据钢筋混凝土保护层厚度而定。保证混凝土浇筑过程中有所缓冲，不会导致由于混凝土侧压力过大而将固定钢丝网冲击断裂，并且保证漏斗的保护层厚度。
所述振捣棒***自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。
所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。
所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；
混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护。混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，固定钢丝网代替内模板支撑***施工技术采取用孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎，再将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞，最后分层交圈振捣混凝土。
附图说明
图1是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的固定钢丝网定位筋设置立体结构示意图；
图2是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的固定钢丝网铺设及绑扣位置的结构示意图；
图3是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的振捣口留置的结构示意图；
图4是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的混凝土振捣方式的结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、主体钢筋 2、定位筋
3、固定钢丝网 4、绑扣
5、钢丝网开洞(振捣孔)。
6、振捣棒呈45度旋转振捣轨迹。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1-4可知，一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；
完成漏斗底部模板支设；
由项目工程部组织项目技术部、***共同进行初步验收，确定满足承载力要求及构造要求通过监理验收签字。漏斗底部模板支设完成，几何尺寸、拼缝等均满足规范规定要求，漏斗钢筋绑扎按施工图纸及相关规范规定全部施工完成，并上报监理通过验收。
包括如下步骤：
设置定位筋2，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋2；
设置固定钢丝网3，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋2及主体钢筋1体系绑扎牢固，12#钢线绑扣采用梅花形与主体钢筋及定位筋绑扎，且间距不得大于500mm；
绑扣4设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣4必须成45度角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向，不得为同一方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，将脚手管头部锐化处理，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可。
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔5***混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；切不可过振。
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面。
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。
所述定位筋直径20mm。定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。
垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，混凝土保护层控制钢筋长度为30mm间距2m，混凝土保护层控制钢筋上表面为混凝土外表面。
所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm余量。具体根据钢筋混凝土保护层厚度而定。保证混凝土浇筑过程中有所缓冲，不会导致由于混凝土侧压力过大而将固定钢丝网冲击断裂，并且保证漏斗的保护层厚度。
所述振捣棒***自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。
所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。
所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；
混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护。混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，工人通过软梯施工。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，固定钢丝网代替内模板支撑***施工技术采取用孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎，再将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞，最后分层交圈振捣混凝土。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。

Claims (1)

1.一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；
完成漏斗底部模板支设；
其特征在于包括如下步骤：
设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；
设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，12#钢线绑扣采用梅花形与主体钢筋及定位筋绑扎，且间距不得大于500mm；
绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45度角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，将脚手管头部锐化处理，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可；
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔***混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；
收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面；
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸；
所述定位筋直径20mm；
定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致；
垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，混凝土保护层控制钢筋长度为30mm间距2m，混凝土保护层控制钢筋上表面为混凝土外表面；
所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm余量；
所述振捣棒***自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm；
所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
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混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护；
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