CN108708489A - 一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法，属于幕墙领域。本发明运用组合模具结合芯模制作混凝土预制砌块，采用槽式预埋件***避免大量焊接板式埋件，在干挂砌块部位的钢龙骨上安装不锈钢角码，通过高强螺栓与钢龙骨有效连接，利用喷涂内防水、保温棉外保温施工，并通过对混凝土砌块吊运、干挂、微调等技术，完成大体积砌块的吊装施工，满足安全性能要求，并保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明属于幕墙领域，具体涉及一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法。
背景技术
随着城市的日益发展，建筑***护结构的功能要求逐渐增多，幕墙也不仅限于玻璃幕墙、铝板幕墙等常规幕墙结构，部分建筑设计中开始出现混凝土砌块幕墙。然而，建筑外立面采用混凝土预制构件，且以干挂形式施工，对设计和施工都带来了较大的难题。这是由于混凝土砌块作为幕墙，自重大、安装精度非常高，施工难度大。因此混凝土幕墙砌块作为一种新技术、新材料、新工艺，有待于提供一种崭新的解决方案。而随着对混凝土幕墙砌块的需求出现，用于干挂混凝土砌块幕墙的埋件***也亟待于设计和制造，然而由于此类幕墙的特殊性，当前的埋件***以及幕墙整体制造、施工工艺需要进行重新优化。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中混凝土幕墙砌块的空白，并提供一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法。
本发明所采用的具体技术方案如下：
混凝土砌块幕墙，它是由若干块混凝土幕墙砌块通过埋件***干挂于墙面上，形成幕墙；
所述的混凝土幕墙砌块中，砌块本体的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件和砌块下挂件；砌块本体内铺设有主筋和腰筋，腰筋和主筋外部环有若干箍筋；所述的砌块上挂件和砌块下挂件均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体和挂件弯折部连接而成，砌块挂件主体中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔，砌块挂件主体的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体内，且预埋钢筋孔中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋，所述的预埋钢筋孔与预埋钢筋焊接固定；所述的主筋避让孔均卡合于主筋***；砌块挂件主体的另一端以及挂件弯折部均伸出安装面，且砌块挂件主体接近挂件弯折部的端部开设有开口朝下的连接槽，挂件弯折部上开设有用于埋件***固定的连接孔。
作为优选，所述的砌块上挂件中，在砌块挂件主体的连接槽上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母和调节螺栓，方形螺母的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓向下贯穿方形螺母，且调节螺栓的中轴线与连接槽的中轴线均位于与砌块挂件主体垂直的铅垂面上；当连接槽合于用于挂接的连接件上时，调节螺栓底部支顶于连接件上表面。
作为优选，所述的砌块本体中，开设有凹槽的挖空段处，箍筋采用矩形封闭式，并采用单排腰筋，凹槽处不铺设腰筋；没有凹槽的实心段处，箍筋采用C型开口式，并采用双排腰筋。
作为优选，所述的砌块本体的顶部开设有若干个用于安装吊环的安装孔；所述的吊环通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。
作为优选，所述的埋件***包括埋件装置和龙骨挂件；所述的埋件装置的主体为槽式埋件，槽式埋件的若干锚筋均预埋于墙体中，固定于锚筋端部的C型槽钢水平设置于墙体表面；两个钢角码均通过T型螺栓固定于所述的槽钢中，且两个钢角码背对背设置，两者之间夹持固定有竖向的钢龙骨；钢龙骨的不同高度处固定有若干龙骨挂件(3)，每个龙骨挂件(3)中的两个L形的连接件均通过连接螺栓分别固定于钢龙骨的两个侧面上；所述钢龙骨上的连接件位置与砌块上挂件和砌块下挂件一一对应，砌块挂件主体上的连接槽由上至下卡合于连接件上实现挂接。
进一步的，所述的连接件与墙体平齐的一面上开设有沿水平方向的长条孔，用于与混凝土幕墙砌块的挂件进行连接，挂件弯折部上的连接孔与连接件上的长条孔通过限位螺栓固定以限制相对位移。
进一步的，所述的砌块本体与墙体之间铺设有防水层和保温岩棉板。
进一步的，相邻的砌块本体之间的缝隙通过耐候胶封堵。
本发明的另一目的在于提供一种上述混凝土砌块幕墙的制造与安装方法，其步骤如下：
S1：根据砌块本体的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模，侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；侧模、端模和底模进行组装，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形；
S2：按照砌块本体中的钢筋布置要求进行钢筋下料，所述实心段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用2A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋，所述挖空段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用1A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋。
S3：将钢筋按照相应位置放置在组装好内的模具内，钢筋与模具底部、左右两侧均保持20mm的保护层间距；钢筋放置好后，将芯模反扣在钢筋上并保证芯模底部与模具底部之间有50mm的间距，芯模两侧通过螺栓固定在模具上；
S4：分别在芯模两侧埋设砌块上挂件和砌块下挂件，挂件预埋偏差限制在±2mm之内；分别在每个预埋钢筋孔种穿过一条预埋钢筋，且在预埋钢筋穿过该孔后将两者电焊连接；
S5：在模具内预埋用于安装吊环的吊装孔，其中条形砌块在两端各设置一个吊装孔，而转角砌块在两端以及转角处各设置一个吊装孔；
S6：将拌制好的混凝土循序放入模具内，每填至50％的混凝土时，进行压平；将灌满混凝土的模具放置于振捣平台上来回振动，直至混凝土饱满；振捣完毕后，检查不锈钢埋件、吊装孔等位置偏差，如超过允许的偏差，应立即清理混凝土，重新取出钢筋再另行浇筑；混凝土振捣完毕，在5个小时后拆除芯模，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行蒸养处理，蒸汽养护8小时或强度达到80％时以上脱模后进行自然养护至强度100％；
S7：针对不同位置的混凝土幕墙砌块形状，不断重复上述过程，直至所有混凝土幕墙砌块浇筑完毕；
S8：将槽式埋件预安装于设计位置，然后通过T型螺栓将钢角码安装于槽式埋件的C型槽钢中；在施工过程中如出现漏埋槽式埋件或槽式埋件埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大时，需要后补埋件，每个后补埋件打4颗化学锚栓；后补埋件与预埋件均进行抗拉和抗剪安全性能检测；
S9：利用连接螺栓将连接件固定在钢龙骨的设计位置；用固定螺栓穿过条形槽将钢龙骨固定在钢角码之间；大面龙骨安装完毕后，对整面的龙骨进行复核，检查、调整偏差，钢龙骨与墙面的距离通过钢角码上的条形槽进行调整；最后进入满焊阶段，将预埋件的T型螺栓方垫片与钢角码之间采用三面点焊，防止滑动；后置埋件的T型螺栓方垫片与钢角码之间采用三面围焊，焊缝高度不得低于钢角码的厚度；
S10：在钢龙骨装完成后，选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料对墙体进行大面喷涂施工；然后在涂料外层铺设80mm厚的憎水性保温岩棉板，并在钢龙骨的两侧挖掉部分岩棉板，留出施工空间；
S11：砌块吊装前，先将混凝土幕墙砌块运输至墙面，将吊环拧入吊装孔，然后将吊机上的挂钩挂接于吊环上，提升砌块，待其吊运至施工部位后，在下面一块砌块顶部左右各放置1块硬质橡皮垫作为防护；
S12：砌块就位安装时，先将混凝土幕墙砌块的砌块上挂件、砌块下挂件均卡入对应的连接件中，完成初步安装；
S13：再拧下吊装孔，进行微调；首先进行砌块竖向调节：调整时应保证条形槽与钢龙骨上的连接件相互锁扣，基本无间隙；如出现偏差导致不能紧扣时，应将混凝土幕墙砌块的砌块上挂件、砌块下挂件中的调节螺栓进行上下调节，使调节螺栓底部支顶于连接件上表面受力；然后进行砌块横向调节：横向调整时，利用连接件与墙体平齐的一面上开设的长条孔进行混凝土幕墙砌块的左右微调；横向调整好后，在砌块的一端通过限位螺栓对挂件弯折部上的连接孔与连接件上的长条孔进行固定，以限制相对位移；
S14：完成对墙体平面部分的混凝土幕墙砌块安装后，并在对拐角和女儿墙位置的砌块进行安装。
作为优选，女儿墙砌块采用起重机进行吊装；砌块安装前，先在竖向主龙骨上安装热镀锌钢角码，并在上面垫上橡皮垫块，然后用不锈钢螺栓由底向上反穿过热镀锌角码；砌块在使用起重机械吊装时，将砌块的预留孔对准不锈钢螺栓安装，对准螺栓后，缓缓下落砌块；砌块位置调整完毕后，螺栓孔采用与该部位相同颜色的混凝土进行封堵，完成女儿墙压顶部位砌块安装。
本发明相对于现有技术而言，提供了一种具有全新结构的混凝土幕墙砌块，此类幕墙砌块能够以干挂形式施工。而且还提供了一种此类砌块相匹配的埋件***。该埋件***可以配合幕墙砌块实现竖向和横向的偏差调整，且能够承载混凝土幕墙砌块较大的自重，满足其对安装精度的要求。本发明的制造和安装工艺也针对此类幕墙进行了较大的优化运用组合模具结合芯模制作混凝土预制砌块，采用槽式预埋件***避免大量焊接板式埋件，在干挂砌块部位的钢龙骨上安装不锈钢角码，通过高强螺栓与钢龙骨有效连接，利用喷涂内防水、保温棉外保温施工，并通过对混凝土砌块吊运、干挂、微调等技术，完成大体积砌块的吊装施工，满足安全性能要求，并保证了施工质量。混凝土砌块幕墙施工完成后，有效解决了混凝土砌块幕墙干挂的问题，保证了建筑质量。
附图说明
图1为混凝土幕墙砌块的整体结构示意图；
图2为砌块挖空段的剖面图；
图3为砌块实心段的剖面图；
图4为砌块上挂件的结构示意图；
图5为砌块上挂件上的方形螺母与调节螺栓设置方式示意图；
图6为砌块下挂件的结构示意图；
图7为砌块下挂件与预埋钢筋的设置方式俯视图；
图8为埋件装置的侧视图；
图9为埋件装置的俯视图；
图10为钢龙骨与连接件的设置方式示意图；
图11为混凝土幕墙砌块在埋件***上的安装方式侧视图；
图12为图11中砌块上挂件处的放大图；
图13为图11中砌块下挂件处的放大图；
图14为混凝土幕墙砌块在埋件***上的安装方式俯视图。
图中附图标记：
混凝土幕墙砌块1、埋件装置2、龙骨挂件3、保温防水层4、耐候胶5；
砌块本体101、砌块上挂件102、砌块下挂件103、预埋钢筋104、主筋105、箍筋106、腰筋107；砌块挂件主体1021、挂件弯折部1022、端部主筋避让孔1023、中部主筋避让孔1024、预埋钢筋孔1025、方形螺母1026、连接槽1027、调节螺栓1028；
墙体201、槽式埋件202、T型螺栓203、钢角码204、固定螺栓205、钢龙骨206、条形槽207；
连接件301、连接螺栓302、限位螺栓303。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
本实施例中，工程幕墙外立面大面采用混凝土砌块，并混凝土幕墙砌块1通过埋件***干挂于墙面上，形成幕墙。混凝土砌块尺寸多为3000×240*150mm、2000*240*150mm，最大构件为压顶部位的3000*670*240mm，最小构件为转角构件(245+245)*240*150mm，砌块安装时采用干挂形式且错位安装。为此，本实施例对混凝土幕墙砌块1和埋件***均进行了优化设计。
在该实施例中，如图1所示，每块混凝土幕墙砌块主体为混凝土浇筑的砌块本体101，该幕墙砌块朝向墙壁的一侧为安装面，朝外的一侧为外立面。砌块本体101由混凝土浇筑而成，为减轻混凝土砌块自重，混凝土砌块背部需要做挖空处理，因此其安装面中部开设凹槽。凹槽不贯通，两侧的安装面上分别设有砌块上挂件102和砌块下挂件103。砌块本体101内铺设有4条主筋105，以及腰筋107，腰筋107和主筋105外部环有若干箍筋106。砌块具有凹槽的挖空段、没有凹槽的实心段部分的断面结构详见图2和3，挖空段中箍筋106采用矩形封闭式(双肢箍)，实心段采用C型开口式。实心段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用2A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。挖空段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用1A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。另外，挖空段中采用单排腰筋107，凹槽处不铺设腰筋107，而没有凹槽的实心段中采用双排腰筋107。
如图4所示，砌块上挂件102呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体1021和挂件弯折部1022连接而成，砌块挂件主体1021中开设有3个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔1025，砌块挂件主体1021的顶部开设有开放式的主筋避让孔，其左端为1/4圆形的端部主筋避让孔1023，而中间位置为1/2圆形的中部主筋避让孔1024。砌块挂件主体1021的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体101内，且预埋钢筋孔1025中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋108。预埋钢筋孔1025可预先与预埋钢筋108焊接固定，以免在浇筑过程中产生位移。两个主筋避让孔均卡合于砌块顶部的两条主筋105***。如图6所示，砌块下挂件103的结构与砌块上挂件102基本相同，区别仅在于是否有方形螺母1026。如图4、5和7所示，即在砌块上挂件102中，砌块挂件主体1021的连接槽1027上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母1026和调节螺栓1028，方形螺母1026一端通过开设于连接槽1027上方的方孔固定，但其螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，而没有位于砌块挂件主体1021内。调节螺栓1028向下贯穿方形螺母1026，且调节螺栓1028的中轴线与连接槽1027的中轴线均位于与砌块挂件主体1021垂直的铅垂面上。此时，当连接槽1027合于连接件301上时，如果存在两者卡合不紧密的现象，就可以通过调节螺栓1028的上下升降，使得调节螺栓1028支顶到连接件301顶部进行受力，由此解决竖向的安装偏差问题。
砌块上挂件102和砌块下挂件103中的砌块挂件主体1021的另一端以及挂件弯折部1022均伸出砌块的安装面，且砌块挂件主体1021接近挂件弯折部1022的端部开设有开口朝下的连接槽1027，挂件弯折部1022上开设有用于埋件***固定的连接孔。
另外，为方便砌块现场安装时的吊装，需要在砌块本体101的顶部开设有用于安装吊环104的安装孔。安装孔设置原则为长条形砌块在两端各设置一个。转角砌块除了在两端设置外，还要在转角处设置一个，保证起吊时的平稳。吊环104可通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中，当吊装完毕后即可拆卸，以免影响施工。
在本实施例中，用于干挂混凝土砌块幕墙的埋件***包括埋件装置2和龙骨挂件3。如图8和9所示，埋件装置2的主体为槽式埋件202，槽式埋件202的3根锚筋均预埋于墙体201中，固定于锚筋端部的C型槽钢水平设置于墙体201表面。两个钢角码204均通过T型螺栓203固定于槽钢中，T型螺栓203与钢角码204之间垫有方垫片，T型螺栓203与槽钢的接触位置开有齿槽，以防止产生滑移。槽式埋件202一般预先埋设，但由于预埋件数量多，在施工过程中如出现漏埋、埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大，都将会影响龙骨的安装精准度。为能保证工程质量，发生以上情况需要后补埋件。后补埋件中采用M12*160到锥形(定型)化学锚栓，每个后置埋件打4颗化学锚栓。槽式埋件上T型螺栓203部位方垫片等安装好后，方垫片与钢角码204之间采用三面点焊，防止滑动。后置埋件方垫与钢角码204之间采用三面围焊，焊缝高度不得低于钢角码的厚度。所有上部受拉部位方垫片都要进行点焊，下部不需要焊接处理。
用于固定龙骨的两个钢角码204背对背设置，两者之间夹持固定有竖向的钢龙骨206，钢龙骨206沿线上可以设置多个埋件装置2，进行多点固定。如图10所示，钢龙骨206的不同高度处固定有若干龙骨挂件3，龙骨挂件3的具体高度需要视混凝土砌块的干挂位置而定。每个龙骨挂件3中包含两个呈L形的连接件301，连接件301也可以采用钢角码等预制件。连接件301一面紧贴钢龙骨206的侧面，两个连接件301通过一条连接螺栓302贯穿，分别固定于钢龙骨206的两个侧面上。
由于混凝土幕墙砌块加工及施工过程中必然存在误差，因此为了实现其横向微调，连接件301与墙体201平齐的一面上开设有水平方向的长条孔，用于与混凝土幕墙砌块的挂件进行连接。该长条孔的左右调节余地为±3mm，而且只能进行单块砌块在该范围内的调整，没有累计误差的调整，横向调整好后，在砌块的一端采用螺栓进行紧固。为防止滑动，各紧固位置的侧面与垫片都带有齿条。
混凝土砌块作为外墙装饰面非常的罕见，且构件重量较大，为保证施工质量，本实施例采用的材料主要如下：竖向钢龙骨206采用100*100*6mm厚热镀锌钢管，结构梁部位采用(220+70)*110*8mm钢角码连接，二次板墙或不受主拉力的部位采用(110+70)*110*8mm的钢角码连接，砌块与龙骨之间采用65*50*8mm长度为60mm的不锈钢L型连接件进行挂接。
如图11～14所示，前述埋件***中，钢龙骨206上的连接件301位置与砌块上挂件102和砌块下挂件103一一对应，砌块挂件主体1021上的连接槽1027由上至下卡合于连接件301上实现挂接，挂件弯折部1022上的连接孔与连接件301上的长条孔通过限位螺栓303固定以限制相对位移。不同位置的混凝土幕墙砌块按照设计形式干挂后，即得到了混凝土砌块幕墙。相邻的砌块本体101之间的缝隙通过耐候胶5封堵。
而在当工程的室内温度、湿度要求严格时，外立面砌块内部与墙体之间需施作保温防水层4。砌块内部四周需进行防水处理且处于连续封闭状态，外立面可采用80mm厚憎水性保温岩棉进行外保温施工。防水可选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，且在钢龙骨安装完成后进行大面喷涂施工。
上述实施例中，混凝土砌块幕墙的制造与安装方法如下：
1、混凝土幕墙砌块制造
制作混凝土幕墙砌块，制作过程主要包含不锈钢预埋件加工、模具制作、钢筋下料、混凝土浇筑等施工工艺。
1.1、不锈钢预埋件加工
外立面幕墙使用的混凝土砌块厚度不同，且同一砌块上下、左右位干挂施工时采用的预埋件规格不同。为保证挂件的精准度，所有预埋不锈钢挂件采用开模形式制作，包括砌块上挂件102、砌块下挂件103、槽式埋件等。为保证混凝土砌块幕墙干挂精度，砌块上挂件102、砌块下挂件103预埋件钢筋孔加工偏差不大于±1mm，避让钢筋孔位偏差±1.5mm。
1.2组合钢模具制作
根据砌块本体101的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模。侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm由10mm厚的钢板制成，砌块挖空部位的模具由于不受荷载影响，采用6mm厚钢板做芯模。侧模、端模和底模进行组装后，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形。
混凝土砌块外立面尺寸要求高，偏差要求控制在±2mm以内，表面不得有明显的气孔与缺陷，外立面四周设有5mm的倒角，为此定制专门的钢模具，模具内焊接倒角，保持同样大小且打磨平整。
1.3钢筋下料
按照砌块本体101中的钢筋布置要求进行钢筋下料，实心段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用2A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋，双肢箍。挖空段中上下主筋105采用2C12螺纹钢筋，腰筋107采用1A4钢筋，箍筋106采用A4间距200mm钢筋。
1.4混凝土砌块浇筑
1)钢筋及芯模安装
将钢筋按照相应位置放置在组装好内的模具内，钢筋与模具底部、左右两侧均保持20mm的保护层间距。钢筋放置好后，将芯模反扣在钢筋上并保证芯模底部与模具底部之间有50mm的间距，芯模两侧通过螺栓固定在模具上。
2)不锈钢埋件设置
分别在芯模两侧埋设砌块上挂件102和砌块下挂件103。由于整个混凝土砌块的受力都在砌块两端的不锈钢挂件上，受精度要求，挂件预埋偏差限制在±2mm之内，在埋设该构件时要定位准确，还要保证混凝土在浇筑振捣后位置不发生偏移。
同时，每个挂件上留设钢筋孔，分别在每个预埋钢筋孔1025种穿过一条预埋钢筋108，且在预埋钢筋108穿过该孔后将两者电焊连接，防止晃动。
3)预埋吊装孔
为方便砌块现场安装时的吊装在模具内预埋用于安装吊环104的吊装孔。吊装孔设置原则为长条形砌块在两端各设置一个吊装孔。转角砌块除了在两端设置外，还要在转角处设置一个吊装孔，保证起吊时的平稳。
部分砌块安装后完成面会凸出结构面50mm，为保证吊装孔不暴露在外面，进而影响内部构造钢筋，为此，吊装孔设置时中心距与面层之间的距离保持在65mm左右。
4)混凝土砌块入模浇筑
由于混凝土预埋构件精度的要求及保证外立面气孔尽可能的减少，将各种需要浇筑的模具放在振捣平台上，进行操作。
将拌制好的混凝土循序渐进的放入模具内，每填至50％的混凝土时，采用人工进行压平，压平时不可用力挤压，防止钢筋及埋件的变形。将灌满混凝土的模具放置于振捣平台上来回振动，直至混凝土饱满。
振捣完毕后，检查不锈钢埋件、吊装孔等位置偏差，如超过允许的偏差，应立即清理混凝土，重新取出钢筋再另行浇筑。
混凝土振捣完毕，在约5个小时左右将挖空部位的芯模拆除，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行蒸养处理，蒸汽养护8小时或强度达到80％时以上脱模后进行自然养护至强度100％。
由于不同位置的砌块形状不一，因此针对不同位置的混凝土幕墙砌块1形状，不断重复上述过程，直至所有混凝土幕墙砌块1浇筑完毕。
2、砌块幕墙安装
2.1砌块幕墙安装顺序部署
混凝土砌块安装主要工艺流程为：完成预埋件敲凿→测量放线→补打后置埋件→预埋件、后置埋件现场抗拉、抗剪实验→钢龙骨安装→墙体清理、防水施工→保温、防火岩棉施工→防水透汽膜安装→砌块安装→打胶、收尾施工。
2.2预埋件施工
为减轻建筑整体荷载，采用槽式预埋件***，这种预埋件自重轻，还能避免大量焊接板式埋件，且方便调节，保证工程质量，加快施工进度。
槽式埋件***结合上墙转接角码等其它安装***的设计，能够充分地对幕墙***进行上、下、左、右、进、出的调节，从而很好地实现幕墙安装时的三维调节，消化建筑对幕墙存在的尺寸误差，以满足幕墙的安装需要，保证幕墙的安装质量。
预埋件施工时，将槽式埋件202预安装于设计位置，然后通过T型螺栓203将钢角码204安装于槽式埋件202的C型槽钢中。
由于预埋件数量多，在施工过程中如出现漏埋、埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大，都将会影响龙骨的安装精准度。为能保证工程质量，发生以上情况需要后补埋件。在施工过程中如出现漏埋槽式埋件202或槽式埋件202埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大时，需要后补埋件。后补埋件中采用M12*160到锥形(定型)化学锚栓，每个后补埋件打4颗化学锚栓；后补埋件与预埋件均进行抗拉和抗剪安全性能检测。
2.3砌块龙骨安装
钢龙骨安装时，利用连接螺栓302将连接件301固定在钢龙骨206的设计位置。然后用固定螺栓205穿过条形槽207将钢龙骨206初步固定在连接件上，再固定下部钢龙骨，待初步固定好后，然后再进行左右、进出的微调，进出微调即钢龙骨206与墙面的距离通过钢角码204上的条形槽207进行调整。微调完成后方可进行螺栓的紧固工作。龙骨安装由下而上进行施工。
大面钢龙骨206安装好后，需要对整面的钢龙骨206进行复核，检查、调整偏差并进行记录，最后进入满焊阶段。将预埋件的T型螺栓203方垫片与钢角码204之间采用三面点焊，防止滑动；后置埋件的T型螺栓203方垫片与钢角码204之间采用三面围焊，焊缝高度不得低于钢角码的厚度。所有上部受拉部位方垫片都要进行点焊，下部不需要焊接处理。
龙骨伸缩缝部位安装时采用20mm厚橡皮垫保证尺寸，待龙骨安装完成后，取出橡皮垫，最后采用耐候胶进行封堵。
2.4砌块内防水、外保温施工
由于本工程的室内温度、湿度要求严格。因此，外立面砌块内部四周进行防水处理且处于连续封闭状态，外立面采用80mm厚憎水性保温岩棉进行外保温施工，具体如下：为满足功能要求，选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，且在钢龙骨安装完成后对墙体201进行大面喷涂施工。80mm厚的保温岩棉铺设时，由于会覆盖钢龙骨，进而影响防水透气膜与砌块挂件的安装，故在龙骨两侧挖掉25*100mm岩棉板，留出足够的空间，以便下道工序的施工。
2.5砌块吊装施工
本工程幕墙采用的预制混凝土砌块一般约为200KN，最重砌块约1600KN，少量转角及收口部位为小型砌块。对于重量不同的砌块，采用的吊装方式也不同。砌块1000mm以上3000mm以下时采用电动吊机进行吊运施工；砌块不超过90KN的小型砌块，采用吊篮直接施工；压顶部位砌块重量一般在1200KN-1600KN之间，采用起重机械直接安装到位。
砌块吊装前，先将混凝土幕墙砌块1运输至墙面，将吊环104拧入吊装孔，然后将吊机上的挂钩挂接于吊环104上，提升砌块，待其吊运至施工部位后，在下面一块砌块顶部左右各放置1块硬质橡皮垫作为防护，既有效控制胶缝尺寸，也能避免砌块下落时直接与下块砌块产生硬性碰撞，使砌块表面破损。
砌块就位安装时，先将混凝土幕墙砌块1的砌块上挂件102、砌块下挂件103均卡入对应的连接件301中，完成初步安装。再拧下吊装孔，进行微调，包括竖向和横向调节。
砌块竖向调节：调整时应保证条形槽207与钢龙骨上的连接件301相互锁扣，基本无间隙；如出现偏差导致不能紧扣时，应将混凝土幕墙砌块1的砌块上挂件102、砌块下挂件103中的调节螺栓1028进行上下调节，使调节螺栓1028底部支顶于连接件301上表面受力。另外，两个不锈钢扣件高低距离太大时，除了采用螺栓调节外，还应在两个挂件的空隙处填充尼龙垫片。
砌块横向调节：横向调整时，利用连接件301与墙体201平齐的一面上开设的长条孔进行混凝土幕墙砌块1的左右微调。该长条孔的左右调节余地为±3mm，而且只能进行单块砌块在该范围内的调整，没有累计误差的调整。横向调整好后，在砌块的一端通过限位螺栓303对挂件弯折部1022上的连接孔与连接件301上的长条孔进行固定，以限制相对位移。为防止滑动，两者相接触的侧面与垫片都带齿条和齿槽。
S14：完成对墙体201平面部分的混凝土幕墙砌块1安装后，并在对拐角和女儿墙位置的砌块进行安装。
转角部位砌块也采用交错施工方式进行安装。如尺寸面较小部位角码无法直接挂在钢龙骨的不锈钢连接件上，则需要在转角尺寸小的面分段安装一根60*30*4mm的矩形管，矩形管与100*100*6mm主龙骨之间采用M10*160mm螺栓进行连接。
女儿墙等压顶部位砌块重量较大，在待等该立面以下部位的砌块施工完毕并拆除吊装装置后才能进行施工。由于女儿墙砌块非常重，直接采用50t起重机进行吊装。砌块安装前，先在竖向主龙骨上安装热镀锌钢角码，规格为63*40*6mm并在上面垫上10mm厚的橡皮垫块，然后用M12*230不锈钢螺栓由底向上反穿过热镀锌角码。砌块在使用起重机械吊装时，由人工配合将砌块的预留孔对准不锈钢螺栓安装，对准螺栓后，缓缓下落砌块。砌块位置调整完毕后，螺栓孔采用与该部位相同颜色的混凝土进行封堵，完成女儿墙压顶部位砌块安装。
混凝土砌块幕墙施工完成后，有效解决了混凝土砌块幕墙干挂的问题，保证了建筑质量，且建筑外观美观，达到业主及设计要求。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土砌块幕墙，其特征在于，由若干块混凝土幕墙砌块(1)通过埋件***干挂于墙面上，形成幕墙；
所述的混凝土幕墙砌块(1)中，砌块本体(101)的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)；砌块本体(101)内铺设有主筋(105)和腰筋(107)，腰筋(107)和主筋(105)外部环有若干箍筋(106)；所述的砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体(1021)和挂件弯折部(1022)连接而成，砌块挂件主体(1021)中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔(1025)，砌块挂件主体(1021)的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体(1021)的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体(101)内，且预埋钢筋孔(1025)中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋(108)，所述的预埋钢筋孔(1025)与预埋钢筋(108)焊接固定；所述的主筋避让孔均卡合于主筋(105)***；砌块挂件主体(1021)的另一端以及挂件弯折部(1022)均伸出安装面，且砌块挂件主体(1021)接近挂件弯折部(1022)的端部开设有开口朝下的连接槽(1027)，挂件弯折部(1022)上开设有用于埋件***固定的连接孔。
2.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块上挂件(102)中，在砌块挂件主体(1021)的连接槽(1027)上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母(1026)和调节螺栓(1028)，方形螺母(1026)的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓(1028)向下贯穿方形螺母(1026)，且调节螺栓(1028)的中轴线与连接槽(1027)的中轴线均位于与砌块挂件主体(1021)垂直的铅垂面上；当连接槽(1027)卡合于用于挂接的连接件上时，调节螺栓(1028)底部支顶于连接件上表面。
3.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)中，开设有凹槽的挖空段处，箍筋(106)采用矩形封闭式，并采用单排腰筋(107)，凹槽处不铺设腰筋(107)；没有凹槽的实心段处，箍筋(106)采用C型开口式，并采用双排腰筋(107)。
4.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)的顶部开设有若干个用于安装吊环(104)的安装孔；所述的吊环(104)通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。
5.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的埋件***包括埋件装置(2)和龙骨挂件(3)；所述的埋件装置(2)的主体为槽式埋件(202)，槽式埋件(202)的若干锚筋均预埋于墙体(201)中，固定于锚筋端部的C型槽钢水平设置于墙体(201)表面；两个钢角码(204)均通过T型螺栓(203)固定于所述的槽钢中，且两个钢角码(204)背对背设置，两者之间夹持固定有竖向的钢龙骨(206)；钢龙骨(206)的不同高度处固定有若干龙骨挂件(3)，每个龙骨挂件(3)中的两个L形的连接件(301)均通过连接螺栓(302)分别固定于钢龙骨(206)的两个侧面上；所述钢龙骨(206)上的连接件(301)位置与砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)一一对应，砌块挂件主体(1021)上的连接槽(1027)由上至下卡合于连接件(301)上实现挂接。
6.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的连接件(301)与墙体(201)平齐的一面上开设有沿水平方向的长条孔，挂件弯折部(1022)上的连接孔与连接件(301)上的长条孔通过限位螺栓(303)固定以限制相对位移。
7.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)与墙体(201)之间铺设有防水层和保温岩棉板。
8.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，相邻的砌块本体(101)之间的缝隙通过耐候胶(5)封堵。
9.一种如权利要求5所述混凝土砌块幕墙的制造与安装方法，其特征在于，步骤如下：
S1：根据砌块本体(101)的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模，侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；侧模、端模和底模进行组装，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形；
S2：按照砌块本体(101)中的钢筋布置要求进行钢筋下料，实心段中上下主筋(105)采用2C12螺纹钢筋，腰筋(107)采用2A4钢筋，箍筋(106)采用A4间距200mm钢筋，挖空段中上下主筋(105)采用2C12螺纹钢筋，腰筋(107)采用1A4钢筋，箍筋(106)采用A4间距200mm钢筋；
S3：将钢筋按照相应位置放置在组装好内的模具内，钢筋与模具底部、左右两侧均保持20mm的保护层间距；钢筋放置好后，将芯模反扣在钢筋上并保证芯模底部与模具底部之间有50mm的间距，芯模两侧通过螺栓固定在模具上；
S4：分别在芯模两侧埋设砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)，挂件预埋偏差限制在±2mm之内；分别在每个预埋钢筋孔(1025)种穿过一条预埋钢筋(108)，且在预埋钢筋(108)穿过该孔后将两者电焊连接；
S5：在模具内预埋用于安装吊环(104)的吊装孔，其中条形砌块在两端各设置一个吊装孔，而转角砌块在两端以及转角处各设置一个吊装孔；
S6：将拌制好的混凝土循序放入模具内，每填至50％的混凝土时，进行压平；将灌满混凝土的模具放置于振捣平台上来回振动，直至混凝土饱满；振捣完毕后，检查不锈钢埋件、吊装孔等位置偏差，如超过允许的偏差，应立即清理混凝土，重新取出钢筋再另行浇筑；混凝土振捣完毕，在5个小时后拆除芯模，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行蒸养处理，蒸汽养护8小时或强度达到80％时以上脱模后进行自然养护至强度100％；
S7：针对不同位置的混凝土幕墙砌块(1)形状，不断重复上述过程，直至所有混凝土幕墙砌块(1)浇筑完毕；
S8：将槽式埋件(202)预安装于设计位置，然后通过T型螺栓(203)将钢角码(204)安装于槽式埋件(202)的C型槽钢中；在施工过程中如出现漏埋槽式埋件(202)或槽式埋件(202)埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大时，需要后补埋件，每个后补埋件打4颗化学锚栓；后补埋件与预埋件均进行抗拉和抗剪安全性能检测；
S9：利用连接螺栓(302)将连接件(301)固定在钢龙骨(206)的设计位置；用固定螺栓(205)穿过条形槽(207)将钢龙骨(206)固定在钢角码(204)之间；大面龙骨安装完毕后，对整面的龙骨进行复核，检查、调整偏差，钢龙骨(206)与墙面的距离通过钢角码(204)上的条形槽(207)进行调整；最后进入满焊阶段，将预埋件的T型螺栓(203)方垫片与钢角码(204)之间采用三面点焊，防止滑动；后置埋件的T型螺栓(203)方垫片与钢角码(204)之间采用三面围焊，焊缝高度不得低于钢角码的厚度；
S10：在钢龙骨(206)装完成后，选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料对墙体(201)进行大面喷涂施工；然后在涂料外层铺设80mm厚的憎水性保温岩棉板，并在钢龙骨(206)的两侧挖掉部分岩棉板，留出施工空间；
S11：砌块吊装前，先将混凝土幕墙砌块(1)运输至墙面，将吊环(104)拧入吊装孔，然后将吊机上的挂钩挂接于吊环(104)上，提升砌块，待其吊运至施工部位后，在下面一块砌块顶部左右各放置1块硬质橡皮垫作为防护；
S12：砌块就位安装时，先将混凝土幕墙砌块(1)的砌块上挂件(102)、砌块下挂件(103)均卡入对应的连接件(301)中，完成初步安装；
S13：再拧下吊装孔，进行微调；首先进行砌块竖向调节：调整时应保证条形槽(207)与钢龙骨上的连接件(301)相互锁扣，基本无间隙；如出现偏差导致不能紧扣时，应将混凝土幕墙砌块(1)的砌块上挂件(102)、砌块下挂件(103)中的调节螺栓(1028)进行上下调节，使调节螺栓(1028)底部支顶于连接件(301)上表面受力；然后进行砌块横向调节：横向调整时，利用连接件(301)与墙体(201)平齐的一面上开设的长条孔进行混凝土幕墙砌块(1)的左右微调；横向调整好后，在砌块的一端通过限位螺栓(303)对挂件弯折部(1022)上的连接孔与连接件(301)上的长条孔进行固定，以限制相对位移；
S14：完成对墙体(201)平面部分的混凝土幕墙砌块(1)安装后，并在对拐角和女儿墙位置的砌块进行安装。
10.如权利要求9所述的混凝土砌块幕墙的制造与安装方法，其特征在于，女儿墙砌块采用起重机进行吊装；砌块安装前，先在竖向主龙骨上安装热镀锌钢角码，并在上面垫上橡皮垫块，然后用不锈钢螺栓由底向上反穿过热镀锌角码；砌块在使用起重机械吊装时，将砌块的预留孔对准不锈钢螺栓安装，对准螺栓后，缓缓下落砌块；砌块位置调整完毕后，螺栓孔采用与该部位相同颜色的混凝土进行封堵，完成女儿墙压顶部位砌块安装。
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