CN208244716U - 一种硅气凝胶生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体上设有进料管、出料管、循环管路和搅拌主轴，循环管路内设循环泵，防止物料沉积于反应釜底部，搅拌主轴上设滑动可拆卸的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶间隔设置，第三搅拌叶搅拌底部物料，第二搅拌叶和第一搅拌叶在搅拌的同时，可刮除反应釜的内壁附着物并使物料形成对流，加速固液物料的混合反应效果，综上所述，本实用新型结构简单，可有效防止沉积，并通过对流加速搅拌效果和速率，从而达到加速反应、快速反应的效果，进而提高制得的气凝胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气凝胶生产应用领域，特别是一种硅气凝胶生产用反应釜。
背景技术
气凝胶是在保持凝胶骨架结构完整的情况下，将凝胶内溶剂干燥后的产物，其是一种具有纳米多孔结构的非晶态低密度材料。二氧化硅气凝胶又被称作“蓝烟”、“固体烟”，是目前已知的最轻的固体材料，也是迄今为止保温性能最好的材料，被誉为“改变世界的神奇材料”。
硅气凝胶普遍存在强度低、脆性大、颗粒脱落的现象，此现象主要是硅气凝胶的特性所决定，当然，再实际生产时，制作原料的混合反应效果也严重影响着硅气凝胶的强度和脆性。
一般情况下，再进行制作原料的混合反应时，多是采用反应釜作为常用设备，然而一般的反应釜并不能完全保证制作原料的充分混合反应，进而加剧、放大硅气凝胶的低强度和大脆性缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种硅气凝胶生产用反应釜。
具体的技术方案如下：
一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体，其特征在于，所述反应釜主体上设有进料管、出料管、循环管路和搅拌主轴，所述进料管位于反应釜主体的顶部，并连通反应釜主体内部，所述出料管位于反应釜主体的顶部，并连通反应釜主体内部，所述循环管路的两端分别位于反应釜主体的上部和下部，其内设有循环泵，所述搅拌主轴竖直设置于反应釜主体内部，其上端穿过反应釜主体顶部，并与反应釜主体顶部的电机相连；
所述搅拌主轴呈圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有对称的2条滑槽，所述滑槽上连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均固定连接有滑套，所述滑套呈圆环形，其内壁与搅拌主轴的外壁间隙配合，并设有滑块，所述滑块与滑槽对应配合，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶通过滑套滑动设置于搅拌主轴上，并通过紧固件定位；
所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均为2组，且间隔设置，2组第一搅拌叶之间呈上下十字形的交叉设置，其包括2个第一连接杆和2个第一叶片，所述第一连接杆与第一叶片一一对应，其一端与滑套固定连接，另一端连接第一叶片，所述第一叶片呈块状，其横截面呈扇形，第二搅拌叶为涡式搅拌叶，所述第三搅拌叶为螺旋搅拌叶，设置于搅拌主轴的下端，位于第二搅拌叶下方；
进一步的，所述进料管上设有料斗；
进一步的，所述进料管、出料管上均设有控制阀；
进一步的，所述第一叶片所呈的扇形的外缘与反应釜的内壁相贴合；
进一步的，所述滑块与滑槽的截面均呈圆弧形，并互相契合；
进一步的，所述2个第二搅拌叶呈相对设置，其内部叶片的旋转方向相反。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体上设有进料管、出料管、循环管路和搅拌主轴，循环管路内设循环泵，防止物料沉积于反应釜底部，搅拌主轴上设滑动可拆卸的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶间隔设置，第三搅拌叶搅拌底部物料，第二搅拌叶和第一搅拌叶在搅拌的同时，可刮除反应釜的内壁附着物并使物料形成对流，加速固液物料的混合反应效果，综上所述，本实用新型结构简单，可有效防止沉积，并通过对流加速搅拌效果和速率，从而达到加速反应、快速反应的效果，进而提高制得的气凝胶质量。
附图说明
图1为本实用新型截面图。
图2为搅拌主轴正视图。
图3为滑套俯视图。
图4为第一叶片俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体1，其特征在于，所述反应釜主体1上设有进料管2、出料管3、循环管路4和搅拌主轴5，所述进料管2位于反应釜主体1的顶部，并连通反应釜主体1内部，所述出料管3位于反应釜主体1的顶部，并连通反应釜主体1内部，所述循环管路4的两端分别位于反应釜主体1的上部和下部，其内设有循环泵6，所述搅拌主轴5竖直设置于反应釜主体1内部，其上端穿过反应釜主体1顶部，并与反应釜主体1顶部的电机7相连；
所述搅拌主轴5呈圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有对称的2条滑槽8，所述滑槽8上连接有第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11，所述第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11上均固定连接有滑套12，所述滑套12呈圆环形，其内壁与搅拌主轴5的外壁间隙配合，并设有滑块13，所述滑块13与滑槽8对应配合，第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和第三搅拌叶11通过滑套12滑动设置于搅拌主轴5上，并通过紧固件14定位；
所述第一搅拌叶9和第二搅拌叶10的数量均为2组，且间隔设置，2组第一搅拌叶9之间呈上下十字形的交叉设置，其包括2个第一连接杆15和2个第一叶片16，所述第一连接杆15与第一叶片16一一对应，其一端与滑套12固定连接，另一端连接第一叶片16，所述第一叶片16呈块状，其横截面呈扇形，第二搅拌叶10为涡式搅拌叶，所述第三搅拌叶11为螺旋搅拌叶，设置于搅拌主轴5的下端，位于第二搅拌叶10下方；
进一步的，所述进料管2上设有料斗；
进一步的，所述进料管2、出料管3上均设有控制阀；
进一步的，所述第一叶片16所呈的扇形的外缘与反应釜的内壁相贴合；
进一步的，所述滑块13与滑槽8的截面均呈圆弧形，并互相契合；
进一步的，所述2个第二搅拌叶10呈相对设置，其内部叶片的旋转方向相反。
本实用新型提出的一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体上设有进料管、出料管、循环管路和搅拌主轴，循环管路内设循环泵，防止物料沉积于反应釜底部，搅拌主轴上设滑动可拆卸的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶间隔设置，第三搅拌叶搅拌底部物料，第二搅拌叶和第一搅拌叶在搅拌的同时，可刮除反应釜的内壁附着物并使物料形成对流，加速固液物料的混合反应效果，综上所述，本实用新型结构简单，可有效防止沉积，并通过对流加速搅拌效果和速率，从而达到加速反应、快速反应的效果，进而提高制得的气凝胶质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种硅气凝胶生产用反应釜，包括反应釜主体，其特征在于，所述反应釜主体上设有进料管、出料管、循环管路和搅拌主轴，所述进料管位于反应釜主体的顶部，并连通反应釜主体内部，所述出料管位于反应釜主体的顶部，并连通反应釜主体内部，所述循环管路的两端分别位于反应釜主体的上部和下部，其内设有循环泵，所述搅拌主轴竖直设置于反应釜主体内部，其上端穿过反应釜主体顶部，并与反应釜主体顶部的电机相连；
所述搅拌主轴呈圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有对称的2条滑槽，所述滑槽上连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均固定连接有滑套，所述滑套呈圆环形，其内壁与搅拌主轴的外壁间隙配合，并设有滑块，所述滑块与滑槽对应配合，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶通过滑套滑动设置于搅拌主轴上，并通过紧固件定位；
所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均为2组，且间隔设置，2组第一搅拌叶之间呈上下十字形的交叉设置，其包括2个第一连接杆和2个第一叶片，所述第一连接杆与第一叶片一一对应，其一端与滑套固定连接，另一端连接第一叶片，所述第一叶片呈块状，其横截面呈扇形，第二搅拌叶为涡式搅拌叶，所述第三搅拌叶为螺旋搅拌叶，设置于搅拌主轴的下端，位于第二搅拌叶下方。
2.如权利要求1所述的一种硅气凝胶生产用反应釜，其特征在于，所述进料管上设有料斗。
3.如权利要求1所述的一种硅气凝胶生产用反应釜，其特征在于，所述进料管、出料管上均设有控制阀。
4.如权利要求1所述的一种硅气凝胶生产用反应釜，其特征在于，所述第一叶片所呈的扇形的外缘与反应釜的内壁相贴合。
5.如权利要求1所述的一种硅气凝胶生产用反应釜，其特征在于，所述滑块与滑槽的截面均呈圆弧形，并互相契合。
6.如权利要求1所述的一种硅气凝胶生产用反应釜，其特征在于，所述2个第二搅拌叶呈相对设置，其内部叶片的旋转方向相反。
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| CN108246230A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-07-06 | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 | 一种硅气凝胶生产用反应釜 |
| CN113368724A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 侯瑜 | 一种石油化工用的循环混合装置 |
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